一种泵体铸件精加工前去刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种泵体铸件精加工前去刺装置，包括支撑台；所述支撑台上设有固定座，固定座上端设有双输出电机，双输出电机的第一输出轴末端设有砂轮，双输出电机的第二输出轴末端设有吸风机；所述砂轮下方设有操作支撑板；所述操作支撑板在远离操作者的一侧设有吸尘头，吸尘头下端设有管道，管道末端与吸风机连接；所述支撑台上设有集尘箱，集尘箱与吸风机通过管道连接。本实用新型专利技术通过吸风机将泵体铸件打磨时的灰尘吸入集尘箱内，避免过多的灰尘影响操作者的视线，使其无法完成正常的操作，有效的保证了操作者的工作环境以及自身的身体健康。

A device for removing burrs before finishing of pump body castings

The utility model provides a stabbing device before finishing the pump body casting, which includes a support platform; the support platform is provided with a fixed base, the upper end of the fixed base is provided with a double output motor, the end of the first output shaft of the double output motor is provided with a grinding wheel, the end of the second output shaft of the double output motor is provided with a suction fan; the lower part of the grinding wheel is provided with an operation support plate; the operation support plate is far away from the operation One side of the author is provided with a dust collection head, the lower end of the dust collection head is provided with a pipe, and the end of the pipe is connected with the suction fan; the support platform is provided with a dust collection box, which is connected with the suction fan through a pipe. The utility model sucks the dust of the pump body casting when it is polished into the dust collection box through the suction fan, so as to avoid too much dust affecting the vision of the operator, making it unable to complete the normal operation, and effectively ensuring the working environment of the operator and his own health.

