激光打标机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光打标机，包括底座；固定设置在底座上的第一轨道；用于放置工件的料盒；设置于第一轨道一侧用于为工件打标的激光发生器；两输送组件，各输送组件均滑动配合于第一轨道；分别连接于两输送组件的驱动组件，用于驱动两输送组件从料盒内取出工件，并将工件送去激光发生器处打标；以及电性连接于驱动组件的控制组件，用于控制驱动组件驱动两输送组件连续且相互交替地移动至激光发生器处。如此，使两个输送组件的行程时间相互错开，而单位工件的行程时间相互减少了批量工件打标的工作时间，从而大幅度减少了激光发生器的等待时间，并以成倍的幅度提升产能，抬高激光打标机的工作效率。

Laser marking machine

The utility model provides a laser marking machine, which comprises a base, a first track fixed on the base, a material box for placing the workpiece, a laser generator set on one side of the first track for marking the workpiece, two conveying components, each conveying component sliding matching with the first track, respectively connected with the driving components of the two conveying components, for driving the two conveying components from The workpiece is taken out from the material box and sent to the laser generator for marking; and the control component electrically connected to the driving component is used to control the driving component to drive the two conveying components to move to the laser generator continuously and alternately. In this way, the travel time of the two conveying components is staggered, and the travel time of the unit workpiece reduces the working time of marking of the batch workpiece mutually, thus greatly reducing the waiting time of the laser generator, and increasing the production capacity and the working efficiency of the laser marking machine by multiple amplitude.

【技术实现步骤摘要】
激光打标机
本技术属于激光切除
，更具体地说，是涉及一种激光打标机。
技术介绍
激光打标机是利用激光在产品上篆刻标记的一种自动化设备。目前，激光打标机一般包括激光发生器、自动传输机构等构件，其中，自动传输机构或用于将工件送往激光发生器所在处进行打标，或将激光发生器送往工件所在处进行打标，这样的方式虽然相较于人工传送在效率方面已经有了很大改观，但由于定量的一批工件被加工完成所需的时间，不仅包括了打标过程所需的时间，还包括单个自动输送机构多次往返于工件所在处和激光发生器所在处的行程时间，而现有的激光打标机往往因为往返行程时间过长而导致打标工序所需的时间延长，使得批量打标工件的效率低，进而拉低激光打标机的产能和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光打标机，以解决现有技术中激光打标机产能低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种激光打标机，包括：底座；第一轨道，固定设置在所述底座上；料盒，设置于所述第一轨道一侧，用于放置工件；激光发生器，设置于所述第一轨道一侧，用于为所述工件打标；两输送组件，各所述输送组件均滑动配合于所述第一轨道；驱动组件，连接于两所述输送组件，用于驱动两所述输送组件从所述料盒内取出所述工件，并沿所述第一轨道将所述工件送去所述激光发生器处打标；控制组件，电性连接于所述驱动组件，用于控制所述驱动组件驱动两所述输送组件连续且相互交替地移动至所述激光发生器处。进一步地，所述激光打标机包括两料盒组，各所述料盒组包括至少两所述料盒，两所述料盒组分别位于所述激光发生器的相对两侧，两所述输送组件分别从位于所述激光发生器的相对两侧的两所述料盒组中取出所述工件。进一步地，所述第一轨道沿第一方向延伸，所述输送组件包括沿第二方向延伸并与所述第一轨道滑动配合的第二轨道，沿第三方向延伸并与所述第二轨道滑动配合的第三轨道，以及滑动配合于所述第三轨道的用于从所述料盒内吸附待打标的所述工件的吸附单元，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直，所述吸附单元、所述第三轨道以及所述第二轨道分别与所述驱动组件传动连接。进一步地，所述吸附单元包括滑动配合于所述第三轨道的滑动板，固定连接于所述滑动板的旋转气缸，以及连接于所述旋转气缸的吸附手臂，所述吸附手臂包括连接于所述旋转气缸且开设有吸附槽的手臂主体，以及设置于所述手臂主体上且用于连接于外部抽气装置的通气管，所述通气管设有连通于所述吸附槽的气道。进一步地，所述激光打标机还包括视觉定位组件，所述视觉定位组件包括设置于所述底座上的安装支架，以及分别设置于所述安装支架上的拍摄单元和光源；所述拍摄单元与所述控制组件电性连接。进一步地，所述激光打标机还包括定位夹具，所述定位夹具设置于所述底座上并位于所述第一轨道一侧，用于夹持所述料盒，所述定位夹具设有用于放置所述料盒的夹持空间，所述夹持空间的尺寸可调。进一步地，所述定位夹具包括两相对设置的第一挡板，以及分别连接于两所述第一挡板的第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板相互分离，两所述第一挡板、所述第一底板、所述第二底板围合形成所述夹持空间，所述定位夹具还包括调节器，所述调节器用于调节两所述第一挡板之间的间距。进一步地，所述定位夹具还包括座主体，所述调节器包括活动设置于所述座主体上的丝杠，螺旋配合于所述丝杠的两螺母块，以及连接于所述丝杠的调节旋钮，两所述螺母块分别与所述第一底板和所述第二底板固定连接。进一步地，所述定位夹具还包括相对设置的第二挡板和第三挡板，所述第二挡板包括相互分离的挡板一部和挡板二部，所述挡板一部与所述第一底板固定连接，所述挡板二部与所述第二底板固定连接，所述挡板一部、所述挡板二部、所述第一底板、所述第二底板、所述第三挡板以及两所述第一挡板围合形成所述夹持空间，所述定位夹具还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸与所述第三挡板连接，以驱动所述第三挡板远离或靠近所述第二挡板。进一步地，所述定位夹具还包括设有多个螺纹孔的连接座和连接件，所述连接座连接于所述夹紧气缸，所述第三挡板能通过所述连接件与任一所述螺纹孔螺纹配合，以连接于所述连接座。本技术提供的激光打标机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术激光打标机包括两个输送组件，且各输送组件分别与驱动组件传动连接，该驱动组件与控制组件电性连接，故控制组件可控制该两个输送组件在驱动组件的驱动下，沿着第一轨道连续且相互交替着往返于激光发生器和料盒之间，也即，当其中一输送组件上的工件正在被打标时，另一个输送组件在进行放料、取料的路上，待其中一输送组件上的工件打标完成，另一输送组件也做好了工件被打标的准备，如此，使两个输送组件的行程时间相互错开，减少了批量工件打标的工作时间，从而大幅度减少了激光发生器的等待时间，并以成倍的幅度提升产能，抬高激光打标机的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的激光打标机的外形结构示意图；图2为本技术实施例提供的激光打标机的局部结构示意图一；图3为本技术实施例提供的激光打标机的局部结构示意图二；图4为本技术实施例提供的吸附单元的结构示意图；图5为本技术实施例提供的定位夹具的结构示意图一；图6为本技术实施例提供的定位夹具的结构示意图二；图7为本技术实施例提供的视觉定位组件的结构示意图；图8为技术实施例提供的激光打标机的局部结构示意图三；其中，图中各附图标记：10、激光打标机；100、底座；200、第一轨道；300、输送组件；400、料盒；500、定位夹具；600、激光发生器；700、驱动组件；800、控制组件；310、第二轨道；320、第三轨道；330、吸附单元；510、夹持空间；520、第一底板；530、第二底板；540、第一挡板；550、第二挡板；551、挡板一部；552、挡板二部；560、第三挡板；570、调节器；580、夹紧气缸；590、连接座；571、丝杠；573、调节旋钮；591、螺纹孔；5100、手柄；5110、座主体；5120、料盒检测传感器；331、滑动板；332、旋转气缸；333、吸附手臂；3331、手臂主体；33311、吸附槽；900、正反面检测传感器；334、真空传感器；335、产品识别传感器；1200、视觉定位组件；1210、安装支架；1220、拍摄单元；1230、光源；810、显示器；820、输入单元；1300、吸尘组件；1400、盖体；1500、空气净化组件；1600、报警组件；20、工件。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光打标机，其特征在于，包括底座；/n第一轨道，固定设置在所述底座上；/n料盒，设置于所述第一轨道一侧，用于放置工件；/n激光发生器，设置于所述第一轨道一侧，用于为所述工件打标；/n两输送组件，各所述输送组件均滑动配合于所述第一轨道；/n驱动组件，连接于两所述输送组件，用于驱动两所述输送组件从所述料盒内取出所述工件，并沿所述第一轨道将所述工件送去所述激光发生器处打标；/n控制组件，电性连接于所述驱动组件，用于控制所述驱动组件驱动两所述输送组件连续且相互交替地移动至所述激光发生器处。/n

