使用带有排气功能芯骨的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种使用带有排气功能芯骨的模具，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括上型和下型，所述上型对应铸件的位置开设有上槽体，所述下型对应铸件的位置开设有下槽体，还包括有芯骨和树脂砂芯，所述上槽体与所述下槽体的形状相同，所述上槽体的两端和下槽体的两端对应树脂砂芯的位置分别设置有固定槽，所述固定槽截面的形状与所述树脂砂芯的截面的形状相同，所述固定槽的截面面积小于所述上槽体的截面面积，所述树脂砂芯的中部开设有管状通孔，所述芯骨安装在所述管状通孔内，所述芯骨的外壁与所述管状通孔的内壁贴合，所述芯骨上开设有若干个排气孔。

Using a mold with an exhaust core

The utility model relates to a mold with a core bone with an exhaust function, which solves the shortcomings of the prior art. The technical scheme is: including an upper mold and a lower mold, the position of the upper mold corresponding to the casting is provided with an upper groove body, the position of the lower mold corresponding to the casting is provided with a lower groove body, and also includes a core bone and a resin sand core. The shape of the upper groove body and the lower groove body is the same, and the upper groove body is provided with the upper groove body The two ends of the channel body and the two ends of the lower channel body correspond to the positions of the resin sand core, which are respectively provided with a fixing groove. The cross section shape of the fixing groove is the same as the cross section shape of the resin sand core, the cross section area of the fixing groove is smaller than the cross section area of the upper channel body, the middle part of the resin sand core is provided with a tubular through hole, the core bone is installed in the tubular through hole, and the core bone is The outer wall is fitted with the inner wall of the tubular through hole, and the core bone is provided with a plurality of exhaust holes.

