一种列管式反冲洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种列管式反冲洗过滤器，包括进液管、进液仓、过滤机构、出液管、出液仓和排污系统，进液仓为中空的圆柱形进液仓，进液仓的上端安装有法兰封板，进液仓的下端为圆形封头且底部开孔，进液仓的底部开孔与排污管连通，进液管的一端与进液仓侧壁连通，另一端与排污系统连接，过滤机构的下端与进液仓连通，过滤机构的上端与出液仓连通，出液管与出液仓底部连通；进液仓内设有动力轴、气缸和旋转弯头，进液仓侧壁上开设有进液圆孔，旋转弯头的一端与排污管连通，另一端与进液圆孔连通，动力轴安装在法兰封板圆心处，动力轴的一端与旋转弯头连接，另一端与气缸连接，气缸设置在法兰封板上。

A tubular backwash filter

The utility model discloses a tubular back washing filter, which comprises a liquid inlet pipe, a liquid inlet bin, a filter mechanism, a liquid outlet pipe, a liquid outlet bin and a blowdown system. The liquid inlet bin is a hollow cylindrical liquid inlet bin, the upper end of the liquid inlet bin is equipped with a flange sealing plate, the lower end of the liquid inlet bin is a circular head and the bottom is perforated, the bottom opening of the liquid inlet bin is connected with the blowdown pipe, and one end of the liquid inlet pipe is connected with the liquid inlet pipe The side wall of the liquid bin is connected, the other end is connected with the blowdown system, the lower end of the filter mechanism is connected with the inlet bin, the upper end of the filter mechanism is connected with the outlet bin, and the outlet pipe is connected with the bottom of the outlet bin; the inlet bin is equipped with a power shaft, a cylinder and a rotating elbow, the side wall of the inlet bin is equipped with a liquid inlet circular hole, one end of the rotating elbow is connected with the blowdown pipe, the other end is connected with the liquid inlet circular hole, and the rotating elbow is connected with the blowdown pipe The force shaft is installed at the center of the flange sealing plate, one end of the power shaft is connected with the rotating elbow, the other end is connected with the cylinder, and the cylinder is set on the flange sealing plate.

