一种极片加工检测线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极片加工检测线，包括极耳成型机构、第一输送机构、切断机构、第二输送机构、除尘机构、第一整平机构和第一检测机构；极耳成型机构用于在极片带上形成极耳；第一输送机构用于将经极耳成型机构处理的极片带往切断机构的方向输送；切断机构用于接收极片带，并将极片带切断以形成极片；第二输送机构用于接收极片，并向第一整平机构的方向输送；除尘机构清除第二输送机构输送的极片表面灰尘；第一整平机构用于接收第二输送机构输送的极片，并将极片整平；第一检测机构用于检测经第一整平机构整平的极片朝上表面外观是否合格。本实用新型专利技术的一种极片加工检测线，其能清除极片表面粉尘并整平极片，以确保后期检测结果的可靠性。

A kind of electrode processing inspection line

The utility model discloses a pole piece processing detection line, which comprises a pole piece forming mechanism, a first conveying mechanism, a cutting mechanism, a second conveying mechanism, a dust removing mechanism, a first leveling mechanism and a first detection mechanism; the pole piece forming mechanism is used for forming a pole piece on the pole piece belt; the first conveying mechanism is used for conveying the pole piece belt processed by the pole piece forming mechanism to the direction of the cutting mechanism; The cutting mechanism is used to receive the pole piece belt and cut the pole piece belt to form the pole piece; the second conveying mechanism is used to receive the pole piece and transport it to the direction of the first leveling mechanism; the dust removal mechanism is used to remove the dust on the surface of the pole piece transported by the second conveying mechanism; the first leveling mechanism is used to receive the pole piece transported by the second conveying mechanism and level the pole piece; the first detection mechanism is used to detect the pole piece transported by the first leveling mechanism Whether the surface appearance of the pole piece of the leveling mechanism is acceptable. The utility model relates to a pole piece processing detection line, which can remove the dust on the pole piece surface and level the pole piece, so as to ensure the reliability of the later detection results.

