一种轴承专用套圈磨削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承专用套圈磨削加工装置，包括壳体、调节架与磨削机构，所述壳体为右端开口的空心圆柱体结构，壳体左端安装有调节架，壳体侧壁上开设有调节口，壳体内布置有磨削机构，磨削机构侧壁与调节架侧壁相连接，调节架包括调节电机、调节圆台、调节圆销与调节板，磨削机构包括连接板、紧固架、磨削架与连接齿轮，紧固架包括紧固齿条、紧固板与橡胶条，磨削架包括磨削齿条与磨削板。本实用新型专利技术可解决现有轴承套圈磨削加工过程中存在的需要频繁切换夹具以分别对内外壁进行固定、夹具可调性较差与操作复杂的难题。

A special grinding device for bearing rings

The utility model relates to a special bearing ring grinding and processing device, which comprises a shell, a regulating frame and a grinding mechanism. The shell is a hollow cylinder structure with an opening at the right end, the left end of the shell is equipped with an adjusting frame, the side wall of the shell is provided with an adjusting opening, the inside of the shell is arranged with a grinding mechanism, the side wall of the grinding mechanism is connected with the side wall of the adjusting frame, and the adjusting frame comprises an adjusting motor and an adjusting frame The grinding mechanism includes connecting plate, fastening frame, grinding frame and connecting gear. The fastening frame includes fastening rack, fastening plate and rubber strip. The grinding frame includes grinding rack and grinding plate. The utility model can solve the problems existing in the grinding process of the existing bearing ring, such as frequent switching of the clamps to fix the inner and outer walls respectively, poor adjustability of the clamps and complex operation.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承专用套圈磨削加工装置
本技术涉及轴承加工设备领域，具体的说是一种轴承专用套圈磨削加工装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，分为内圈与外圈。在轴承套圈的生产过程中包括锻造、热处理、磨削加工与标识管理等步骤，其中在对轴承套圈进行磨削加工时，需要对套圈进行固定，根据套圈尺寸的不同，需要使用不同的固定夹具，且由于内外壁均需要进行磨削加工，因此在分别对内外壁进行磨削时，会使用到不同的夹具，以便对内外壁进行固定，操作工序复杂，降低了工作效率，且容易出现纰漏，从而对加工质量造成一定影响。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种轴承专用套圈磨削加工装置。