减振喷射阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种减振喷射阀，阀芯主体设在阀体内，阀芯主体两端为实心体，中部为空心体，中部沿周向开有腰形孔；阀芯主体右端开有安装孔，安装孔底部开有螺纹孔；安装孔内设有减振套，减振套中部沿轴向从右到左开有圆锥台孔、通孔，减振套右端面高于阀芯主体右端面与右阀盖凸缘处对应；圆锥台孔内设有压紧套，压紧套中部沿轴向从右到左开有沉孔、大孔，小孔、通孔、螺纹孔位于同一直线上；预紧弹簧设在大孔内，沉头螺钉穿过预紧弹簧设在压紧套内，沉头螺钉顶部置于沉孔内，底部穿过小、通孔后与螺纹孔相配合；阀芯主体左端与右端结构相同，大小相等，方向相反。本实用新型专利技术能缓解阀芯与阀盖的碰撞，减少阀体的振动；且减振套可拆卸置换。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧线冷却水系统低压类喷射阀，尤其涉及减振 喷射阀。
技术介绍
目前，冷却水喷射阀已被广泛运用到钢铁冶金的生产过程中。喷射阀包括阀体14、阀芯、右阀盖15和左阀盖16，阀体14上下两端分 别设置有进水口 17和出水口 18，阀体14的左右两端分别与左阀盖16、 右阀盖15连接，组成圆柱形腔体。阀芯包括阀芯主体l，圆柱形阀芯 主体1设置在腔体内，阀芯主体1外径略小于腔体内径，阀芯主体1 长度小于腔体长度。圆柱形阀芯主体1的左右两端为实心体，阀芯主 体1的中部为空心体，且阀芯主体1中部沿周向开有两排位置相对应 的腰形孔13，参见图1，图2。在喷射阀的使用过程中，存在着阀芯主体左右两端撞击左、右阀 盖的现象。阀芯主体在气动控制下，在阀体腔体内直线来回移动，阀 芯主体左右两端与左、右阀盖之间为刚性接触。在阀芯主体的直线移 动中，阀芯主体的左右两端会直接撞击到左、右阀盖的凸缘处，引起 喷射阀阀体的振动，使阀盖螺栓因撞击而发生振松和断裂的情况；阀 芯主体左右两端则容易在撞击的过程中被撞毛、产生变形，甚至发生 卡死的情况。为了避免以上情况发生，减少阀体的振动，通常是通过 调节气流量来控制阀芯主体的移动速度，达到减振效果。但这一方法 却是以牺牲阀芯主体的响应速度为代价，气动节流阀调节过小也容易 造成堵塞故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减振喷射阀，该减振喷射阀能吸收阀芯与阀盖碰撞产生的冲击，缓解阀体因碰撞所产生的振动，有效 保护了阀芯、阀盖；且该减振喷射阀中阀芯两端的减振套可拆卸置换， 延长了阀芯的使用寿命。本技术是这样实现的一种减振喷射阀，包括阀体、阀芯、右阀盖和左阀盖，阀体上下两端分别设置有进水口和出水口，阀体的左右两端与左、右阀盖连接组成圆柱形腔体，阀芯包括阀芯主体，阀芯主体呈圆柱形设置在腔体内，阀芯主体的左右两端为实心体，阀芯主体的中部为空心体，且阀芯主体中部沿周向开有两排位置相对应的腰形孔；阀芯还包括减振套、 压紧套、预紧弹簧和沉头螺钉，阀芯主体的右端开有圆柱形安装孔，安装孔底部中心位置开有螺纹孔；安装孔内设置有圆柱形减振套，减 振套的外径与安装孔的内径相同，减振套的中部沿轴向开有不穿透的圆锥台孔，且圆锥台孔左端直径小于圆锥台孔右端直径，圆锥台孔左 端平面上开有通孔；减振套圆锥台孔内设置有圆锥台形的压紧套，压 紧套的外圆锥台斜度与减振套的内圆锥台斜度一致，压紧套中部沿轴 向从右到左依次开有沉孔、大孔和小孔，压紧套上的小孔、减振套圆 锥台孔左端平面上的通孔、安装孔底部上的螺纹孔，位于同一直线上； 预紧弹簧设置在压紧套的大孔内，沉头螺钉穿过预紧弹簧设置在压紧 套内，沉头螺钉顶部置于压紧套沉孔内，沉头螺钉底部依次穿过压紧 套的小孔、减振套的通孔后与安装孔底部螺纹孔相配合；所述阀芯主 体的左端与阀芯主体的右端结构相同，大小相等，方向相反。所述设置在阀芯主体右端的减振套，该减振套右端平面略高于阀 芯主体右端平面，且减振套右端平面与右阀盖凸缘处相对应；设置在 阀芯主体左端的减振套，该减振套左端平面略高于阀芯主体左端平面， 且减振套左端平面与左阀盖凸缘处相对应。所述减振套材料选用尼龙橡胶。本技术是对现有的喷射阀进行改进，在阀芯主体的左右两端 均设置有尼龙橡胶制成的减振套，左、右两端减振套外侧端面即左端 减振套的左端面、右端减振套的右端面，均分别略高于阀芯主体的左、 右端面。当阀芯主体在喷射阀内直线来回移动时，阀芯主体的左右两端与左、右阀盖之间的接触为柔性接触，即由阀芯主体左右两端的柔 性减振套与左、右阀盖上的凸缘处接触，达到阀芯主体在直线来回移 动中撞击左、右阀盖凸缘处的过渡缓冲效果，从而降低了喷射阀的振 动。同时，可通过沉头螺钉对减振套进行拆卸更换，延长了阀芯的使 用寿命。附图说明图1为现有喷射阀结构示意图；图2为现有喷射阀阀芯结构示意图；图3为本技术减振喷射阀阀芯结构示意图； 图4为本技术减振喷射阀阀芯装配示意图； 图5为减振套结构示意图； 图6为压紧套结构示意图。