【技术实现步骤摘要】
一种极片加工检测线
本技术涉及一种加工检测线，尤其涉及一种极片加工检测线。
技术介绍
目前，由于对安全性、品质一致性的要求不断的提高，不良产品的产生在所难免；故，极片的一般的加工检测流程为：将极片带加工成单片极片，之后对极片进行外观质量进行拍摄检测；但是，由于极片在输送过程中其表面容易粘附灰尘，且易产生褶皱，而影响后期拍摄检测的结果。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种极片加工检测线，其能清除极片表面粉尘并整平极片，以确保后期检测结果的可靠性。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种极片加工检测线，包括极耳成型机构、第一输送机构、切断机构、第二输送机构、除尘机构、第一整平机构和第一检测机构；所述极耳成型机构用于在极片带上形成极耳；所述第一输送机构用于将经所述极耳成型机构处理的极片带往所述切断机构的方向输送；所述切断机构用于接收所述极片带，并将所述极片带切断以形成极片；所述第二输送机构用于接收所述极片，并向所述第一整平机构的方向输送；所述除尘机构包括第一支架、壳体、直线驱动结构、毛刷辊、抽气机和第一旋转驱动结构；所述壳体可升降地安装在所述第一支架上，并具有腔体；所述抽气机用于抽取所述腔体内的气体；所述直线驱动结构用于带动所述壳体运动；所述毛刷辊枢接在所述腔体内，并位于所述第二输送机构正上方；所述第一旋转驱动结构用于带动所述毛刷辊旋转；所述第一整平机构用于接收所述第二输送机构输送的极片，并将所述极片整平；所述第一检测机构用于检测经所述第一整平机构整平的所述极片朝上表面外观是否合格。进一步地，所述除尘机构还包括弹尘辊；所述弹尘辊枢接在所述腔体内并，且所述弹尘辊的外表面还所述毛刷辊的刷丝相接触。进一步地，所述第一整平机构包括第二支架、第一挤压辊、第二挤压辊和第二旋转驱动结构；所述第一挤压辊和所述第二挤压辊分别枢接在所述第二支架上；所述第一挤压辊和所述第二挤压辊之间形成供所述极片通道的挤压通道；所述第二旋转驱动结构用于带动所述第一挤压辊旋转。进一步地，所述第一检测机构包括光源组件、摄像机和计算机；所述光源组件用于给所述极片提供光源；所述摄像机用于摄取所述极片的外观信息，并将所述外观信息发送至所述计算机。进一步地，所述切断机构包括第三支架、极片切刀、第一动力单元和承托台；所述极片切刀可升降地安装在所述第三支架上；所述极片切刀用于与所述承托台侧壁相切，以切断极片带；所述第一动力单元用于带动所述极片切刀相对所述承托台的侧壁上下运动。进一步地，所述第一动力单元包括旋转电机、第一传动件和第二传动件；所述第一传动件的一端与所述极片切刀铰接，另一端与所述第二传动件的一端铰接；所述第二传动件的另一端与所述旋转电机输出轴固定连接，所述旋转电机的机体固定在所述第三支架上。进一步地，所述极耳成型机构包括第四支架、第一压板、第二压板、U型切刀和第二动力单元；所述第一压板可升降地安装在所述第四支架上；所述第二动力单元用于带动所述第一压板运动；所述第一压板侧边形成有U型槽；所述第二压板安装在所述第四支架上，并位于所述第一压板的正下方；所述U型切刀安装在所述第四支架上，并用于与所述U型槽的槽壁相切。进一步地，所述极片加工检测线还包括第三输送机构、翻转机构、第二整平机构和第二检测机构；所述第三输送机构用于接收经所述第一整平机构整平的极片，并将所述极片输送至所述翻转机构；所述翻转机构用于接收极片，并将所述极片翻面；所述第二检测机构用于检测经所述翻转机构翻面的所述极片朝上表面的外观是否合格。进一步地，所述翻转机构包括负压吸附结构、脱料件、输送带和第三动力单元；所述输送带用于接收所述第二输送机构输送的极片；所述负压吸附结构用于将所述输送带接收的极片吸附在所述输送带上；所述负压吸附结构还形成有弧形导向面；所述第三动力单元用于带动所述输送带沿所述弧形导向面的延伸方向运动；所述脱料件用于在所述极片随所述输送带运动至所述弧形导向面的下侧时，导引所述极片向远离所述输送带的方向运动以使所述极片脱离所述负压吸附结构的吸附。进一步地，所述脱料件固定在所述弧形导向面上，并具有导向部；所述导向部凸出于经过所述弧形导向面下侧的输送带外表面；所述导向部形成有脱料导向面；所述脱料导向面沿所述弧形导向面的延伸方向延伸，并用于与极片靠近所述输送带的一面活动贴合。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过采用毛刷辊、抽气机和第一旋转驱动结构的配合，清除第二输送带上输送极片表面灰尘，之后配合第一整平机构将清除粉尘后的极片整平，进而确保后期检测结果的可靠性。附图说明图1为本技术极片加工检测线的结构示意图；图2为本技术除尘机构的结构示意图；图3为本技术第一整平机构的结构示意图；图4为本技术切断机构的结构示意图；图5为本技术极耳成型机构的结构示意图；图6为本技术翻转机构的结构示意图之一；图7为本技术翻转机构的结构示意图之二；图8为本技术翻转机构的拆分结构示意图。图中：10、第一检测机构；11、光源组件；12、摄像机；20、极耳成型机构；21、第四支架；22、第一压板；221、U型槽；23、第二压板；24、第二动力单元；30、第一输送机构；40、切断机构；41、第三支架；42、极片切刀；43、第一动力单元；431、旋转电机；432、第一传动件；433、第二传动件；44、承托台；50、第二输送机构；60、除尘机构；61、第一支架；62、壳体；621、腔体；63、毛刷辊；631、毛刷辊的刷丝；64、弹尘辊；70、第一整平机构；71、第二支架；72、第一挤压辊；73、第二挤压辊；80、第三输送机构；90、翻转机构；91、负压吸附结构；911、弧形导向面；912、箱体；913、第一吸附孔；914、第二吸附孔；92、脱料件；921、脱料导向面；93、输送带；931、输送带外表面；100、第二整平机构；110、第二检测机构。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-2所示的一种极片加工检测线，包括极耳成型机构20、第一输送机构30、切断机构40、第二输送机构50、除尘机构60、第一整平机构70和第一检测机构10；极耳成型机构20用于在极片带上形成极耳；第一输送机构30用于将经极耳成型机构20处理的极片带往切断机构40的方向输送；切断机构40用于接收极片带，并将极片带切断以形成极片；第二输送机构50用于接收极片，并向第一整平机构70的方向输送；除尘机构60包括第一支架61、壳体62、直线驱动结构、毛刷辊63、抽气机和第一旋转驱动结构；壳体62可升降地安装在第一支架61上，并具有腔体621；抽气机用于抽取腔体621内的气体；直线驱动结构用于带动壳体62运动；毛刷辊63枢接在腔体621内，并位于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片加工检测线，其特征在于：包括极耳成型机构、第一输送机构、切断机构、第二输送机构、除尘机构、第一整平机构和第一检测机构；所述极耳成型机构用于在极片带上形成极耳；所述第一输送机构用于将经所述极耳成型机构处理的极片带往所述切断机构的方向输送；所述切断机构用于接收所述极片带，并将所述极片带切断以形成极片；所述第二输送机构用于接收所述极片，并向所述第一整平机构的方向输送；所述除尘机构包括第一支架、壳体、直线驱动结构、毛刷辊、抽气机和第一旋转驱动结构；所述壳体可升降地安装在所述第一支架上，并具有腔体；所述抽气机用于抽取所述腔体内的气体；所述直线驱动结构用于带动所述壳体运动；所述毛刷辊枢接在所述腔体内，并位于所述第二输送机构正上方；所述第一旋转驱动结构用于带动所述毛刷辊旋转；所述第一整平机构用于接收所述第二输送机构输送的极片，并将所述极片整平；所述第一检测机构用于检测经所述第一整平机构整平的所述极片朝上表面外观是否合格。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片加工检测线，其特征在于：包括极耳成型机构、第一输送机构、切断机构、第二输送机构、除尘机构、第一整平机构和第一检测机构；所述极耳成型机构用于在极片带上形成极耳；所述第一输送机构用于将经所述极耳成型机构处理的极片带往所述切断机构的方向输送；所述切断机构用于接收所述极片带，并将所述极片带切断以形成极片；所述第二输送机构用于接收所述极片，并向所述第一整平机构的方向输送；所述除尘机构包括第一支架、壳体、直线驱动结构、毛刷辊、抽气机和第一旋转驱动结构；所述壳体可升降地安装在所述第一支架上，并具有腔体；所述抽气机用于抽取所述腔体内的气体；所述直线驱动结构用于带动所述壳体运动；所述毛刷辊枢接在所述腔体内，并位于所述第二输送机构正上方；所述第一旋转驱动结构用于带动所述毛刷辊旋转；所述第一整平机构用于接收所述第二输送机构输送的极片，并将所述极片整平；所述第一检测机构用于检测经所述第一整平机构整平的所述极片朝上表面外观是否合格。