本技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种轴承专用套圈磨削加工装置，包括壳体、调节架与磨削机构，所述壳体为右端开口的空心圆柱体结构，壳体左端安装有调节架，壳体侧壁上开设有调节口，壳体内布置有磨削机构，磨削机构侧壁与调节架侧壁相连接；其中：所述调节架包括调节电机、调节圆台、调节圆销与调节板，调节电机通过电机座安装在壳体左端，调节电机输出轴与调节圆台相连接，调节圆台内侧通过轴承与壳体侧壁相连接，调节圆台侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽为圆弧型结构，调节槽侧壁与调节圆销侧壁通过滑动配合方式相连接，调节圆销安装在调节板上，调节板通过滑动配合方式安装在壳体侧壁上；通过调节电机带动调节圆台转动，转动过程中，调节圆销在调节槽内滑动，从而带通调节板在壳体侧壁上进行直线运动，达到对连接板位置进行调节的目的。所述磨削机构包括连接板、紧固架、磨削架与连接齿轮，连接板安装在调节板顶端，连接板前端安装有紧固架，连接板后端开设有方口，方口下端布置有磨削架，紧固架与磨削架之间通过连接齿轮相连接，连接齿轮通过轴承安装在壳体侧壁上；通过调节架带动连接板进行直线运动，紧固架随之进行同步运动，在连接齿轮的连接作用下，磨削架进行与紧固架方向相反的直线运动，使得在需要对轴承套圈外壁进行固定时，紧固架能够与套圈外壁相紧贴，磨削架不会与套圈外壁相接触，在需要对套圈外壁进行磨削时，紧固架远离套圈，同时磨削架靠近套圈，直至与套圈外壁相紧贴，能够根据实际需要对套圈进行固定或磨削，可调性高，无需频繁切换工具。优选的，所述紧固架包括紧固齿条、紧固板与橡胶条，紧固齿条安装在连接板下端，紧固齿条下端安装有紧固板，紧固板下端面为圆弧面结构，紧固板下端安装有橡胶条，且紧固板中部开设有工作槽；调节板在壳体侧壁上进行直线运动时，带动连接板下端的紧固齿条进行同步运动，直至紧固板下端的橡胶条能够将套圈外壁紧紧压住。优选的，所述磨削架包括磨削齿条与磨削板，磨削齿条通过滑动配合方式安装在壳体侧壁上，且磨削齿条位置与连接板上开设的方口位置一一对应，磨削齿条下端安装有磨削板，磨削板下端面为圆弧面结构，且磨削板下端通过可拆卸方式设置有钢纸磨片；在紧固齿条与连接齿轮的配合作用下，磨削齿条进行与紧固齿条运动方向相反的直线运动，使得对套圈外壁的固定与磨削工作的分开进行。优选的，调节口两两一组分为四组，四组调节口沿壳体周向方向均匀布置，同组内的两个调节口分为一号调节口与二号调节口，一号调节口与二号调节口对称布置，且一号调节口位置与紧固齿条位置一一对应，二号调节口位置与磨削齿条位置一一对应。优选的，所述工作槽形状与磨削板形状相配合。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1.本技术可解决现有轴承套圈磨削加工过程中存在的需要频繁切换夹具以分别对内外圈进行固定、夹具可调性较差与操作复杂的难题；2.本技术设置有调节架，通过调节电机带动调节圆台转动，转动过程中，调节圆销在调节槽内滑动，从而带通调节板在壳体侧壁上进行直线运动，达到对连接板位置进行调节的目的，能够对不同尺寸的套圈外壁进行加工，可调性高；3.本技术设置有磨削机构，在需要对轴承套圈外壁进行固定时，紧固架能够与套圈外壁相紧贴，磨削架不会与套圈外壁相接触，在需要对套圈外壁进行磨削时，紧固架远离套圈，同时磨削架靠近套圈，直至与套圈外壁相紧贴，能够根据实际需要对套圈进行固定或磨削，可调性高，无需频繁切换工具。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的第一平面结构示意图；图3是本技术的第二平面结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图3，对本技术进行进一步阐述。一种轴承专用套圈磨削加工装置，包括壳体1、调节架2与磨削机构3，所述壳体1为右端开口的空心圆柱体结构，壳体1左端安装有调节架2，壳体1侧壁上开设有调节口，壳体1内布置有磨削机构3，磨削机构3侧壁与调节架2侧壁相连接；其中：所述调节架2包括调节电机21、调节圆台22、调节圆销23与调节板24，调节电机21通过电机座安装在壳体1左端，调节电机21输出轴与调节圆台22相连接，调节圆台22内侧通过轴承与壳体1侧壁相连接，调节圆台22侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽为圆弧型结构，调节槽侧壁与调节圆销23侧壁通过滑动配合方式相连接，调节圆销23安装在调节板24上，调节板24通过滑动配合方式安装在壳体1侧壁上；通过调节电机21带动调节圆台22转动，转动过程中，调节圆销23在调节槽内滑动，从而带通调节板24在壳体1侧壁上进行直线运动，达到对连接板31位置进行调节的目的。