【技术实现步骤摘要】
一种泵体铸件精加工前去刺装置
本技术涉及泵体铸件打磨
，特别是涉及一种泵体铸件精加工前去刺装置。
技术介绍
泵体铸件在进行精加工之前需要通过打磨设备去掉泵体铸件上的毛刺，其常用的打磨设备就是砂轮机。砂轮机是机械工厂必备工具，而且使用率相当高。利用砂轮机研磨物件时会产生大量粉尘，造成粉尘到处飞扬，不但使操作者身体布满粉尘，甚至沙粒飞入眼睛造成严重伤害，而且排出的粉尘造成工作场所空气污染，粉尘容易被工人吸入体内，进而影响身体健康。然而现有的砂轮机只是在砂轮上套设有护罩，其并不能改善操作者的工作环境。
技术实现思路
本技术旨在提供一种泵体铸件精加工前去刺装置，以解决现有技术的不足。本技术采用的技术方案为：一种泵体铸件精加工前去刺装置，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台上设有固定座，固定座上端设有双输出电机，双输出电机的第一输出轴末端设有砂轮，双输出电机的第二输出轴末端设有吸风机；所述砂轮下方设有操作支撑板；所述操作支撑板在远离操作者的一侧设有吸尘头，吸尘头下端设有管道，管道末端与吸风机连接；所述支撑台上设有集尘箱，集尘箱与吸风机通过管道连接。根据本技术所述的泵体铸件精加工前去刺装置，所述砂轮配置有挡尘罩。根据本技术所述的泵体铸件精加工前去刺装置，所述操作支撑板下方设有倒L形安装板，倒L形安装板的高端固定在支撑台上。根据本技术所述的泵体铸件精加工前去刺装置，所述倒L形安装板与操作支撑板之间设有多个升降结构。根据本技术所述的泵体铸件精加工前去刺装置，所述多个升降结构为4个。根据本技术所述的泵体铸件精加工前去刺装置，所述升降结构包括与操作支撑板固定连接的上螺纹杆和与倒L形安装板固定连接的下螺纹杆；所述上螺纹杆与下螺纹杆之间设有圆筒，上螺纹杆和下螺纹杆均伸入圆筒，且上螺纹杆和下螺纹杆均与圆筒螺纹配合连接；所述上螺纹杆与下螺纹杆的螺纹旋向相反。根据本技术所述的泵体铸件精加工前去刺装置，所述支撑台下端设有4个支撑腿。根据本技术所述的泵体铸件精加工前去刺装置，所述支撑腿包括固定支撑台下端的安装箱，安装箱的下端设有导向筒，导向筒内设有与其滑动配合的空心固定柱，空心固定柱的内圆面设有内螺纹；所述空心固定柱设有与其螺纹配合的丝杆；所述丝杆的上端延伸至安装箱内固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮配置有与其啮合的主动锥齿轮。根据本技术所述的泵体铸件精加工前去刺装置，所述其中两个安装箱之间设有一个传动轴，另外两个安装箱之间设有一个传动轴；所述传动轴一端伸入到安装箱内与主动锥齿轮连接；所述传动轴另一端伸入到另外一个安装箱内与主动锥齿轮连接，且传动轴另一端穿过安装箱连接有旋转手柄。根据本技术所述的泵体铸件精加工前去刺装置，所述空心固定柱下端设有地面固定板。本技术的有益效果是：本技术通过吸风机将泵体铸件打磨时的灰尘吸入集尘箱内，避免过多的灰尘影响操作者的视线，使其无法完成正常的操作，有效的保证了操作者的工作环境以及自身的身体健康。附图说明图1是本技术实施例提供的泵体铸件精加工前去刺装置的结构示意图；图2是砂轮与操作支撑板、吸尘头配合的左视图；图3是两个支撑腿配合的结构示意图。图中，1-支撑台、2-集尘箱、3-管道、4-吸风机、5-双输出电机的第二输出轴、6-双输出电机、7-双输出电机的第一输出轴、8-支撑腿、9-挡尘罩、10-操作支撑板、11-上螺纹杆、12-圆筒、13-下螺纹杆、14-倒L形安装板、15-砂轮、16-吸气头、81-安装箱、82-旋转手柄、83-导向筒、84-空心固定柱、85-丝杆、86-从动锥齿轮、87-主动锥齿轮、88-传动轴及89-地面固定板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1-2所示，本技术提供了一种泵体铸件精加工前去刺装置，包括支撑台1；所述支撑台1上设有固定座，固定座上端设有双输出电机6，双输出电机的第一输出轴7末端设有砂轮15，双输出电机的第二输出轴5末端设有吸风机4；所述砂轮15下方设有操作支撑板10；所述操作支撑板10在远离操作者的一侧设有吸尘头16，吸尘头16下端设有管道3，管道3末端与吸风机4连接；所述支撑台1上设有集尘箱2，集尘箱2与吸风机4通过管道3连接；所述砂轮15配置有挡尘罩9。本技术通过吸风机4将泵体铸件打磨时的灰尘吸入集尘箱2内，避免过多的灰尘影响操作者的视线，使其无法完成正常的操作，有效的保证了操作者的工作环境以及自身的身体健康。实施例2如图1-2所示，本技术提供了一种泵体铸件精加工前去刺装置，包括支撑台1；所述支撑台1上设有固定座，固定座上端设有双输出电机6，双输出电机的第一输出轴7末端设有砂轮15，双输出电机的第二输出轴5末端设有吸风机4；所述砂轮15下方设有操作支撑板10；所述操作支撑板10在远离操作者的一侧设有吸尘头16，吸尘头16下端设有管道3，管道3末端与吸风机4连接；所述支撑台1上设有集尘箱2，集尘箱2与吸风机4通过管道3连接；所述砂轮15配置有挡尘罩9。根据本技术所述的泵体铸件精加工前去刺装置，所述操作支撑板10下方设有倒L形安装板14，倒L形安装板14的高端固定在支撑台1上；所述倒L形安装板14与操作支撑板10之间设有多个升降结构；所述多个升降结构为4个；所述升降结构包括与操作支撑板10固定连接的上螺纹杆11和与倒L形安装板14固定连接的下螺纹杆13；所述上螺纹杆11与下螺纹杆13之间设有圆筒12，上螺纹杆11和下螺纹杆13均伸入圆筒12，且上螺纹杆11和下螺纹杆13均与圆筒12螺纹配合连接；所述上螺纹杆11与下螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体铸件精加工前去刺装置，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台上设有固定座，固定座上端设有双输出电机，双输出电机的第一输出轴末端设有砂轮，双输出电机的第二输出轴末端设有吸风机；所述砂轮下方设有操作支撑板；所述操作支撑板在远离操作者的一侧设有吸尘头，吸尘头下端设有管道，管道末端与吸风机连接；所述支撑台上设有集尘箱，集尘箱与吸风机通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体铸件精加工前去刺装置，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台上设有固定座，固定座上端设有双输出电机，双输出电机的第一输出轴末端设有砂轮，双输出电机的第二输出轴末端设有吸风机；所述砂轮下方设有操作支撑板；所述操作支撑板在远离操作者的一侧设有吸尘头，吸尘头下端设有管道，管道末端与吸风机连接；所述支撑台上设有集尘箱，集尘箱与吸风机通过管道连接。


2.根据权利要求1所述的泵体铸件精加工前去刺装置，其特征在于：所述砂轮配置有挡尘罩。


3.根据权利要求1所述的泵体铸件精加工前去刺装置，其特征在于：所述操作支撑板下方设有倒L形安装板，倒L形安装板的高端固定在支撑台上。


4.根据权利要求3所述的泵体铸件精加工前去刺装置，其特征在于：所述倒L形安装板与操作支撑板之间设有多个升降结构。


5.根据权利要求4所述的泵体铸件精加工前去刺装置，其特征在于：所述多个升降结构为4个。


6.根据权利要求5所述的泵体铸件精加工前去刺装置，其特征在于：所述升降结构包括与操作支撑板固定连接的上螺纹杆和与倒L形安装板固定连接的下螺纹杆；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从伦，
申请(专利权)人：四川三台剑门泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51