【技术实现步骤摘要】
使用带有排气功能芯骨的模具
本技术涉及一种浇注工艺中使用的加工件，具体涉及一种使用带有排气功能芯骨的模具。
技术介绍
管状铸件工艺中，小长孔管道树脂砂芯强度不够，容易变形、断裂，由于管道芯很长排气也很困难，铸件容易产生气孔问题，因此急需解决了此类砂芯变形，砂芯排气问题。一般出气方式为芯骨上绑出气绳的方式，但是芯骨上绑出气绳的方式的缺点主要有，出气绳子是塑料或尼龙绳，高温受热发气量大，绑在芯骨上操作繁琐，排气效果一般。本专利技术的目的是解决出气绳排气效果不良的作用，操作繁琐的问题。中国专利公开号：CN103317093B，在2015-02-25公开有一种内外冷铁模具精确定位浇注方法，其特征在于：通过定位芯棒的辅助来进行铁质外冷铁的定位，然后通过磁铁将铁质外冷铁固定在外砂芯模具上，制作外砂芯并取下后在铁质外冷铁内设置铝质内冷铁，然后与内砂芯配合进行浇注，最后将工件取下，拆下铁质外冷铁对侧孔部位连同铝质内冷铁一起加工。通过这样的方式，依然存在其芯骨上出气绳子是塑料或尼龙绳，高温受热发气量大，绑在芯骨上操作繁琐，排气效果一般。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术芯骨上出气绳子是塑料或尼龙绳，高温受热发气量大，绑在芯骨上操作繁琐，排气效果一般的问题，提供一种使用带有排气功能芯骨的模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用带有排气功能芯骨的模具，包括上型和下型，所述上型对应铸件的位置开设有上槽体，所述下型对应铸件的位置开设有下槽体，还包括有芯骨和树脂砂芯，所述上槽体与所述下槽体的形状相同，所述上槽体的两端和下槽体的两端对应树脂砂芯的位置分别设置有固定槽，所述固定槽截面的形状与所述树脂砂芯的截面的形状相同，所述固定槽的截面面积小于所述上槽体的截面面积，所述树脂砂芯的中部开设有管状通孔，所述芯骨安装在所述管状通孔内，所述芯骨的外壁与所述管状通孔的内壁贴合，所述芯骨上开设有若干个排气孔。芯骨放置于砂芯的中间，舂实树脂砂，这样砂芯的强度大大提高，砂芯中间是中空的，砂芯受热发气可以通过芯骨上的小孔传到出型腔，保证了铸件质量。作为优选，所述排气孔均匀分布在所述芯骨的表面，所述排气孔的孔径为3-5毫米。作为优选，所述芯骨呈管状，所述树脂砂芯也呈管状，所述芯骨的直径至少为所述树脂砂芯直径的25%，所述芯骨的直径至多为所述树脂砂芯直径的40%。作为优选，所述固定槽的纵向端部开设有通槽，所述通槽的截面面积小于所述固定槽的截面面积。作为优选，排气孔轴向之间的间距小于排气孔纵向之间的距离。作为优选，所述芯骨为钢制芯骨。本技术的实质性效果是：芯骨放置于砂芯的中间，舂实树脂砂，这样砂芯的强度大大提高，砂芯中间是中空的，砂芯受热发气可以通过芯骨上的小孔传到出型腔，保证了铸件质量。附图说明图1为本技术的整体结构的分解示意图；图2为本技术的整体结构的剖面示意图。图中：1、上型，2、下型，3、铸件，4、树脂砂芯，5、芯骨。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1：一种使用带有排气功能芯骨的模具（参见附图1和附图2），包括上型1和下型2，所述上型对应铸件3的位置开设有上槽体，所述下型对应铸件的位置开设有下槽体，还包括有芯骨5和树脂砂芯4，所述上槽体与所述下槽体的形状相同，所述上槽体的两端和下槽体的两端对应树脂砂芯的位置分别设置有固定槽，所述固定槽截面的形状与所述树脂砂芯的截面的形状相同，所述固定槽的截面面积小于所述上槽体的截面面积，所述树脂砂芯的中部开设有管状通孔，所述芯骨安装在所述管状通孔内，所述芯骨的外壁与所述管状通孔的内壁贴合，所述芯骨上开设有若干个排气孔。所述排气孔均匀分布在所述芯骨的表面，所述排气孔的孔径为3-5毫米。所述芯骨呈管状，所述树脂砂芯也呈管状，所述芯骨的直径至少为所述树脂砂芯直径的25%，所述芯骨的直径至多为所述树脂砂芯直径的40%。所述固定槽的纵向端部开设有通槽，所述通槽的截面面积小于所述固定槽的截面面积。排气孔轴向之间的间距小于排气孔纵向之间的距离。所述芯骨为钢制芯骨。上槽体、固定槽、通槽截面面积依次减少，形成台阶状，树脂砂芯与固定槽为紧密连接，防止铁水进入固定槽内，芯骨长度可以与树脂砂芯相同，也可以略长于树脂砂芯。本实施例中，芯骨制作，使用合适的空心钢管，外壁上打若干直径3-5MM的小孔，制芯过程，芯骨放置于砂芯的中间，舂实树脂砂，这样砂芯的强度大大提高，砂芯中间是中空的，砂芯受热发气可以通过芯骨上的小孔传到出型腔，保证了铸件质量。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用带有排气功能芯骨的模具，包括上型和下型，所述上型对应铸件的位置开设有上槽体，所述下型对应铸件的位置开设有下槽体，其特征在于：还包括有芯骨和树脂砂芯，所述上槽体与所述下槽体的形状相同，所述上槽体的两端和下槽体的两端对应树脂砂芯的位置分别设置有固定槽，所述固定槽截面的形状与所述树脂砂芯的截面的形状相同，所述固定槽的截面面积小于所述上槽体的截面面积，所述树脂砂芯的中部开设有管状通孔，所述芯骨安装在所述管状通孔内，所述芯骨的外壁与所述管状通孔的内壁贴合，所述芯骨上开设有若干个排气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用带有排气功能芯骨的模具，包括上型和下型，所述上型对应铸件的位置开设有上槽体，所述下型对应铸件的位置开设有下槽体，其特征在于：还包括有芯骨和树脂砂芯，所述上槽体与所述下槽体的形状相同，所述上槽体的两端和下槽体的两端对应树脂砂芯的位置分别设置有固定槽，所述固定槽截面的形状与所述树脂砂芯的截面的形状相同，所述固定槽的截面面积小于所述上槽体的截面面积，所述树脂砂芯的中部开设有管状通孔，所述芯骨安装在所述管状通孔内，所述芯骨的外壁与所述管状通孔的内壁贴合，所述芯骨上开设有若干个排气孔。


2.根据权利要求1所述的使用带有排气功能芯骨的模具，其特征在于：所述排气孔均匀分布在所述芯骨的表面，所述排气孔的孔径为3-5毫...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，倪炳华，
申请(专利权)人：桐乡合德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33