所述磨削机构3包括连接板31、紧固架32、磨削架33与连接齿轮34，连接板31安装在调节板24顶端，连接板31前端安装有紧固架32，连接板31后端开设有方口，方口下端布置有磨削架33，紧固架32与磨削架33之间通过连接齿轮34相连接，连接齿轮34通过轴承安装在壳体1侧壁上；通过调节架2带动连接板31进行直线运动，紧固架32随之进行同步运动，在连接齿轮34的连接作用下，磨削架33进行与紧固架32方向相反的直线运动，使得在需要对轴承套圈外壁进行固定时，紧固架32能够与套圈外壁相紧贴，磨削架33不会与套圈外壁相接触，在需要对套圈外壁进行磨削时，紧固架32远离套圈，同时磨削架33靠近套圈，直至与套圈外壁相紧贴，能够根据实际需要对套圈进行固定或磨削，可调性高，无需频繁切换工具。所述紧固架32包括紧固齿条321、紧固板322与橡胶条323，紧固齿条321安装在连接板31下端，紧固齿条321下端安装有紧固板322，紧固板322下端面为圆弧面结构，紧固板322下端安装有橡胶条323，且紧固板322中部开设有工作槽；调节板24在壳体1侧壁上进行直线运动时，带动连接板31下端的紧固齿条321进行同步运动，直至紧固板322下端的橡胶条323能够将套圈外壁紧紧压住。所述磨削架33包括磨削齿条331本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承专用套圈磨削加工装置，包括壳体(1)、调节架(2)与磨削机构(3)，其特征在于：所述壳体(1)为右端开口的空心圆柱体结构，壳体(1)左端安装有调节架(2)，壳体(1)侧壁上开设有调节口，壳体(1)内布置有磨削机构(3)，磨削机构(3)侧壁与调节架(2)侧壁相连接；其中：/n所述调节架(2)包括调节电机(21)、调节圆台(22)、调节圆销(23)与调节板(24)，调节电机(21)通过电机座安装在壳体(1)左端，调节电机(21)输出轴与调节圆台(22)相连接，调节圆台(22)内侧通过轴承与壳体(1)侧壁相连接，调节圆台(22)侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽为圆弧型结构，调节槽侧壁与调节圆销(23)侧壁通过滑动配合方式相连接，调节圆销(23)安装在调节板(24)上，调节板(24)通过滑动配合方式安装在壳体(1)侧壁上；/n所述磨削机构(3)包括连接板(31)、紧固架(32)、磨削架(33)与连接齿轮(34)，连接板(31)安装在调节板(24)顶端，连接板(31)前端安装有紧固架(32)，连接板(31)后端开设有方口，方口下端布置有磨削架(33)，紧固架(32)与磨削架(33)之间通过连接齿轮(34)相连接，连接齿轮(34)通过轴承安装在壳体(1)侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承专用套圈磨削加工装置，包括壳体(1)、调节架(2)与磨削机构(3)，其特征在于：所述壳体(1)为右端开口的空心圆柱体结构，壳体(1)左端安装有调节架(2)，壳体(1)侧壁上开设有调节口，壳体(1)内布置有磨削机构(3)，磨削机构(3)侧壁与调节架(2)侧壁相连接；其中：
所述调节架(2)包括调节电机(21)、调节圆台(22)、调节圆销(23)与调节板(24)，调节电机(21)通过电机座安装在壳体(1)左端，调节电机(21)输出轴与调节圆台(22)相连接，调节圆台(22)内侧通过轴承与壳体(1)侧壁相连接，调节圆台(22)侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽为圆弧型结构，调节槽侧壁与调节圆销(23)侧壁通过滑动配合方式相连接，调节圆销(23)安装在调节板(24)上，调节板(24)通过滑动配合方式安装在壳体(1)侧壁上；
所述磨削机构(3)包括连接板(31)、紧固架(32)、磨削架(33)与连接齿轮(34)，连接板(31)安装在调节板(24)顶端，连接板(31)前端安装有紧固架(32)，连接板(31)后端开设有方口，方口下端布置有磨削架(33)，紧固架(32)与磨削架(33)之间通过连接齿轮(34)相连接，连接齿轮(34)通过轴承安装在壳体(1)侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种轴承专用套圈磨削加工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：金杏兴，章红军，
申请(专利权)人：浙江祥和阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33