【技术特征摘要】
1.激光打标机，其特征在于，包括底座；
第一轨道，固定设置在所述底座上；
料盒，设置于所述第一轨道一侧，用于放置工件；
激光发生器，设置于所述第一轨道一侧，用于为所述工件打标；
两输送组件，各所述输送组件均滑动配合于所述第一轨道；
驱动组件，连接于两所述输送组件，用于驱动两所述输送组件从所述料盒内取出所述工件，并沿所述第一轨道将所述工件送去所述激光发生器处打标；
控制组件，电性连接于所述驱动组件，用于控制所述驱动组件驱动两所述输送组件连续且相互交替地移动至所述激光发生器处。


2.如权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述激光打标机包括两料盒组，各所述料盒组包括至少两所述料盒，两所述料盒组分别位于所述激光发生器的相对两侧，两所述输送组件分别从位于所述激光发生器的相对两侧的两所述料盒组中取出所述工件。


3.如权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述第一轨道沿第一方向延伸，所述输送组件包括沿第二方向延伸并与所述第一轨道滑动配合的第二轨道，沿第三方向延伸并与所述第二轨道滑动配合的第三轨道，以及滑动配合于所述第三轨道的用于从所述料盒内吸附待打标的所述工件的吸附单元，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直，所述吸附单元、所述第三轨道以及所述第二轨道分别与所述驱动组件传动连接。


4.如权利要求3所述的激光打标机，其特征在于：所述吸附单元包括滑动配合于所述第三轨道的滑动板，固定连接于所述滑动板的旋转气缸，以及连接于所述旋转气缸的吸附手臂，所述吸附手臂包括连接于所述旋转气缸且开设有吸附槽的手臂主体，以及设置于所述手臂主体上且用于连接于外部抽气装置的通气管，所述通气管设有连通于所述吸附槽的气道。


5.如权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述激光打标机还包括视觉定位组件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳耀河，吴烈，陶灵慧，王兴开，廖端洪，齐向前，温晓明，李韧，胡东明，黄春华，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44