【技术实现步骤摘要】
一种列管式反冲洗过滤器
本技术涉及过滤器
，特别涉及一种列管式反冲洗过滤器。
技术介绍
随着社会的进步，科学技术的发展，人们生活质量的提高，对自然环境的保护提出了新的要求，特别是在化工、石油、海水等需要进行过滤处理的领域提出了更高的要求，以达到符合使用条件及保护环境的目的。现阶段传统的自清洗过滤器大多为有动力驱动，如气缸或者电机，使用不能自动反冲洗的过滤器，滤芯堵塞后需拆开过滤器，取出滤芯进行清洗，造成了生产的停顿和工作效率的降低；同时，还会造成拆卸现场的环境污染，特别是在拆卸利用有毒介质实现过滤功能的过滤器时，对环境的污染尤为严重。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种列管式反冲洗过滤器，采用静压冲击技术，靠打开排污阀瞬间产生的冲击力将滤网表面污染物冲掉，无需将过滤器拆开，无需停机操作，即可同时达到过滤和冲洗的功能。本技术中的一种列管式反冲洗过滤器，包括：进液管、进液仓、过滤机构、出液管、出液仓和排污系统，所述进液仓为中空的圆柱形进液仓，所述进液仓的上端安装有法兰封板，所述进液仓的下端为圆形封头且底部开孔，所述进液仓的底部开孔与排污管连通，所述进液管的一端与进液仓侧壁连通，另一端与所述排污系统连接，所述过滤机构的下端与进液仓连通，所述过滤机构的上端与出液仓连通，所述出液管与出液仓底部连通；所述进液仓内设有动力轴、气缸和旋转弯头，所述进液仓侧壁上开设有进液圆孔，所述旋转弯头的一端与排污管连通，另一端与所述进液圆孔连通，所述动力轴安装在法兰封板圆心处，所述动力轴的一端与旋转弯头连接，另一端与所述气缸连接，所述气缸设置在法兰封板上；所述过滤机构包括上弯头、下弯头和过滤壳，所述过滤壳为中空且上下两端开口的圆柱形过滤壳，所述过滤壳内设有烧结滤芯，所述过滤壳的上端与上弯头连通，所述过滤壳的下端与下弯头连通，所述下弯头与进液圆孔连通，所述出液仓侧壁设有出液圆孔，所述上弯头与出液圆孔连通。上述方案中，所述排污系统包括电控箱、电磁阀和排污阀，所述排污阀与排污管连接，所述电控箱分别与电磁阀和排污阀连接。上述方案中，所述进液圆孔包括第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四圆孔、第五圆孔、第六圆孔、第七圆孔和第八圆孔，所述出液圆孔包括第九圆孔、第十圆孔、第十一圆孔、第十二圆孔、第十三圆孔、第十四圆孔、第十五圆孔和第十六圆孔，所述上弯头包括第一上弯头、第二上弯头、第三上弯头、第四上弯头、第五上弯头、第六上弯头、第七上弯头和第八上弯头，所述下弯头包括第一下弯头、第二下弯头、第三下弯头、第四下弯头、第五下弯头、第六下弯头、第七下弯头和第八下弯头，所述过滤壳包括第一过滤壳、第二过滤壳、第三过滤壳、第四过滤壳、第五过滤壳、第六过滤壳、第七过滤壳和第八过滤壳；所述第一下弯头的一端与第一圆孔连通，另一端与所述第一过滤壳的下端连通，所述第一过滤壳的上端与第一上弯头的一端连通，所述第一上弯头的另一端与第九圆孔连通；所述第二下弯头的一端与第二圆孔连通，另一端与所述第二过滤壳的下端连通，所述第二过滤壳的上端与第二上弯头的一端连通，所述第二上弯头的另一端与第十圆孔连通；所述第三下弯头的一端与第三圆孔连通，另一端与所述第三过滤壳的下端连通，所述第三过滤壳的上端与第三上弯头的一端连通，所述第三上弯头的另一端与第十一圆孔连通；所述第四下弯头的一端与第四圆孔连通，另一端与所述第四过滤壳的下端连通，所述第四过滤壳的上端与第四上弯头的一端连通，所述第四上弯头的另一端与第十二圆孔连通；所述第五下弯头的一端与第五圆孔连通，另一端与所述第五过滤壳的下端连通，所述第五过滤壳的上端与第五上弯头的一端连通，所述第五上弯头的另一端与第十三圆孔连通；所述第六下弯头的一端与第六圆孔连通，另一端与所述第六过滤壳的下端连通，所述第六过滤壳的上端与第六上弯头的一端连通，所述第六上弯头的另一端与第十四圆孔连通；所述第七下弯头的一端与第七圆孔连通，另一端与所述第七过滤壳的下端连通，所述第七过滤壳的上端与第七上弯头的一端连通，所述第七上弯头的另一端与第十五圆孔连通；所述第八下弯头的一端与第八圆孔连通，另一端与所述第八过滤壳的下端连通，所述第八过滤壳的上端与第八上弯头的一端连通，所述第八上弯头的另一端与第十六圆孔连通。上述方案中，所述进液仓、过滤壳和出液仓的材质均为304不锈钢。上述方案中，所述圆形封头与进液仓为氩弧焊接，所述排污管与进液仓为氩弧焊接。上述方案中，所述进液圆孔与过滤壳通过卡箍连接，所述出液圆孔与过滤壳通过卡箍连接。上述方案中，所述烧结滤芯与过滤壳通过O型圈密封。本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种列管式反冲洗过滤器，可应用于许多防爆环境，采用静压冲击技术，即靠打开排污阀瞬间产生的冲击力将滤网表面污染物冲掉。对比传统的自清洗过滤器，对动力使用上更为高效和环保。在过滤器流量方面是同尺寸产品的4倍左右，并且不断流，能更好的稳定系统。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体图。