一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一支撑板，所述底板的顶部远离第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧安装有电机，所述电机的输出端设置转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定有第一滚轮，所述第一转轴的顶部设置有贯穿至第一支撑板一侧的第二转轴。本实用新型专利技术通过弹簧对推杆产生一定的弹力，从而起到缓冲的效果，避免了在修磨的过程对轴承外圈造成一定的损坏，使轴承的修磨效果更好，且降低了成本，且通过逆时针或顺时针转动转动丝杆，从而使支撑块水平向左或向右移动，从而更好的对修磨的位置进行轻微调整，且避免了误差，从而提高了使用率。

A grinding fixture for the outer ring support of super precision bearing

The utility model discloses a grinding fixture for the support of the outer ring of the ultra precision bearing, which includes a base plate, a first support plate is arranged on one side of the top of the base plate, a second support plate is arranged on the side of the top of the base plate far away from the first support plate, a motor is arranged on the side of the first support plate far away from the second support plate, and the output end of the motor is provided with a rotating connection with a first rotating shaft, The outer side of the first rotating shaft is fixed with a first roller, and the top of the first rotating shaft is provided with a second rotating shaft penetrating to one side of the first support plate. The utility model produces a certain elastic force to the push rod through the spring, so as to play a buffering effect, avoid certain damage to the outer ring of the bearing during the grinding process, make the grinding effect of the bearing better, and reduce the cost, and rotate the screw rod anticlockwise or clockwise, so that the support block moves horizontally to the left or right, so as to better carry out the grinding position Slight adjustment, and avoid error, so as to improve the utilization rate.

