一种灌装机凸轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术采取的技术方案为：一种灌装机凸轮装置，包括：动力装置、凸轮、夹爪托架组件、轭架托架组件、夹爪连杆、轭架连杆、夹爪臂、轭架臂、夹爪拉轴组件和轭架拉轴组件；凸轮由动力装置驱动；夹爪托架组件和轭架托架组件在凸轮的作用下做直线往复式动作；夹爪托架组件、夹爪连杆、夹爪臂、夹爪拉轴组件依次铰接；轭架托架组件、轭架连杆、轭架臂和轭架拉轴组件依次铰接。具有如下有益效果：通过采用夹爪托架组件和轭架托架组件在凸轮的作用下做直线往复式动作从而形成复位预成型机构，进而来代替原先的弹簧结构，其复位效果好，保证在高速运动时，执行运动（液体灌装过程）的可靠性和稳定性。

A cam device of filling machine

The technical scheme adopted by the utility model is: a filling machine cam device, which comprises a power device, a cam, a clamping claw bracket assembly, a yoke bracket assembly, a clamping claw connecting rod, a yoke connecting rod, a clamping claw arm, a yoke arm, a clamping claw pulling shaft assembly and a yoke pulling shaft assembly; a cam is driven by a dynamic device; a clamping claw bracket assembly and a yoke bracket assembly are reciprocating in a straight line under the action of a cam Type action: the clamping claw bracket assembly, the clamping claw connecting rod, the clamping claw arm and the clamping claw pull shaft assembly are successively hinged; the yoke bracket assembly, the yoke connecting rod, the yoke arm and the yoke pull shaft assembly are successively hinged. The utility model has the following beneficial effects: a reset preformed mechanism is formed by using the claw bracket assembly and the yoke bracket assembly to do the linear reciprocating action under the action of the cam, thereby replacing the original spring structure, the reset effect is good, and the reliability and stability of the operation (liquid filling process) are guaranteed when the high-speed movement is carried out.

