一种新型金属粉末搅拌筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属粉末搅拌筒，其结构包括筒体、支撑脚、出料口、电机、支板、转动轴、搅拌轴、搅拌叶片、振动电机、内筒、振动杆和减震装置，通过设置了振动电机、内筒和振动杆，在出料时控制振动电机产生振动通过振动杆振动内筒，使内筒壁上粘附粉末震荡至脱落，并且在内筒和筒体之间设置了减震装置，通过支杆承受压力，通过第一弹簧对下压时产生的冲力进行缓冲，通过第二弹簧支撑外管与内筒，对上升时产生的冲力进行缓冲，达到了对内筒壁上粘附粉末震荡至脱落，方便出料，避免了粉末会粘附在桶壁上，造成金属粉末浪费，减少了工作人员的手动操作，提高了金属粉末搅拌装置的自动化程度。

A new type of metal powder mixing drum

The utility model discloses a new type of metal powder mixing drum, the structure of which comprises a drum body, a support foot, a discharge port, a motor, a support plate, a rotating shaft, a mixing shaft, a mixing blade, a vibration motor, an inner drum, a vibration rod and a damping device. By setting a vibration motor, an inner drum and a vibration rod, the vibration motor is controlled to generate vibration when discharging, and the inner drum is vibrated by the vibration rod, so that the inner drum is vibrated by the vibration rod The powder adhered on the wall is vibrated to fall off, and a damping device is set between the inner cylinder and the cylinder body. The first spring is used to buffer the impact force generated when pressing down, and the second spring is used to support the outer tube and the inner cylinder to slow down the impact force generated when rising, so that the powder adhered on the inner cylinder wall is vibrated to fall off, which is convenient for discharging, and the powder can be avoided Adhering to the wall of the drum, metal powder is wasted, the manual operation of the staff is reduced, and the automation degree of the metal powder mixing device is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属粉末搅拌筒
本技术涉及金属涂料
，具体涉及一种新型金属粉末搅拌筒。
技术介绍
金属涂料是具有金属质感的涂料，多数需要对金属表面进行某种形式的预处理，改善表面状况，以利于提高涂层的附着力、增强对金属基材的防腐保护作用，在金属涂料的生产过程中需要先把各种金属粉进过混合然后送进挤出机加热熔化后挤出经过冷却后重新磨成粉末，因此需要一种新型金属粉末搅拌筒来对金属粉末进行搅拌，但是现有技术的出料效果差，一部分粉末会粘附在筒壁上，每次排料时，需要人工敲打筒壁，通过敲打震动，把筒内壁上的粉末震荡至脱落，每一次搅拌完后均需要人工敲打，劳动强度大而且难以实现自动化。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型金属粉末搅拌筒，为解决现有技术的出料效果差，一部分粉末会粘附在筒壁上，每次排料时，需要人工敲打筒壁，通过敲打震动，把筒内壁上的粉末震荡至脱落，每一次搅拌完后均需要人工敲打，劳动强度大而且难以实现自动化的问题，达到了对内筒壁上粘附粉末震荡至脱落，方便出料，避免了粉末会粘附在桶壁上，造成金属粉末浪费，减少了工作人员的手动操作，提高了金属粉末搅拌装置的自动化程度。