一种大模具窄空间起模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，具体公开了一种大模具窄空间起模装置，包括起模棒、起模棒定位套以及活块固定件；所述起模棒前端设有顶盖，起模棒上下两端设有滑轨；起模棒定位套内部上下两端设有滑块；所述起模棒定位套右侧与活块固定件焊接固定在一起，起模棒定位套内部中端与活块固定件内部中端均是中空结构，且相互连通；所述的大模具窄空间起模装置具有以下优势：一、制作使用简单，由于是从外面敲击起模，操作容易；二、使用所述大模具窄空间起模装置起模时不损坏模具，减少修理的时间和费用；三、使用所述大模具窄空间起模装置起模时不破坏砂型，减少修复砂型的时间和费用。

A kind of mould lifting device with large mould and narrow space

The utility model relates to the field of casting technology, in particular to a large mold and narrow space mold lifting device, which comprises a mold lifting rod, a mold lifting rod positioning sleeve and a movable block fixing piece; the front end of the mold lifting rod is provided with a top cover, the upper and lower ends of the mold lifting rod are provided with slide rails; the upper and lower ends of the mold lifting rod positioning sleeve are provided with slide blocks; the right side of the mold lifting rod positioning sleeve is welded and fixed together with the movable block fixing piece The middle end of the mold lifting rod positioning sleeve and the middle end of the movable block fixing piece are hollow structures and interconnected; the large mold and narrow space mold lifting device has the following advantages: 1. It is easy to make and use, because the mold is knocked from the outside, the operation is easy; 2. When the large mold and narrow space mold lifting device is used to lift the mold, the mold is not damaged, and the repair time and cost are reduced; 3 . when using the large mold and narrow space mold lifting device to lift the mold, the sand mold will not be damaged, and the time and cost of repairing the sand mold will be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种大模具窄空间起模装置
本技术涉及铸造
，具体是一种大模具窄空间起模装置。
技术介绍
在铸造生产中，尤其是砂型铸造中，大模具上有许多活块，因为有的活块起模时所在的空间较小，导致起模时比较固难；现有技术中，对于砂型铸造的起模方式一般为，通过在活块上安装起模装置，向里拉，由于活块所在的空间小，活动范围小，无法用力，只能从活块周围破坏部分砂型，用翘的方式将活块扣出来，然后将破坏的砂型再修复到位；另外在翘的过程，容易使活块受到损伤，大大降低了活块的取出效率与取出质量。针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种大模具窄空间起模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大模具窄空间起模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大模具窄空间起模装置，其包括起模棒、起模棒定位套以及活块固定件，起模棒、起模棒定位套以及活块固定件依次连接固定，构成一个完整的大模具窄空间起模装置；所述起模棒前端设有顶盖，顶盖便于推动起模棒移动，起模棒上下两端设有滑轨，起模棒定位套内部上下两端设有滑块，起模棒通过滑轨安装固定在起模棒定位套的滑块内，实现与滑块贴合移动；所述起模棒定位套右侧与活块固定件焊接固定在一起，起模棒定位套内部中端与活块固定件内部中端均是中空结构，且相互连通；所述起模棒定位套上端设有支架，支架的数量为三个，三个支架上端共同托举起出油装置，出油装置下端通过第一出油管与滑块连通，出油装置右侧通过第二出油管连通储油罐。作为本技术进一步的方案：所述起模棒右侧上下两端设有弧形凸起，弧形凸起利于起模棒进入起模棒定位套内，避免起模棒在起模棒定位套内移动时发生卡嵌现象。作为本技术进一步的方案：所述活块固定件上下两端设有限位螺栓孔，活块固定件通过固定螺栓穿过限位螺栓孔与活块连接固定。作为本技术进一步的方案：所述出油装置包括出油装置本体，出油装置本体内部设有内腔。作为本技术进一步的方案：所述内腔下端连通第一出油管，内腔右侧与第二出油管连通，内腔内部设有活塞，活塞上端穿过固定块后的末端设有旋转把手，活塞在固定块的内部设有螺纹。