一种清模器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清模器装置，包括固定架、气缸、第一电机和第二电机，气缸安装在固定架上，第一电机安装在固定架的下方，第二电机安装在气缸上，固定架的下端设有旋转轴，第一电机与旋转轴通过皮带连接。第二电机上设有第二电机杆，第二电机杆前端设有安装盘，安装盘上设有固定盘，固定盘和安装盘之间设有钢丝。该清模器装置结构简单，使用方便自动化程度高，能够方便将管桩模具上的粘片和杂质清理干净，便于下次使用，保证了桩柱的质量。

A mould cleaner device

The utility model discloses a mold cleaner device, which comprises a fixed frame, a cylinder, a first motor and a second motor. The cylinder is installed on the fixed frame, the first motor is installed under the fixed frame, the second motor is installed on the cylinder, the lower end of the fixed frame is provided with a rotating shaft, and the first motor and the rotating shaft are connected by a belt. The second motor is provided with a second motor pole, the front end of the second motor pole is provided with a mounting plate, the mounting plate is provided with a fixed plate, and a steel wire is arranged between the fixed plate and the mounting plate. The device is simple in structure, convenient in use and high in automation. It is easy to clean the sticking pieces and impurities on the pipe pile mold, convenient for the next use, and ensures the quality of the pile.