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型金属粉末搅拌筒：包括筒体、支撑脚、出料口、控制箱、开关按键、外接电源线、电机、支板、转动轴、搅拌轴、搅拌叶片、振动电机、内筒、振动杆和减震装置，所述筒体外侧边角处设置有螺纹孔，并且通过螺栓与支撑脚进行螺纹连接，所述筒体底端中部与出料口顶端外侧进行螺纹连接，所述支撑脚右侧底部与控制箱进行螺栓连接，所述控制箱前端面距离顶端边缘五厘米处与开关按键进行嵌入配合，所述控制箱右端中部通过防线圈与外接电源线进行插接，所述筒体右侧中部与电机左端进行螺栓连接，所述支撑脚左端内侧与支板前后两端进行螺栓连接，所述支板设置有三个，并且中部支板顶端与振动电机进行螺栓连接，所述电机左端圆心处与转动轴进行螺栓连接，所述转动轴左端与通过联轴器贯穿内容圆心处与搅拌轴进行插接，并且搅拌轴左端通过联轴器贯穿内筒左端圆心处与筒体左端进行插接，并且与筒体连接处设置有轴承，所述搅拌轴外侧通过焊锡与搅拌叶片进行焊接，所述振动电机右端通过振动杆贯穿筒体与内筒外侧左端进行螺栓连接，所述内筒底端与减震装置进行焊接，并且减震装置底端与筒体顶端进行螺栓连接，所述减震装置由外管、第一弹簧、第二支板、支杆和第二弹簧组成，所述外管内侧底部通过焊锡与第一弹簧底端进行焊接，所述第一弹簧顶端与第二支板进行焊接，所述第二支板顶端中与支杆进行螺栓连接，并且支杆外侧与外管进行插接，所述外管顶端与第二弹簧进行焊接，并且第二弹簧内侧与支杆进行套接，所述外管底端与筒体内侧底端进行螺栓连接，所述支杆和第二弹簧顶端均与进行焊接，所述外接电源线、电机和振动电机分别与开关按键电连接。进一步的，所述振动杆均设置有四根以上，贯穿筒体与内筒进行连接，并且不与筒体进行接触。进一步的，所述振动电机底端设置有减震垫，并且减震的厚度为三厘米以上。进一步的，所述出料口中部设置有阀门。进一步的，所述减震装置均设置有四个以上，并且均设置有内筒底端。进一步的，所述开关按键均设置有两个，并列设置，并且通过不同颜色的标签进行标识。进一步的，所述第二弹簧延展时长度小于支杆的长度。进一步的，所述电机的型号为Y2-160L-4极电机。进一步的，所述振动电机的型号为TYPE系列小型振动电机。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术的出料效果差，一部分粉末会粘附在筒壁上，每次排料时，需要人工敲打筒壁，通过敲打震动，把筒内壁上的粉末震荡至脱落，每一次搅拌完后均需要人工敲打，劳动强度大而且难以实现自动化的问题，通过设置了振动电机、内筒和振动杆，在出料时控制振动电机产生振动通过振动杆振动内筒，使内筒壁上粘附粉末震荡至脱落，并且在内筒和筒体之间设置了减震装置，通过支杆承受压力，通过第一弹簧对下压时产生的冲力进行缓冲，通过第二弹簧支撑外管与内筒，对上升时产生的冲力进行缓冲，达到了对内筒壁上粘附粉末震荡至脱落，方便出料，避免了粉末会粘附在桶壁上，造成金属粉末浪费，减少了工作人员的手动操作，提高了金属粉末搅拌装置的自动化程度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的筒体内部结构示意图；图3为本技术的A区局部放大图；图4为本技术的减震装置结构示意图。图中：筒体-1、支撑脚-2、出料口-3、控制箱-4、开关按键-5、外接电源线-6、电机-7、支板-8、振动电机-9、内筒-10、转动轴-11、搅拌轴-12、搅拌叶片-13、振动杆-14、减震装置-15、外管-151、第一弹簧-152、第二支板-153、支杆-154、第二弹簧-155。具体实施方式本技术方案中：振动电机9、内筒10、振动杆14、减震装置15、外管151、第一弹簧152、第二支板153、支杆154和第二弹簧155为本技术含有实质创新性构件。筒体1、支撑脚2、出料口3、控制箱4、开关按键5、外接电源线6、电机7、支板8、转动轴11、搅拌轴12和搅拌叶片13为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种新型金属粉末搅拌筒：包括筒体1、支撑脚2、出料口3、控制箱4、开关按键5、外接电源线6、电机7、支板8、转动轴11、搅拌轴12、搅拌叶片13、振动电机9、内筒10、振动杆14和减震装置15，筒体1外侧边角处设置有螺纹孔，并且通过螺栓与支撑脚2进行螺纹连接，筒体1底端中部与出料口3顶端外侧进行螺纹连接，支撑脚2右侧底部与控制箱4进行螺栓连接，控制箱4前端面距离顶端边缘五厘米处与开关按键5进行嵌入配合，控制箱4右端中部通过防线圈与外接电源线6进行插接，筒体1右侧中部与电机7左端进行螺栓连接，支撑脚2左端内侧与支板8前后两端进行螺栓连接，支板8设置有三个，并且中部支板8顶端与振动电机9进行螺栓连接，电机7左端圆心处与转动轴