一种锯片表面抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锯片表面抛光机，涉及锯片加工技术领域，由于现有锯片的抛光操作中，需由人工将锯片逐片放置于打磨台上进行抛光处理，不仅工作效率不高且工人劳动强度大。本方案包括机框，机框内安装有水平设置的转盘，机框内安装有第一驱动组件，转盘上侧转动连接有至少三个水平设置的抛光盘，多个抛光盘绕转盘中轴线等间距设置；机框上安装有抛光机构，抛光机构包括位于其中一个抛光盘上方的打磨带、驱动打磨带运转的运转组件；机框外设有机架，机架上安装有上料组件和下料组件。上述设置提高了工作效率且降低了工人劳动强度。

A polishing machine for saw blade surface

The utility model relates to a saw blade surface polishing machine, which relates to the technical field of saw blade processing. In the polishing operation of the existing saw blade, it is necessary to manually place the saw blade on the grinding table one by one for polishing treatment, which not only has low working efficiency but also has high labor intensity. The scheme includes a frame, a rotary table with horizontal setting is installed in the frame, a first driving component is installed in the frame, at least three horizontally set polishing discs are connected on the upper side of the rotary table, and a plurality of polishing discs are arranged at equal intervals around the central axis of the rotary table; a polishing mechanism is installed on the frame, and the polishing mechanism includes a polishing belt located above one of the polishing discs and the operation of the driving polishing belt The machine frame is equipped with an organic frame, and the frame is equipped with a loading component and a unloading component. The above settings improve work efficiency and reduce the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种锯片表面抛光机
本技术涉及锯片加工
，尤其是涉及一种锯片表面抛光机。
技术介绍
圆锯片可用于各种材料的切割作业，应用范围及其广泛。而圆锯片在使用过程中对于锯片的表面质量要求也比较高。因为锯片在高速运转过程中，产生很大的离心力。如果锯片表面质量差，质量分布不均匀，锯片在高速运转过程中不仅容易损坏，而且容易造成人身伤害，因此锯片的表面处理、打磨是整个锯片加工过程必不可少的工序。