2.如权利要求1所述的极片加工检测线，其特征在于：所述除尘机构还包括弹尘辊；所述弹尘辊枢接在所述腔体内并，且所述弹尘辊的外表面还所述毛刷辊的刷丝相接触。


3.如权利要求1所述的极片加工检测线，其特征在于：所述第一整平机构包括第二支架、第一挤压辊、第二挤压辊和第二旋转驱动结构；所述第一挤压辊和所述第二挤压辊分别枢接在所述第二支架上；所述第一挤压辊和所述第二挤压辊之间形成供所述极片通道的挤压通道；所述第二旋转驱动结构用于带动所述第一挤压辊旋转。


4.如权利要求1所述的极片加工检测线，其特征在于：所述第一检测机构包括光源组件、摄像机和计算机；所述光源组件用于给所述极片提供光源；所述摄像机用于摄取所述极片的外观信息，并将所述外观信息发送至所述计算机。


5.如权利要求1所述的极片加工检测线，其特征在于：所述切断机构包括第三支架、极片切刀、第一动力单元和承托台；所述极片切刀可升降地安装在所述第三支架上；所述极片切刀用于与所述承托台侧壁相切，以切断极片带；所述第一动力单元用于带动所述极片切刀相对所述承托台的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，叶长春，黄家富，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44