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机凸轮装置
本技术涉及一种无菌砖型灌装机组件，尤其涉及一种灌装机凸轮装置。
技术介绍
现有的灌装设备的凸轮装置，如附图1所示，由一气缸7’、支架8’、一对滑动轴2’、连接板5’、一对滑动套6’、直线凸轮1’、滚动轴承4’、滑动杆3’以及与预成型机构10’等部件所组成，其中，所述滑动套6’安装于该支架8’上并套设于滑动轴2’上，所述连接板5’连接于滑动杆2’上,并能被气缸7’推动而往复运动，所述直线凸轮1’固持于连接板5’上并能被连接板5’带动，所述滚动轴承4’连接于滑动杆2’一端且抵接于直线凸轮1’上，滑动杆3’上还进一步设有一压缩弹簧9’，所述滑动杆3’靠压缩弹簧9’的弹性力而复位。然而，当滑动杆3’处于高速往复运动时，所述弹簧9’复位不准且容易脆性断裂和产生疲劳断裂，因此，该灌装设备需要经常维护，不但维护成本较高，而且影响正常的生产。因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种设计结构更加合理的灌装机凸轮装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种具有较好复位能力的灌装机凸轮装置，且该凸轮装置适合于高速运行的灌装机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种灌装机凸轮装置，包括：动力装置、凸轮、夹爪托架组件、轭架托架组件、夹爪连杆、轭架连杆、夹爪臂、轭架臂、夹爪拉轴组件和轭架拉轴组件；凸轮由动力装置驱动；夹爪托架组件和轭架托架组件在凸轮的作用下做直线往复式动作；夹爪臂的一端可转动地固定设置，轭架臂的一端可转动地固定设置；夹爪托架组件、夹爪连杆、夹爪臂、夹爪拉轴组件依次铰接；轭架托架组件、轭架连杆、轭架臂和轭架拉轴组件依次铰接。进一步地，上述灌装机凸轮装置中动力装置包括：主电机、主动轮、同步带、从动轮和减速器；主电机、主动轮、同步带、从动轮和减速器依次动力联接。进一步地，上述灌装机凸轮装置中凸轮包括左凸轮和右凸轮；夹爪托架组件包括左夹爪托架组件和右夹爪托架组件；轭架托架组件包括左轭架托架组件和右轭架托架组件；夹爪连杆包括左夹爪连杆和右夹爪连杆；轭架连杆包括左轭架连杆和右轭架连杆；夹爪臂包括左夹爪臂和右夹爪臂；轭架臂包括左轭架臂和右轭架臂；夹爪拉轴组件包括左夹爪拉轴组件和右夹爪拉轴组件；轭架拉轴组件包括左轭架拉轴组件和右轭架拉轴组件；左夹爪托架组件和左轭架托架组件在左凸轮的作用下做直线往复式动作；左夹爪托架组件、左夹爪连杆、左夹爪臂和左夹爪拉轴组件依次铰接；左轭架托架组件、左轭架连杆、左轭架臂和左轭架拉轴组件依次铰接；右夹爪托架组件和右轭架托架组件在右凸轮的作用下做直线往复式动作；右夹爪托架组件、右夹爪连杆、右夹爪臂和右夹爪拉轴组件依次铰接；右轭架托架组件、右轭架连杆、右轭架臂和右轭架拉轴组件依次铰接。进一步地，上述灌装机凸轮装置中动力装置设置在凸轮的下方；凸轮设置在夹爪臂和轭架臂的下方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的灌装机凸轮装置采用夹爪托架组件和轭架托架组件在凸轮的作用下做直线往复式动作从而形成复位预成型机构，进而来代替原先的弹簧结构，其复位效果好，保证在高速运动时，执行动作（液体灌装过程）的可靠性和稳定性；且挡板的强度高，不易失效，从而提升了灌装机设备运行的稳定性，提高了生产效率，提高生产速度，节省了维修成本。附图说明图1是现有技术的灌装机凸轮装置的结构示意图；图2是本技术灌装机凸轮装置的结构示意图；图3是本技术灌装机凸轮装置的左视图。附图标记：1：主电机；2：主动轮；3：同步带；4：从动轮；5：左凸轮；6：右凸轮；7：左夹爪托架组件；8：左轭架托架组件；9：右夹爪托架组件；10：右轭架托架组件；11：左夹爪连杆；12：左轭架连杆；13：右轭架连杆；14：右夹爪连杆；15：左夹爪臂；16：左轭架臂；17：右夹爪臂；18：右轭架臂；19：左夹爪拉轴组件；20：右夹爪拉轴组件；21：左轭架拉轴组件；22：右轭架拉轴组件23：减速器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参考图2和图3，本实施例所述灌装机凸轮装置包括：动力装置、凸轮、夹爪托架组件、轭架托架组件、夹爪连杆、轭架连杆、夹爪臂、轭架臂、夹爪拉轴组件和轭架拉轴组件；凸轮由动力装置驱动；夹爪托架组件和轭架托架组件在凸轮的作用下做直线往复式动作；夹爪臂的一端可转动地固定设置，轭架臂的一端可转动地固定设置；夹爪托架组件、夹爪连杆、夹爪臂、夹爪拉轴组件依次铰接；轭架托架组件、轭架连杆、轭架臂和轭架拉轴组件依次铰接。