【技术实现步骤摘要】
一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具
本技术涉及轴承外圈打磨
，具体为一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，且为了降低轴承的摩擦力，需要对轴承进行修磨。然而现有的轴承在修磨的过程中容易产生一定的振动，从而容易对轴承造成一定的损坏，从而使轴承的修磨效果不好，且提高了成本，且现有的轴承在修磨的过程中不能对修磨的位置进行轻微调整，从而使修磨存在一定误差，从而降低了使用率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的轴承在修磨的过程中容易产生一定的振动，从而容易对轴承造成一定的损坏，从而使轴承的修磨效果不好，且提高了成本，且现有的轴承在修磨的过程中不能对修磨的位置进行轻微调整，从而使修磨存在一定误差，从而降低了使用率的问题，提供一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一支撑板，所述底板的顶部远离第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧安装有电机，所述电机的输出端设置转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定有第一滚轮，所述第一转轴的顶部设置有贯穿至第一支撑板一侧的第二转轴，所述第二转轴靠近第一滚轮的一侧固定有第二滚轮，所述第二转轴远离电机的一侧设置有套筒，所述套筒远离第二转轴的一侧设置有贯穿至套筒内部一侧的推杆，所述推杆靠近第二转轴的一侧设置有限位板，所述限位板的顶部和底部皆设置有第一滑块，所述推杆远离套筒的一侧固定有凸起块，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴远离第二支撑板的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述底板顶部的中间位置处设置有支撑块，所述支撑块的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部安装有打磨石，所述支撑块的底部设置有第二滑块，所述支撑块远离第一支撑板的一侧设置有贯穿至第二支撑板一侧的丝杆，所述限位板远离推杆的一侧设置有弹簧。优选地，所述支撑块靠近丝杆的一侧固定有第二轴承座，且第二轴承座的内部设置有轴承，所述丝杆通过第二轴承座和轴承的相互配合与支撑块转动连接。优选地，所述第二支撑板靠近第三转轴一侧的顶端设置有第一轴承座，且第一轴承座的内部设置有轴承，所述第三转轴通过第一轴承座和轴承的相互配合与第二支撑板转动连接。优选地，所述套筒内部的顶端和低端皆设置有与第一滑块相匹配的滑槽，所述限位板通过第一滑块和滑槽的相互配合与套筒滑动连接。优选地，所述底板的顶部设置有与第二滑块相匹配的滑槽，所述支撑块通过第二滑块和滑槽的相互配合与底板滑动连接。优选地，所述第二支撑板一侧的低端设置有与丝杆相匹配的内螺纹孔，所述丝杆通过内螺纹孔与第二支撑板转动连接。优选地，所述第一滚轮的外侧设置有皮带，所述第一滚轮通过皮带与第二滚轮转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机带动第一转轴转动，从而带动第一滚轮转动，且通过皮带的相互配合使第二滚轮带动第二转轴转动，从而带动套筒转动，使推杆和第一电动伸缩杆在第三转轴和第一轴承座的相互配合下带动轴承外圈转动，且通过推杆和第一电动伸缩杆对轴承外圈进行挤压，同时由于弹簧对推杆产生一定的弹力，从而起到缓冲的效果，避免了在修磨的过程对轴承外圈造成一定的损坏，从而使轴承的修磨效果更好，且降低了成本，且通过在内螺纹孔和第二轴承座的相互配合下逆时针或顺时针转动转动丝杆，从而使支撑块水平向左或向右移动，从而更好的对修磨的位置进行轻微调整，且避免了误差，从而提高了使用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术A的放大图。图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、电机；5、第一转轴；6、第一滚轮；7、第二转轴；8、第二滚轮；9、套筒；10、限位板；11、第一滑块；12、第一电动伸缩杆；13、第三转轴；14、第一轴承座；15、支撑块；16、丝杆；17、第二滑块；18、第二电动伸缩杆；19、打磨石；20、凸起块；21、推杆；22、第二轴承座；23、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的电机4(型号为90YYJJ)、第一电动伸缩杆12(型号为GRA-LSO)、第二电动伸缩杆18(型号为GRA-LSO)、第一轴承座14、打磨石9、弹簧23、第一轴承座14和第二轴承座22均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有第一支撑板2，底板1的顶部远离第一支撑板2的一侧设置有第二支撑板3，第一支撑板2远离第二支撑板3的一侧安装有电机4，电机4的输出端设置转动连接有第一转轴5，第一转轴5的外侧固定有第一滚轮6，第一转轴5的顶部设置有贯穿至第一支撑板2一侧的第二转轴7，第二转轴7靠近第一滚轮6的一侧固定有第二滚轮8，第二转轴7远离电机4的一侧设置有套筒9，套筒9远离第二转轴7的一侧设置有贯穿至套筒9内部一侧的推杆21，推杆21靠近第二转轴7的一侧设置有限位板10，限位板10的顶部和底部皆设置有第一滑块11，推杆21远离套筒9的一侧固定有凸起块20，第二支撑板3靠近第一支撑板2的一侧转动连接有第三转轴13，第三转轴13远离第二支撑板3的一侧安装有第一电动伸缩杆12，底板1顶部的中间位置处设置有支撑块15，支撑块15的顶部安装有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的顶部安装有打磨石19，支撑块15的底部设置有第二滑块17，支撑块15远离第一支撑板2的一侧设置有贯穿至第二支撑板3一侧的丝杆16，限位板10远离推杆21的一侧设置有弹簧23。本技术通过设置的弹簧23，当第一电动伸缩杆12对轴承外圈进行加压使，通过弹簧23对推杆21产生一定的弹力，对轴承外圈起到一定的缓冲力，从而避免了在修磨的过程对轴承外圈造成一定的损坏，从而使轴承外圈的修磨效果更好，且降低了成本，且通过逆时针或顺时针转动丝杆16，从而使支撑块15水平向左或向右移动，从而更好的对修磨的位置进行轻微调整，且避免了误差，从而提高了使用率。请着重参阅图1，支撑块15靠近丝杆16的一侧固定有第二轴承座22，且第二轴承座22的内部设置有轴承，丝杆16通过第二轴承座22和轴承的相互配合与支撑块15转动连接。该种超精轴承外圈支撑的修磨夹具通过第二轴承座22和轴承的相互配合，使丝杆16与支撑块15转动连接，从而更好的使丝杆16转动带动支撑块15在底板1的顶部左右滑动，从而降低了摩擦力，且使该种超精轴承外圈支撑的修磨夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧设置有第一支撑板(2)，所述底板(1)的顶部远离第一支撑板(2)的一侧设置有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)远离第二支撑板(3)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外侧固定有第一滚轮(6)，所述第一转轴(5)的顶部设置有贯穿至第一支撑板(2)一侧的第二转轴(7)，所述第二转轴(7)靠近第一滚轮(6)的一侧固定有第二滚轮(8)，所述第二转轴(7)远离电机(4)的一侧设置有套筒(9)，所述套筒(9)远离第二转轴(7)的一侧设置有贯穿至套筒(9)内部一侧的推杆(21)，所述推杆(21)靠近第二转轴(7)的一侧设置有限位板(10)，所述限位板(10)的顶部和底部皆设置有第一滑块(11)，所述推杆(21)远离套筒(9)的一侧固定有凸起块(20)，所述第二支撑板(3)靠近第一支撑板(2)的一侧转动连接有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)远离第二支撑板(3)的一侧安装有第一电动伸缩杆(12)，所述底板(1)顶部的中间位置处设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)的顶部安装有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的顶部安装有打磨石(19)，所述支撑块(15)的底部设置有第二滑块(17)，所述支撑块(15)远离第一支撑板(2)的一侧设置有贯穿至第二支撑板(3)一侧的丝杆(16),所述限位板(10)远离推杆(21)的一侧设置有弹簧(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧设置有第一支撑板(2)，所述底板(1)的顶部远离第一支撑板(2)的一侧设置有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)远离第二支撑板(3)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外侧固定有第一滚轮(6)，所述第一转轴(5)的顶部设置有贯穿至第一支撑板(2)一侧的第二转轴(7)，所述第二转轴(7)靠近第一滚轮(6)的一侧固定有第二滚轮(8)，所述第二转轴(7)远离电机(4)的一侧设置有套筒(9)，所述套筒(9)远离第二转轴(7)的一侧设置有贯穿至套筒(9)内部一侧的推杆(21)，所述推杆(21)靠近第二转轴(7)的一侧设置有限位板(10)，所述限位板(10)的顶部和底部皆设置有第一滑块(11)，所述推杆(21)远离套筒(9)的一侧固定有凸起块(20)，所述第二支撑板(3)靠近第一支撑板(2)的一侧转动连接有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)远离第二支撑板(3)的一侧安装有第一电动伸缩杆(12)，所述底板(1)顶部的中间位置处设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)的顶部安装有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的顶部安装有打磨石(19)，所述支撑块(15)的底部设置有第二滑块(17)，所述支撑块(15)远离第一支撑板(2)的一侧设置有贯穿至第二支撑板(3)一侧的丝杆(16),所述限位板(10)远离推杆(21)的一侧设置有弹簧(23)。


2.根据权利要求1所述的一种超精轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新伟，
申请(专利权)人：杰尚无锡精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32