11进行螺栓连接，转动轴11左端与通过联轴器贯穿内容10圆心处与搅拌轴12进行插接，并且搅拌轴12左端通过联轴器贯穿内筒10左端圆心处与筒体1左端进行插接，并且与筒体1连接处设置有轴承，搅拌轴12外侧通过焊锡与搅拌叶片13进行焊接，振动电机9右端通过振动杆14贯穿筒体1与内筒10外侧左端进行螺栓连接，内筒10底端与减震装置15进行焊接，并且减震装置15底端与筒体1顶端进行螺栓连接，减震装置由外管151、第一弹簧152、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金属粉末搅拌筒，包括筒体(1)、支撑脚(2)、出料口(3)、控制箱(4)、开关按键(5)、外接电源线(6)、电机(7)、支板(8)、转动轴(11)、搅拌轴(12)和搅拌叶片(13)，其特征在于：还包括振动电机(9)、内筒(10)、振动杆(14)和减震装置(15)，所述筒体(1)外侧边角处设置有螺纹孔，并且通过螺栓与支撑脚(2)进行螺纹连接，所述筒体(1)底端中部与出料口(3)顶端外侧进行螺纹连接，所述支撑脚(2)右侧底部与控制箱(4)进行螺栓连接，所述控制箱(4)前端面距离顶端边缘五厘米处与开关按键(5)进行嵌入配合，所述控制箱(4)右端中部通过防线圈与外接电源线(6)进行插接，所述筒体(1)右侧中部与电机(7)左端进行螺栓连接，所述支撑脚(2)左端内侧与支板(8)前后两端进行螺栓连接，所述支板(8)设置有三个，并且中部支板(8)顶端与振动电机(9)进行螺栓连接，所述电机(7)左端圆心处与转动轴(11)进行螺栓连接，所述转动轴(11)左端与通过联轴器贯穿内筒(10)圆心处与搅拌轴(12)进行插接，并且搅拌轴(12)左端通过联轴器贯穿内筒(10)左端圆心处与筒体(1)左端进行插接，并且与筒体(1)连接处设置有轴承，所述搅拌轴(12)外侧通过焊锡与搅拌叶片(13)进行焊接，所述振动电机(9)右端通过振动杆(14)贯穿筒体(1)与内筒(10)外侧左端进行螺栓连接，所述内筒(10)底端与减震装置(15)进行焊接，并且减震装置(15)底端与筒体(1)顶端进行螺栓连接，所述减震装置由外管(151)、第一弹簧(152)、第二支板(153)、支杆(154)和第二弹簧(155)组成，所述外管(151)内侧底部通过焊锡与第一弹簧(152)底端进行焊接，所述第一弹簧(152)顶端与第二支板(153)进行焊接，所述第二支板(153)顶端中与支杆(154)进行螺栓连接，并且支杆(154)外侧与外管(151)进行插接，所述外管(151)顶端与第二弹簧(155)进行焊接，并且第二弹簧(155)内侧与支杆(154)进行套接，所述外管(151)底端与筒体(1)内侧底端进行螺栓连接，所述支杆(154)和第二弹簧(155)顶端均与进行焊接，所述外接电源线(6)、电机(7)和振动电机(9)分别与开关按键(5)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型金属粉末搅拌筒，包括筒体(1)、支撑脚(2)、出料口(3)、控制箱(4)、开关按键(5)、外接电源线(6)、电机(7)、支板(8)、转动轴(11)、搅拌轴(12)和搅拌叶片(13)，其特征在于：还包括振动电机(9)、内筒(10)、振动杆(14)和减震装置(15)，所述筒体(1)外侧边角处设置有螺纹孔，并且通过螺栓与支撑脚(2)进行螺纹连接，所述筒体(1)底端中部与出料口(3)顶端外侧进行螺纹连接，所述支撑脚(2)右侧底部与控制箱(4)进行螺栓连接，所述控制箱(4)前端面距离顶端边缘五厘米处与开关按键(5)进行嵌入配合，所述控制箱(4)右端中部通过防线圈与外接电源线(6)进行插接，所述筒体(1)右侧中部与电机(7)左端进行螺栓连接，所述支撑脚(2)左端内侧与支板(8)前后两端进行螺栓连接，所述支板(8)设置有三个，并且中部支板(8)顶端与振动电机(9)进行螺栓连接，所述电机(7)左端圆心处与转动轴(11)进行螺栓连接，所述转动轴(11)左端与通过联轴器贯穿内筒(10)圆心处与搅拌轴(12)进行插接，并且搅拌轴(12)左端通过联轴器贯穿内筒(10)左端圆心处与筒体(1)左端进行插接，并且与筒体(1)连接处设置有轴承，所述搅拌轴(12)外侧通过焊锡与搅拌叶片(13)进行焊接，所述振动电机(9)右端通过振动杆(14)贯穿筒体(1)与内筒(10)外侧左端进行螺栓连接，所述内筒(10)底端与减震装置(15)进行焊接，并且减震装置(15)底端与筒体(1)顶端进行螺栓连接，所述减震装置由外管(151)、第一弹簧(152)、第二支板(153)、支杆(154)和第二弹簧(155)组成，所述外管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：管志艳，
申请(专利权)人：天津中信宝德环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12