一种竹筷切割打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹筷切割打磨装置，包括壳体，所述壳体的左端设置有进料口，所述壳体的右端设置有出料口，所述壳体的内侧设置有第一转轴孔，所述第一转轴孔的内侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有第一辊轮，所述第一转轴的右端外侧固定安装有从动轮，所述壳体的上下两端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有主动轮，所述壳体的左右两端设置有第二转轴孔，所述第二转轴孔转动连接有第二转轴，该竹筷切割打磨装置设置的辊轮能够对竹原料的侧面进行打磨，设置的机械升降结构可以解决采用气缸时，切割长度不一致的情况，风扇能够吹出壳体内的热量，降低在打磨时产生的热量。

A cutting and grinding device for bamboo chopsticks

The utility model discloses a cutting and grinding device for bamboo chopsticks, which comprises a shell, the left end of the shell is provided with a feeding port, the right end of the shell is provided with a discharging port, the inner side of the shell is provided with a first shaft hole, the inner side of the first shaft hole is rotationally connected with a first shaft, the outer side of the first shaft is fixedly installed with a first roller, and the right end of the first shaft A driven wheel is fixedly installed at the outer side, a first motor is fixedly installed at the upper and lower ends of the shell, an output shaft of the first motor is fixedly installed with a driving wheel, a second shaft hole is arranged at the left and right ends of the shell, the second shaft hole is rotationally connected with a second shaft, the roller wheel arranged by the chopstick cutting and grinding device can grind the side of the bamboo raw materials, and the machine is arranged The mechanical lifting structure can solve the problem that the cutting length is inconsistent when the cylinder is used. The fan can blow out the heat in the shell and reduce the heat generated during grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种竹筷切割打磨装置
本技术涉及切割打磨
，具体为一种竹筷切割打磨装置。
技术介绍
竹筷在生产中需要对原料进行打磨及切割，现有的多数竹筷切割打磨装置只对竹原料的上下两面进行打磨，导致竹筷的侧面容易出现毛刺，进而影响竹筷的质量，且采用气缸带动电机与锯片上下移动对在传送带上的竹原料进行切割，在使用中由于空气的压缩性，容易导致锯片下落时间不同，进而导致切割长度不一致，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竹筷切割打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹筷切割打磨装置，包括壳体，所述壳体的左端设置有进料口，所述壳体的右端设置有出料口，所述壳体的内侧设置有第一转轴孔，所述第一转轴孔的内侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有第一辊轮，所述第一转轴的右端外侧固定安装有从动轮，所述壳体的上下两端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有主动轮，所述壳体的左右两端设置有第二转轴孔，所述第二转轴孔转动连接有第二转轴，两个第二转轴之间固定安装有第二辊轮，所述壳体的右上端设置有出料口，所述壳体的右下端设置有第一出风口，所述壳体的右端侧面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端设置有滑动孔，所述滑动孔的内侧滑动连接有升降杆，所述升降杆的上端设置有连接板，所述升降杆的下端固定安装有电机固定板，所述升降杆的外侧套接有弹簧，所述电机固定板的下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有锯片，所述支撑架的上端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有凸轮，所述支撑架的右上端设置有成品出口，所述支撑架的右下端设置有第二出风口，所述支撑架的内侧地面设置有风扇。优选的，所述凸轮的外侧与连接板的下端面接触连接优选的，所述主动轮通过皮带与从动轮相连，位于壳体上端的第一电机逆时针旋转，位于壳体下端的第一电机顺时针旋转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该竹筷切割打磨装置设置的辊轮能够对竹原料的侧面进行打磨，设置的机械升降结构可以解决采用气缸时，切割长度不一致的情况，风扇能够吹出壳体内的热量，降低在打磨时产生的热量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的电路图。