图中l阀芯主体，2安装孔，3减振套，4压紧套，5预紧弹簧， 6沉头螺钉，7螺纹孔，8圆锥台孔，9通孔，IO沉孔，ll大孔，12小 孔，13腰形孔，14阀体，15右阀盖，16左阀盖，17进水口， 18出水 Pl。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参见图l、图3、图4， 一种减振喷射阀，包括阀体14、阀芯、右 阀盖15和左阀盖16。阀体14上下两端分别设置有进水口 17和出水口 18，阀体14的左右两端分别与左阀盖16、右阀盖15连接，组成圆柱 形腔体。阀芯包括阀芯主体l，圆柱形的阀芯主体l设置在腔体内，阀 芯主体1外径略小于腔体内径，阀芯主体1长度小于腔体长度。阀芯主体1的左右两端为实心体，阀芯主体1的中部为空心体， 且阀芯主体1中部沿周向开有两排位置相对应的腰形孔13。阀芯主体1的右端开有圆柱形安装孔2，安装孔2底部中心位置开 有螺纹孔7。安装孔2内设置有圆柱形减振套3，减振套3的外径与安 装孔2的内径相同。减振套3的中部沿轴向开有不穿透的圆锥台孔8，且圆锥台孔8左端直径小于圆锥台孔8右端直径，圆锥台孔8左端平 面上开有通孔9，参见图5。减振套3圆锥台孔8内设置有圆锥台形的压紧套4，压紧套4的外 圆锥台斜度与减振套3的内圆锥台斜度一致，使减振套3与压紧套4 之间的连接更紧密。压紧套4中部沿轴向从右到左依次开有沉孔10、 大孔11和小孔12，参见图6。压紧套4上的小孔12、减振套3圆锥台 孔8左端平面上的通孔9、安装孔2底部上的螺纹孔7，位于同一直线 上。预紧弹簧5设置在压紧套4的大孔11内，沉头螺钉则6穿过预紧 弹簧5设置在压紧套4内。通过预紧弹簧5的弹性，对减振套3、压紧 套4和沉头螺钉6起到预紧、阻尼、防松的效果。沉头螺钉6的顶部 完全置于压紧套4的沉孔10内，沉头螺钉6底部依次穿过压紧套4上 的小孔12、减振套3上的通孔9后与安装孔2底部的螺纹孔7相配合， 即沉头螺钉6通过小孔12、通孔9、螺纹孔7将压紧套4、减振套3 安装固定在阀芯主体1右端的安装孔2内。所述阀芯主体1的左端与阀芯主体1的右端结构相同，大小相等， 方向相反。本技术中，阀芯主体l、压紧套4、预紧弹簧5、沉头螺钉6 的材料均选用不锈钢制成；减振套3的材料则选用尼龙橡胶制成，能 起到柔性缓冲、减振的作用。为了达到更好的减振效果，设置在阀芯主体1右端的减振套2，该 减振套2右端平面略高于阀芯主体1右端平面，且减振套3右端平面 与右阀盖15凸缘处相对应。同样，设置在阀芯主体1左端的减振套3， 该减振套3左端平面略高于阀芯主体1左端平面，且减振套3左端平 面与左阀盖16凸缘处相对应。当阀芯主体1在喷射阀内直线来回移动时，阀芯主体1的左右两 端与左、右阀盖16、 15之间的接触不再是刚性接触，而是一种柔性接 触，即由阀芯主体1左右两端的柔性减振套3与左、右阀盖16、 15上 的凸缘处接触，达到阀芯主体1在直线来回移动中撞击左、右阀盖16、 15凸缘处的过渡缓冲效果，从而降低了喷射阀的振动，避免了左、右阀盖16、 15上的螺栓因撞击而发生振松和断裂的情况。当需要对减振套3进行更换时，只需将沉头螺钉6从压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减振喷射阀，包括阀体、阀芯、右阀盖和左阀盖，阀体上下两端分别设置有进水口和出水口，阀体的左右两端与左、右阀盖连接组成圆柱形腔体，阀芯包括阀芯主体，阀芯主体呈圆柱形设置在腔体内，阀芯主体的左右两端为实心体，阀芯主体的中部为空心体，且阀芯主体中部沿周向开有两排位置相对应的腰形孔；　其特征是：所述阀芯还包括减振套、压紧套、预紧弹簧和沉头螺钉，阀芯主体的右端开有圆柱形安装孔，安装孔底部中心位置开有螺纹孔；　安装孔内设置有圆柱形减振套，减振套的外径与安装孔的内径相同，减振套的中部沿轴向开有不穿透的圆锥台孔，且圆锥台孔左端直径小于圆锥台孔右端直径，圆锥台孔左端平面上开有通孔；　减振套圆锥台孔内设置有圆锥台形的压紧套，压紧套的外圆锥台斜度与减振套的内圆锥台斜度一致，压紧套中部沿轴向从右到左依次开有沉孔、大孔和小孔，压紧套上的小孔、减振套圆锥台孔左端平面上的通孔、安装孔底部上的螺纹孔，位于同一直线上；　预紧弹簧设置在压紧套的大孔内，沉头螺钉穿过预紧弹簧设置在压紧套内，沉头螺钉顶部置于压紧套沉孔内，沉头螺钉底部依次穿过压紧套的小孔、减振套的通孔后与安装孔底部螺纹孔相配合；　所述阀芯主体的左端与阀芯主体的右端结构相同，大小相等，方向相反。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海勇，陈铀，孙浩，李孙动，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]