在本实施例中，其中动力装置包括：主电机1、主动轮2、同步带3、从动轮4和减速器23；主电机1、主动轮2、同步带3、从动轮4和减速器23依次动力联接，减速器23的输出轴与凸轮的输入轴传动联结。具体地，在本实施例中凸轮包括左凸轮4和右凸轮5；夹爪托架组件包括左夹爪托架组件7和右夹爪托架组件9；轭架托架组件包括左轭架托架组件8和右轭架托架组件10；夹爪连杆包括左夹爪连杆11和右夹爪连杆14；轭架连杆包括左轭架连杆12和右轭架连杆13；夹爪臂包括左夹爪臂15和右夹爪臂17；轭架臂包括左轭架臂16和右轭架臂18；夹爪拉轴组件包括左夹爪拉轴组件19和右夹爪拉轴组件20；轭架拉轴组件包括左轭架拉轴组件21和右轭架拉轴组件22；左夹爪托架组件7和左轭架托架组件8在左凸轮的作用下做直线往复式动作；左夹爪托架组件7、左夹爪连杆11、左夹爪臂15和左夹爪拉轴组件19依次铰接；左轭架托架组件8、左轭架连杆12、左轭架臂16和左轭架拉轴组件21依次铰接；右夹爪托架组件9和右轭架托架组件10在右凸轮的作用下做直线往复式动作；右夹爪托架组件9、右夹爪连杆14、右夹爪臂17和右夹爪拉轴组件20依次铰接；右轭架托架组件10、右轭架连杆13、右轭架臂18和右轭架拉轴组件22依次铰接。并且将动力装置设置在凸轮的下方，可以缩短传动距离，凸轮设置在夹爪臂和轭架臂的下方，便于维修。当本实施例工作时，主电机1驱动主动轮2转动，通过同步带3将动力传递至从动轮4，从动轮4与减速器23的输入轴同轴设置，接着动力从减速器23的输出轴传递至左凸轮5和右凸轮6，使得左凸轮5和右凸轮6转动，进一步驱动左夹爪托架组件7、左轭架托架组件8、右夹爪托架组件9、右轭架托架组件10做直线往复式动作，最后左夹爪拉轴组件19、右夹爪拉轴组件20、左轭架拉轴组件21、右轭架拉轴组件22便完成包装作业。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机凸轮装置，其特征在于，包括：/n动力装置、凸轮、夹爪托架组件、轭架托架组件、夹爪连杆、轭架连杆、夹爪臂、轭架臂、夹爪拉轴组件和轭架拉轴组件；/n所述凸轮由所述动力装置驱动；/n所述夹爪托架组件和所述轭架托架组件在所述凸轮的作用下做直线往复式动作；/n所述夹爪臂的一端可转动地固定设置，所述轭架臂的一端可转动地固定设置；/n所述夹爪托架组件、所述夹爪连杆、所述夹爪臂、所述夹爪拉轴组件依次铰接；/n所述轭架托架组件、所述轭架连杆、所述轭架臂和所述轭架拉轴组件依次铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装机凸轮装置，其特征在于，包括：
动力装置、凸轮、夹爪托架组件、轭架托架组件、夹爪连杆、轭架连杆、夹爪臂、轭架臂、夹爪拉轴组件和轭架拉轴组件；
所述凸轮由所述动力装置驱动；
所述夹爪托架组件和所述轭架托架组件在所述凸轮的作用下做直线往复式动作；
所述夹爪臂的一端可转动地固定设置，所述轭架臂的一端可转动地固定设置；
所述夹爪托架组件、所述夹爪连杆、所述夹爪臂、所述夹爪拉轴组件依次铰接；
所述轭架托架组件、所述轭架连杆、所述轭架臂和所述轭架拉轴组件依次铰接。


2.根据权利要求1所述的灌装机凸轮装置，其特征在于：
所述动力装置包括：
主电机、主动轮、同步带、从动轮和减速器；
所述主电机、所述主动轮、所述同步带、所述从动轮和所述减速器依次动力联接。


3.根据权利要求1所述的灌装机凸轮装置，其特征在于：
所述凸轮包括左凸轮和右凸轮；
所述夹爪托架组件包括左夹爪托架组件和右夹爪托架组件；
所述轭架托架组件包括左轭架托架组件和右轭架托架组件；
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【专利技术属性】
技术研发人员：厉善君，厉善红，
申请(专利权)人：山东碧海机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37