图2为图1中A的爆炸图。图3为图1中进液仓内部结构图。图4为本技术的主视图。图5为本技术的侧视图。图6为本技术的俯视图。图中：1、进液管2、进液仓3、出液管4、出液仓5、法兰封板6、排污管7、动力轴8、气缸9、旋转弯头10、进液圆孔11、出液圆孔12、过滤壳13、上弯头14、下弯头15、圆形封头16、烧结滤芯17、排污阀具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-图6所示，本技术是一种列管式反冲洗过滤器，包括：进液管1、进液仓2、过滤机构、出液管3、出液仓4和排污系统，进液仓2为中空的圆柱形进液仓2，进液仓2的上端安装有法兰封板5，法兰封板5与进液仓2上端通过螺栓连接，进液仓2的下端为圆形封头且底部开孔，进液仓2的底部开孔与排污管6连通，进液管1的一端与进液仓2侧壁连通，另一端与排污系统连接，过滤机构的下端与进液仓2连通，过滤机构的上端与出液仓4连通，出液管3与出液仓4底部连通；进液仓2内设有动力轴7、气缸8和旋转弯头9，进液仓2侧壁上开设有进液圆孔10，旋转弯头9的一端与排污管6连通，另一端与进液圆孔10连通，法兰封板5圆心开孔，装有机械密封，动力轴7安装在机械密封中间，动力轴7的一端与旋转弯头9通过焊接连接，另一端与气缸8连接，气缸8设置在法兰封板5上；其中，旋转弯头9与排污管6、进液圆孔10均通过聚四氟乙烯密封。过滤机构包括上弯头13、下弯头14和过滤壳12，过滤壳12为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种列管式反冲洗过滤器，其特征在于，包括：进液管、进液仓、过滤机构、出液管、出液仓和排污系统，所述进液仓为中空的圆柱形进液仓，所述进液仓的上端安装有法兰封板，所述进液仓的下端为圆形封头且底部开孔，所述进液仓的底部开孔与排污管连通，所述进液管的一端与进液仓侧壁连通，另一端与所述排污系统连接，所述过滤机构的下端与进液仓连通，所述过滤机构的上端与出液仓连通，所述出液管与出液仓底部连通；/n所述进液仓内设有动力轴、气缸和旋转弯头，所述进液仓侧壁上开设有进液圆孔，所述旋转弯头的一端与排污管连通，另一端与所述进液圆孔连通，所述动力轴安装在法兰封板圆心处，所述动力轴的一端与旋转弯头连接，另一端与所述气缸连接，所述气缸设置在法兰封板上；/n所述过滤机构包括上弯头、下弯头和过滤壳，所述过滤壳为中空且上下两端开口的圆柱形过滤壳，所述过滤壳内设有烧结滤芯，所述过滤壳的上端与上弯头连通，所述过滤壳的下端与下弯头连通，所述下弯头与进液圆孔连通，所述出液仓侧壁设有出液圆孔，所述上弯头与出液圆孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种列管式反冲洗过滤器，其特征在于，包括：进液管、进液仓、过滤机构、出液管、出液仓和排污系统，所述进液仓为中空的圆柱形进液仓，所述进液仓的上端安装有法兰封板，所述进液仓的下端为圆形封头且底部开孔，所述进液仓的底部开孔与排污管连通，所述进液管的一端与进液仓侧壁连通，另一端与所述排污系统连接，所述过滤机构的下端与进液仓连通，所述过滤机构的上端与出液仓连通，所述出液管与出液仓底部连通；
所述进液仓内设有动力轴、气缸和旋转弯头，所述进液仓侧壁上开设有进液圆孔，所述旋转弯头的一端与排污管连通，另一端与所述进液圆孔连通，所述动力轴安装在法兰封板圆心处，所述动力轴的一端与旋转弯头连接，另一端与所述气缸连接，所述气缸设置在法兰封板上；
所述过滤机构包括上弯头、下弯头和过滤壳，所述过滤壳为中空且上下两端开口的圆柱形过滤壳，所述过滤壳内设有烧结滤芯，所述过滤壳的上端与上弯头连通，所述过滤壳的下端与下弯头连通，所述下弯头与进液圆孔连通，所述出液仓侧壁设有出液圆孔，所述上弯头与出液圆孔连通。


2.根据权利要求1所述的一种列管式反冲洗过滤器，其特征在于，所述排污系统包括电控箱、电磁阀和排污阀，所述排污阀与排污管连接，所述电控箱分别与电磁阀和排污阀连接。


3.根据权利要求1所述的一种列管式反冲洗过滤器，其特征在于，所述进液圆孔包括第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四圆孔、第五圆孔、第六圆孔、第七圆孔和第八圆孔，所述出液圆孔包括第九圆孔、第十圆孔、第十一圆孔、第十二圆孔、第十三圆孔、第十四圆孔、第十五圆孔和第十六圆孔，所述上弯头包括第一上弯头、第二上弯头、第三上弯头、第四上弯头、第五上弯头、第六上弯头、第七上弯头和第八上弯头，所述下弯头包括第一下弯头、第二下弯头、第三下弯头、第四下弯头、第五下弯头、第六下弯头、第七下弯头和第八下弯头，所述过滤壳包括第一过滤壳、第二过滤壳、第三过滤壳、第四过滤壳、第五过滤壳、第六过滤壳、第七过滤壳和第八过滤壳；
所述第一下弯头的一端与第一圆孔连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾美山，赖晓伟，储闯，
申请(专利权)人：上海伶尔亿环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31