【技术实现步骤摘要】
一种清模器装置
本技术涉及模具清理设备
，尤其涉及一种清模器装置。
技术介绍
管桩模具经常会产生粘皮和夹模现象，现有模具粘皮和模具合缝处清洁主要靠人工清洁，效率较低，清洁不干净，导致模具在生产使用中常出现漏浆现象。并且管桩中的粘片如果没有清理干净，在使用时会出现注浆后桩柱表面不光滑，影响美观度，同时影响使用，容易造成安全事故的发生。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种清模器装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种清模器装置，包括固定架、气缸、第一电机和第二电机，其特征在于，所述气缸安装在所述固定架上，所述固定架上还设有控制箱，所述第一电机安装在所述固定架的下端，所述第一电机上设有第一电机杆，所述第一电机杆上设有主动轮，所述固定架的下端设有旋转轴，所述旋转轴的两端设有第一滚轮，所述固定架的下端还设有第二滚轮，所述第二滚轮设置在所述第一滚轮的后端，所述固定架的后端设有推杆，所述旋转轴上设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆上设有固定板，所述第二电机安装在所述固定板上，所述第二电机上设有第二电机杆，所述第二电机杆的前端设有安装盘，所述安装盘上设有钢丝槽，所述钢丝槽中设有钢丝。在本技术的这种清模器装置中，所述安装盘的前端设有固定盘，所述固定盘和安装盘通过螺栓固定在所述第二电机杆上。在本技术的这种清模器装置中，所述固定盘上设有转弯槽，所述钢丝安装在所述转弯槽中。在本技术的这种清模器装置中，所述固定盘上设有凸起部，所述安装盘上设有凹陷部，所述凸起部匹配的安装在所述凹陷部中。实施本技术的这种清模器装置，具有以下有益效果：该清模器装置结构简单，使用方便，自动化程度高。通过第一电机驱动请模器装置移动，第二电机杆上的钢丝将管桩模具进行清理，同时还能够通过气缸来移动第二电机，调节第二电机的高度，便于清理，清理效果好，保证了桩柱的质量。附图说明图1为本技术的清模器装置结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A-A处剖视图；图4为图3中的B处局部放大图；图5为图1中的部分结构爆炸图；图6为图5的另一方向示意图；图7为图1的使用状态图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至7所示，本技术的这种清模器装置，包括固定架10、气缸11、第一电机12和第二电机13。气缸11安装在固定架10上，气缸11是用于控制第二电机13的上下运动。固定架10上还设有控制箱14，控制箱14是用于控制整个清模器的运转。第一电机12安装在固定架10的下端，第一电机12上设有第一电机杆121，第一电机杆121上设有主动轮。固定架10的下端设有旋转轴15，第一电机12是用于驱动旋转轴15，通过旋转轴15的旋转来使得整个清模器装置运动。在旋转轴15的两端设有第一滚轮16，固定架10的下端还设有第二滚轮17，第二滚轮17设置在第一滚轮16的后端，通过旋转轴15来驱动第一滚轮16，从而使得第二滚轮17滚动。固定架10的后端设有推杆18，推杆18用于在不使用的情况下推动清模器装置行驶。旋转轴15上设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带19连接，第一电机12通过皮带19带动旋转轴15旋转。气缸11上设有气缸杆111，气缸杆111是穿过固定架10伸到固定架10的下方。在气缸杆111上设有固定板20，第二电机13安装在固定板20上，第二电机13上设有第二电机杆131。第二电机杆131的前端设有安装盘21，安装盘21上设有钢丝槽22，钢丝槽22中设有钢丝23。在安装时钢丝23是直的安装在安装盘21上的钢丝槽22中，钢丝槽22是用于固定钢丝23，同时还用于定位钢丝23。但是由于管桩模具24是呈半圆形状的，这样变必须将钢丝23弯曲才能够便于清模管桩模具24的内壁。在安装盘21的前端设有固定盘25，固定盘25和安装盘21通过螺栓26固定在第二电机杆131上，固定盘25上设有转弯槽27，钢丝23安装在转弯槽27中，通过将钢丝23安装在转弯槽27中，从而固定钢丝23，并且使得钢丝23弯曲，便可以清理管桩模具24的内壁。安装时，是通过螺栓26将固定盘25压紧，从而使得钢丝23可以弯曲的固定在安装盘21和固定盘25之间。固定盘25上设有凸起部251，安装盘21上设有凹陷部211，凸起部251匹配的安装在凹陷部211中。通过凸起部251固定在凹陷部211中，能够便于固定盘25安装在安装盘21中。安装盘21和固定盘25是随着第二电机杆131一块旋转的，在使用时，通过第一电机12驱动清模器移动，通过调节气缸11来使得第二电机13调节到预定的位置上，管桩模具24放置在固定架10的下方，通过第二电机杆131前端的钢丝23来清理管桩内壁24上的粘片。当然在使用时还可以通过工作人员进行喷水，便于清理。较佳的，采用钢丝23的目的在于，钢丝23的价格便宜，同时通过安装盘21和固定盘25能够很方便的将钢丝23弯曲的并且固定在第二电机杆131的前端。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清模器装置，包括固定架、气缸、第一电机和第二电机，其特征在于，所述气缸安装在所述固定架上，所述固定架上还设有控制箱，所述第一电机安装在所述固定架的下端，所述第一电机上设有第一电机杆，所述第一电机杆上设有主动轮，所述固定架的下端设有旋转轴，所述旋转轴的两端设有第一滚轮，所述固定架的下端还设有第二滚轮，所述第二滚轮设置在所述第一滚轮的后端，所述固定架的后端设有推杆，所述旋转轴上设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆上设有固定板，所述第二电机安装在所述固定板上，所述第二电机上设有第二电机杆，所述第二电机杆的前端设有安装盘，所述安装盘上设有钢丝槽，所述钢丝槽中设有钢丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种清模器装置，包括固定架、气缸、第一电机和第二电机，其特征在于，所述气缸安装在所述固定架上，所述固定架上还设有控制箱，所述第一电机安装在所述固定架的下端，所述第一电机上设有第一电机杆，所述第一电机杆上设有主动轮，所述固定架的下端设有旋转轴，所述旋转轴的两端设有第一滚轮，所述固定架的下端还设有第二滚轮，所述第二滚轮设置在所述第一滚轮的后端，所述固定架的后端设有推杆，所述旋转轴上设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆上设有固定板，所述第二电机安装在所述固定板上，所述第二电机上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维孟，
申请(专利权)人：江西中泰来混凝土管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36