作为本技术进一步的方案：所述活塞的底端的为圆锥形，活塞的底端直径大于第一出油管的直径；储油罐内的润滑油脂由于重力作用通过第二出油管流入至内腔中，通过旋转旋转把手调整活塞底端与第一出油管顶端的贴合距离，进而改变流入第一出油管中的润滑油脂流量大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的大模具窄空间起模装置结构设计合理，使用所述大模具窄空间起模装置时，首先通过螺栓穿过限位螺栓孔使活块固定件与活块连接固定，接着将起模棒插入起模棒定位套内，通过其他构件顶住起模棒前端的顶盖，使起模棒在起模棒定位套内缓慢向右移动，进而推动活块固定件右侧连接固定的活块脱落；在推动起模棒在起模棒定位套内部移动的过程中，储油罐通过出油装置给滑块内滴定润滑油脂，减少滑轨在滑块中的滑动摩擦力，省时省力。所述的大模具窄空间起模装置具有以下优势：一、制作简单，由于是从外面敲击起模，操作容易；二、使用所述大模具窄空间起模装置起模时不损坏模具，减少修理的时间和费用；三、使用所述大模具窄空间起模装置起模时不破坏砂型，减少修复砂型的时间和费用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为一种大模具窄空间起模装置的结构示意图。图2为一种大模具窄空间起模装置的出油装置结构示意图。图中：1-顶盖、2-起模棒、3-滑轨、4-弧形凸起、5-起模棒定位套、6-滑块、7-支架、8-第一出油管、9-出油装置、10-储油罐、11-活块固定件、12-限位螺栓孔、13-出油装置本体、14-活塞、15-内腔、16-固定块、17-螺纹、18-旋转把手、19-第二出油管。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种大模具窄空间起模装置，其包括起模棒2、起模棒定位套5以及活块固定件11，起模棒2、起模棒定位套5以及活块固定件11依次连接固定，构成一个完整的大模具窄空间起模装置；所述起模棒2前端设有顶盖1，顶盖1便于推动起模棒2移动，起模棒2上下两端设有滑轨3，起模棒定位套5内部上下两端设有滑块6，起模棒2通过滑轨3安装固定在起模棒定位套5的滑块6内，实现与滑块6贴合移动；所述起模棒定位套5右侧与活块固定件11焊接固定在一起，起模棒定位套5内部中端与活块固定件11内部中端均是中空结构，且相互连通；所述起模棒定位套5上端设有支架7，支架7的数量为三个，三个支架7上端共同托举起出油装置9，出油装置9下端通过第一出油管8与滑块6连通，出油装置9右侧通过第二出油管19连通储油罐10，储油罐10通过出油装置9给滑块6上滴定润滑油脂，降低了滑块6在滑轨3内移动时的滑动摩擦力，利于起模棒2向前推进。进一步地，所述起模棒2右侧上下两端设有弧形凸起4，弧形凸起4利于起模棒2进入起模棒定位套5内，避免起模棒2在起模棒定位套5内移动时发生卡嵌现象。进一步地，所述活块固定件11上下两端设有限位螺栓孔12，活块固定件11通过固定螺栓穿过限位螺栓孔12与活块连接固定。进一步地，所述出油装置9包括出油装置本体13，出油装置本体13内部设有内腔15。具体地，所述内腔15下端连通第一出油管8，内腔15右侧与第二出油管19连通，内腔15内部设有活塞14，活塞14上端穿过固定块16后的末端设有旋转把手18，活塞14在固定块16的内部设有螺纹17。更进一步地，所述活塞14的底端的为圆锥形，活塞14的底端直径大于第一出油管8的直径；储油罐10内的润滑油脂由于重力作用通过第二出油管19流入至内腔15中，通过旋转旋转把手18调整活塞14底端与第一出油管8顶端的贴合距离，进而改变流入第一出油管8中的润滑油脂流量大小。本技术实施例的工作原理是：使用所述大模具窄空间起模装置时，首先通过螺栓穿过限位螺栓孔12使活块固定件11与活块连接固定，接着将起模棒2插入起模棒定位套5内，通过其他构件顶住起模棒2前端的顶盖1，使起模棒2在起模棒定位套5内缓慢向右移动，进而推动活块固定件11右侧连接固定的活块脱落；在推动起模棒2在起模棒定位套5内部移动的过程中，储油罐10通过出油装置9给滑块6内滴定润滑油脂，减少滑轨3在滑块6中的滑动摩擦力，省时省力。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大模具窄空间起模装置，其包括：起模棒(2)、起模棒定位套(5)以及活块固定件(11)，起模棒(2)、起模棒定位套(5)以及活块固定件(11)依次连接固定，构成一个完整的大模具窄空间起模装置；其特征在于：/n所述起模棒(2)前端设有顶盖(1)，起模棒(2)上下两端设有滑轨(3)，起模棒定位套(5)内部上下两端设有滑块(6)，起模棒(2)通过滑轨(3)安装固定在起模棒定位套(5)的滑块(6)内，实现与滑块(6)贴合移动；/n所述起模棒定位套(5)右侧与活块固定件(11)焊接固定在一起，起模棒定位套(5)内部中端与活块固定件(11)内部中端均是中空结构，且相互连通；/n所述起模棒定位套(5)上端设有支架(7)，支架(7)的数量为三个，三个支架(7)上端共同托举起出油装置(9)，出油装置(9)下端通过第一出油管(8)与滑块(6)连通，出油装置(9)右侧通过第二出油管(19)连通储油罐(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大模具窄空间起模装置，其包括：起模棒(2)、起模棒定位套(5)以及活块固定件(11)，起模棒(2)、起模棒定位套(5)以及活块固定件(11)依次连接固定，构成一个完整的大模具窄空间起模装置；其特征在于：
所述起模棒(2)前端设有顶盖(1)，起模棒(2)上下两端设有滑轨(3)，起模棒定位套(5)内部上下两端设有滑块(6)，起模棒(2)通过滑轨(3)安装固定在起模棒定位套(5)的滑块(6)内，实现与滑块(6)贴合移动；
所述起模棒定位套(5)右侧与活块固定件(11)焊接固定在一起，起模棒定位套(5)内部中端与活块固定件(11)内部中端均是中空结构，且相互连通；
所述起模棒定位套(5)上端设有支架(7)，支架(7)的数量为三个，三个支架(7)上端共同托举起出油装置(9)，出油装置(9)下端通过第一出油管(8)与滑块(6)连通，出油装置(9)右侧通过第二出油管(19)连通储油罐(10)。


2.根据权利要求1所述的大模具窄空间起模装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲲鹏，赵有贤，
申请(专利权)人：山东黑山路桥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37