图中：1、第二转轴孔；2、第二转轴；3、进料口；4、第二辊轮；5、从动轮；6、第一转轴；7、第一辊轮；8、皮带；9、第一电机；10、主动轮；11、支撑架；12、出料口；13、凸轮；14、连接板；15、第三电机；16、升降杆；17、滑动孔；18、壳体；19、弹簧；20、电机固定板；21、第一出风口；22、第二出风口；23、锯片；24、第二电机；25、风扇；26、成品出口；27、第一转轴孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种竹筷切割打磨装置，包括壳体18，壳体18的左端设置有进料口3，壳体18的右端设置有出料口12，请参阅图2，壳体18的内侧设置有第一转轴孔27，第一转轴孔27的内侧转动连接有第一转轴6，第一转轴6只能够在第一转轴孔27内旋转，不能发生其他位置的改变，第一转轴6的外侧固定安装有第一辊轮7，第一辊轮7能够随着第一转轴6转动，第一转轴6的右端外侧固定安装有从动轮5，壳体18的上下两端固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴固定安装有主动轮10，主动轮10通过皮带8与从动轮5相连，位于壳体18上端的第一电机9逆时针旋转，带动上端从动轮5进行逆时针旋转，进而带动第一辊轮7进行逆时针旋转，位于壳体18下端的第一电机9顺时针旋转，带动位于下端的从动轮5进行顺时针旋转，进而带动下端的第一辊轮7顺时针旋转，竹原料从上下两端的第一辊轮7之间通过，第一辊轮7对竹原料施加向右的力，迫使其向右启动，且第一辊轮7在旋转时还能够竹原料的上下两端面进行打磨，壳体18的左右两端设置有第二转轴孔1，第二转轴孔1转动连接有第二转轴2，第二转轴2只能够在第二转轴1孔内旋转，而不能发生其他方式的位移，第二转轴2外侧固定安装有第二辊轮4，第二辊轮4随着第二转轴2转动，竹原料在经过第二辊轮4的时，与第二辊轮4接触，竹原料的两侧在移动时与第二辊轮4的外侧摩擦，即可对竹原料的外侧进行打磨，请参阅图1，壳体18的右上端设置有出料口12，壳体18的右下端设置有出风口21，壳体18的右端侧面固定安装有支撑架11，支撑架11的上端设置有滑动孔17，滑动孔17的内侧滑动连接有升降杆16，升降杆16只能沿着滑动孔17内侧上下移动，而不能发生其他方式位移，升降杆16的上端设置有连接板14，升降杆16的下端固定安装有电机固定板20，升降杆16的外侧套接有弹簧19，弹簧19呈压缩状态，对电机固定板20施加向下的力，迫使其向下移动，电机固定板20的下端固定安装有第二电机24，第二电机24的输出轴固定安装有锯片23，锯片23对竹原料进行切割，支撑架11的上端固定安装有第三电机15，第三电机15的输出轴固定安装有凸轮13，凸轮13的外侧与连接板14的下端面接触连接，第三电机15旋转带动凸轮13进行转动，凸轮13的最高点会不断的循环改变，在改变的过程中则会不停的升起和降低连接板14，连接板14则会带动升降杆16进行上下的往复运动，进而带动第二电机24上下移动，在第二电机24移动到最低点时对竹原料进行切割，支撑架11的右上端设置有成品出口26，成品出口26倾斜三十度角，方便切割完成的竹原料离开支撑架11，支撑架11的右下端设置有第二出风口22，支撑架11的内侧地面设置有风扇25，风扇25能够吹出壳体18内的热量，降低在打磨时产生的热量，请参阅图3，所述第一电机9的型号为Y100L1-4，通过开关和导线与室内电源串联，第二电机24型号为Y80M1-2，通过开关和导线与室内电源串联，所述第三电机15型号为YDS100,该电机具有低转速高扭矩等特点，通过开关和导线与室内电源串联，风扇25型号为DHBFG12038HA2SL，通过开关和导线与室内电源串联。本技术在具体实施时：开启第一电机9、第二电机24与第三电机15，位于壳体18上端的第一电机9逆时针旋转，带动上端从动轮5进行逆时针旋转，进而带动第一辊轮7进行旋转，位于壳体18下端的第一电机9顺时针旋转，带动位于下端的从动轮5进行顺时针旋转，进而带动下端的第一辊轮7顺时针旋转，竹原料从上下两端的第一辊轮7之间通过，第一辊轮7对竹原料施加向右的力，迫使其向右启动，且第一辊轮7在旋转时还能够竹原料的上下两端面进行打磨，竹原料在经过第二辊轮4的时，与第二辊轮4接触，竹原料的两侧在移动时与第二辊轮4的外侧摩擦，即可对竹原料的外侧进行打磨，竹原料通过出料口12后进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹筷切割打磨装置，包括壳体(18)，其特征在于：所述壳体(18)的左端设置有进料口(3)，所述壳体(18)的右端设置有出料口(12)，所述壳体(18)的内侧设置有第一转轴孔(27)，所述第一转轴孔(27)的内侧转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外侧固定安装有第一辊轮(7)，所述第一转轴(6)的右端外侧固定安装有从动轮(5)，所述壳体(18)的上下两端固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴固定安装有主动轮(10)，所述壳体(18)的左右两端设置有第二转轴孔(1)，所述第二转轴孔(1)转动连接有第二转轴(2)，两个第二转轴(2)之间固定安装有第二辊轮(4)，所述壳体(18)的右上端设置有出料口(12)，所述壳体(18)的右下端设置有第一出风口(21)，所述壳体(18)的右端侧面固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上端设置有滑动孔(17)，所述滑动孔(17)的内侧滑动连接有升降杆(16)，所述升降杆(16)的上端设置有连接板(14)，所述升降杆(16)的下端固定安装有电机固定板(20)，所述升降杆(16)的外侧套接有弹簧(19)，所述电机固定板(20)的下端固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴固定安装有锯片(23)，所述支撑架(11)的上端固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出轴固定安装有凸轮(13)，所述支撑架(11)的右上端设置有成品出口(26)，所述支撑架(11)的右下端设置有第二出风口(22)，所述支撑架(11)的内侧地面设置有风扇(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹筷切割打磨装置，包括壳体(18)，其特征在于：所述壳体(18)的左端设置有进料口(3)，所述壳体(18)的右端设置有出料口(12)，所述壳体(18)的内侧设置有第一转轴孔(27)，所述第一转轴孔(27)的内侧转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外侧固定安装有第一辊轮(7)，所述第一转轴(6)的右端外侧固定安装有从动轮(5)，所述壳体(18)的上下两端固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴固定安装有主动轮(10)，所述壳体(18)的左右两端设置有第二转轴孔(1)，所述第二转轴孔(1)转动连接有第二转轴(2)，两个第二转轴(2)之间固定安装有第二辊轮(4)，所述壳体(18)的右上端设置有出料口(12)，所述壳体(18)的右下端设置有第一出风口(21)，所述壳体(18)的右端侧面固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上端设置有滑动孔(17)，所述滑动孔(17)的内侧滑动连接有升降杆(16)，所述升降杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：新昌县儒岙镇美颖工业产品设计工作室，
类型：新型
国别省市：浙江;33