现有操作过程中，多是由人工将锯片逐片放置于打磨台上进行抛光处理，不仅工作效率不高且工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锯片表面抛光机，提高了工作效率且降低了工人劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯片表面抛光机，包括机框，机框内安装有水平设置的转盘，机框内安装有用于驱动转盘绕其中轴线转动的第一驱动组件，转盘上侧转动连接有至少三个水平设置的抛光盘，多个抛光盘绕转盘中轴线等间距设置；抛光盘下侧壁固定有竖直设置的副转轴，副转轴向下间隙穿过转盘，转盘下方设有用于驱动其中一根副转轴绕其轴线转动的第二驱动组件；抛光盘上安装有用于将锯片贴紧在抛光盘上侧的贴紧件，机框上安装有抛光机构，抛光机构包括位于其中一个抛光盘上方的打磨带、驱动打磨带运转的运转组件，机框上安装有用于升降抛光机构的升降件；机框外设有机架，机架上安装有用于将未抛光的锯片搬运至其中一个抛光盘上侧的上料组件，机架上安装有用于将已完成抛光的锯片从其中一个抛光盘上侧取下的下料组件。通过采用上述技术方案，上料组件可将未抛光的锯片上提，并平移至某个位置处，然后将锯片下放，此时某个抛光盘正好位于该锯片下方，以承接下降的锯片；之后，转盘旋转一定角度，并将承接有未抛光锯片的抛光盘带动至打磨带下方，而打磨带可在运转组件的带动下，对该锯片进行打磨处理；完成打磨、抛光之后，转盘继续旋转一定角度，此时承载有已经完成抛光的锯片的抛光盘正好位于某处，下料组件可在该处将已完成抛光的锯片搬离机框。而且上述过程中，未抛光锯片的上料、锯片的抛光、已完成抛光的锯片的下料，这三个步骤可同步进行，只不过同一时间点加工的锯片不是同一块。通过上述操作，可提高了工作效率且降低了工人劳动强度。本技术进一步设置为：所述副转轴下端端部开有安装孔，安装孔与副转轴同轴线，安装孔的孔壁上设有齿槽；第二驱动组件包括，位于机框内的架板、固定在机框内且用于升降架板的第二气缸、固定在架板上侧的第二电机，第二电机输出轴上端的外周壁固定有齿条；当第二电机输出轴上端穿入安装孔内，且齿条嵌入齿槽内时，第二电机输出轴与副转轴沿副转轴周向固定。通过采用上述技术方案，当转盘将某个承载有未抛光锯片的抛光盘旋转至打磨带下方时，第二气缸上升第二电机和架板，则第二电机输出轴上端穿入安装孔内，且齿条嵌入齿槽，则第二电机输出轴与副转轴沿副转轴周向固定。通过第二驱动组件带动位于打磨带下方的抛光盘自转，则锯片上侧一圈均能被抛光，提高打磨范围。本技术进一步设置为：所述机框外侧固定有上料座和下料座，上料座上侧固定有一根竖直设置的上料穿杆，下料座上侧固定有一根竖直设置的下料穿杆。通过采用上述技术方案，上料座和上料穿杆的设置，可对未抛光的锯片进行定位堆放，从而利于上料组件更为准确的吸取锯片。而且下料座和下料穿杆的设置，可更好的收集锯片。本技术进一步设置为：所述上料穿杆上端和下料穿杆上端均呈尖端设置。通过采用上述技术方案，方便锯片穿至上料穿杆的外周或下料穿杆的外周。本技术进一步设置为：所述上料座上方安装有磁力分张器。通过采用上述技术方案，由于原先套在上料穿杆外周的相邻锯片之间存在油膜或真空负压现象，则锯片不易分开，导致后续锯片的上料时，可能出现同时提升两片或多片锯片的情况。而磁力分张器可利用磁极同名磁极相互排斥的原理，磁化锯片，使相邻锯片之间产生互斥力，从而使相邻锯片之间产生一定空隙，便于逐片拿取。本技术进一步设置为：所述机框外侧设有上料导轨和下料导轨，上料导轨上侧和下料导轨上侧分别滑动连接有上料座和下料座；上料座上侧固定有一根竖直设置的上料穿杆，下料座上侧固定有一根竖直设置的下料穿杆。通过采用上述技术方案，当需要往上料座上补充锯片，或者需要将下料座内的锯片拿出时，均可以先将上料座或下料座移出上料纵向气缸或下料纵向气缸下方，从而提高补料或取料的空间，最终提高操作便利程度。本技术进一步设置为：所述上料座上方安装有磁力分张器。通过采用上述技术方案，由于原先套在上料穿杆外周的相邻锯片之间存在油膜或真空负压现象，则锯片不易分开，导致后续锯片的上料时，可能出现同时提升两片或多片锯片的情况。而磁力分张器可利用磁极同名磁极相互排斥的原理，磁化锯片，使相邻锯片之间产生互斥力，从而使相邻锯片之间产生一定空隙，便于逐片拿取。本技术进一步设置为：所述抛光盘下侧与转盘上侧之间设有上滚珠，且上滚珠内嵌于转盘上侧壁内。通过采用上述技术方案，降低抛光盘下侧与转盘之间的摩擦力，从而延长抛光盘与转盘的寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案可在锯片抛光的同时，进行锯片的上料和下料，从而提高效率；且锯片的上料和下料为非人工操作，则降低了劳动强度；2.本方案中，磁力分张器可使上料座上相邻锯片之间产生一定空隙，便于逐片拿取。附图说明图1是本实施例一的结构示意图。图2是图1中机框上各部件的结构示意图。图3是图1中上料组件和下料组件的结构示意图。图4是图1中机框内的截面示意图。图5是图4中第二驱动组件和副转轴的连接关系图。图6是图5中A处的放大示意图。图7是图1中机框一侧的结构示意图。图8是本实施例二的结构示意图。图中，1、机框；11、锯片；12、安装筒；13、下边板；14、上边板；15、升降件；16、第二导杆；17、端板；18、第三导杆；2、转盘；21、下滚珠；22、第一驱动组件；221、第一驱动电机；222、联轴器；223、主转轴；224、三边支板；3、抛光盘；31、贴紧件；32、上滚珠；33、副转轴；34、第二驱动组件；341、第二电机；342、架板；343、第二气缸；344、齿条；4、抛光机构；41、打磨带；42、运转组件；421、运转电机；422、运转主齿轮；423、运转副齿轮；424、运转主杆；425、运转副杆；426、摩擦轮；43、抛光架；5、机架；51、上料组件；511、上料横向气缸；512、上料滑块；513、上料纵向气缸；514、上料电磁铁；52、下料组件；521、下料横向气缸；522、下料滑块；523、下料纵向气缸；524、下料电磁铁；53、单元架；54、第一导杆；6、上料座；61、上料穿杆；62、磁力分张器；621、立杆；63、上料导轨；7、下料座；71、下料穿杆；72、下料导轨；8、平移气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯片表面抛光机，其特征在于：包括机框（1），机框（1）内安装有水平设置的转盘（2），机框（1）内安装有用于驱动转盘（2）绕其中轴线转动的第一驱动组件（22），转盘（2）上侧转动连接有至少三个水平设置的抛光盘（3），多个抛光盘（3）绕转盘（2）中轴线等间距设置；抛光盘（3）下侧壁固定有竖直设置的副转轴（33），副转轴（33）向下间隙穿过转盘（2），转盘（2）下方设有用于驱动其中一根副转轴（33）绕其轴线转动的第二驱动组件（34）；抛光盘（3）上安装有用于将锯片贴紧在抛光盘（3）上侧的贴紧件（31），机框（1）上安装有抛光机构（4），抛光机构（4）包括位于其中一个抛光盘（3）上方的打磨带（41）、驱动打磨带（41）运转的运转组件（42），机框（1）上安装有用于升降抛光机构（4）的升降件（15）；机框（1）外设有机架（5），机架（5）上安装有用于将未抛光的锯片搬运至其中一个抛光盘（3）上侧的上料组件（51），机架（5）上安装有用于将已完成抛光的锯片从其中一个抛光盘（3）上侧取下的下料组件（52）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯片表面抛光机，其特征在于：包括机框（1），机框（1）内安装有水平设置的转盘（2），机框（1）内安装有用于驱动转盘（2）绕其中轴线转动的第一驱动组件（22），转盘（2）上侧转动连接有至少三个水平设置的抛光盘（3），多个抛光盘（3）绕转盘（2）中轴线等间距设置；抛光盘（3）下侧壁固定有竖直设置的副转轴（33），副转轴（33）向下间隙穿过转盘（2），转盘（2）下方设有用于驱动其中一根副转轴（33）绕其轴线转动的第二驱动组件（34）；抛光盘（3）上安装有用于将锯片贴紧在抛光盘（3）上侧的贴紧件（31），机框（1）上安装有抛光机构（4），抛光机构（4）包括位于其中一个抛光盘（3）上方的打磨带（41）、驱动打磨带（41）运转的运转组件（42），机框（1）上安装有用于升降抛光机构（4）的升降件（15）；机框（1）外设有机架（5），机架（5）上安装有用于将未抛光的锯片搬运至其中一个抛光盘（3）上侧的上料组件（51），机架（5）上安装有用于将已完成抛光的锯片从其中一个抛光盘（3）上侧取下的下料组件（52）。


2.根据权利要求1所述的一种锯片表面抛光机，其特征在于：所述副转轴（33）下端端部开有安装孔，安装孔与副转轴（33）同轴线，安装孔的孔壁上设有齿槽；第二驱动组件（34）包括，位于机框（1）内的架板（342）、固定在机框（1）内且用于升降架板（342）的第二气缸（343）、固定在架板（342）上侧的第二电机（341），第二电机（341）输出轴上端的外周壁固定有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑春，骆江平，
申请(专利权)人：杭州华剑五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33