本发明专利技术是有关一种多功能流体双向逆止阀，包括：一中空套筒，内部具有第一容置室、第二容置室及斜肩挡止部，且具有一连接套体，内部装设气嘴；一第一阀体，设于第一容置室内，可依第一压缩弹簧纵向位移；一第二阀体，设于第二容置室内部，并套于第一阀体头部，可依第二压缩弹簧纵向位移，第二阀体上端外周表面环设斜面部，并设有第一环槽以嵌设第一气密环，第二容置室内壁对应处环设斜肩部，设有至少一泄气孔，第二阀体下端外周表面环设第二环槽以嵌设第二气密环，并对应中空套筒斜肩挡止部；以及一进气接头，轴设于中空套筒第二容置室上端处。本发明专利技术可由逆向方式将多余流体向外界排出，使轮胎内压力准确达到设定压力值，另还可即时侦测压力大小维持设定压力值，使用非常方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多功能流体双向逆止阀，特别是涉及一种可使高压流 体通过时具有产生双向逆止功效的阀体的多功能流体双向逆止阀。
技术介绍
目前市面上所使用的轮胎打气机在进行充气时是直接装设于轮胎的气 嘴上，用于同时侦测轮胎内部的压力值。而现有习知的轮胎打气机，主要 包括一打气嘴、 一压力表以及一进气控制器，并连接于一空压机，使得使 用者可以藉由操控进气控制器，将空压机所产生的高压空气经由打气嘴输 入轮胎内部，藉由压力表在同一个进气道同时测量轮胎内部压力。但由于 其压力值难以做设定，往往造成轮胎内部压力过大或不足，必需反复对轮 胎内部的气体压力进行释放或充压，而造成充气时的不便或是行车上的危 险。在中国台湾专利公告号第578706号中所揭示的胎压侦测器，是将胎压 侦测器直接装设于轮胎内部，虽然可便于进行胎压内部压力的侦测，但是 往往造成拆装上的不便。为进一步使得胎压侦测器的便于装设及使用，目前 逐渐改为朝向将胎压侦测器直接装设于轮胎外部的轮胎气嘴上，但是也往 往造成对于轮胎充气的不易，并难以正确针对轮胎内压力做设定，提供正 确适当的胎压大小。另请参阅附图说明图12所示，是一种现有习知的流体双向逆止阀的剖面结构示 意图，该一种现有习知的流体双向逆止阀，主要包括有一中空套筒10、 一连 接套体20、 一气嘴30、 一第一阀体40、 一第二阀体50、 一压力调整组件 60、以及一进气接头70,其中，中空套筒10两端处分别螺接气嘴30及进 气接头70,且在气嘴30上套设有连接套体20;中空套筒10具有一第一套 筒部12及一第二套筒部14,并在第一套筒部12及第二套筒部14内部分别 形成一第一容置室16及一第二容置室18;第一容置室16内部容置以第二 阀体50，且第二阀体50内形成有一容置槽52,可容置第一阀体40;而第 二容置室18内则可容置压力调整组件60，以构成流体双向逆止阀的结构。惟，上述现有习知的流体双向逆止阀虽然应用在胎压侦测器上，除了 提供以正向或逆向将高压气体以单方向的方式输出，另可用以提供设定胎 压的大小，并可将多余的高压气体或流体排出外界。然而，现有习知的流 体双向逆止阀在排出多余的高压气体时，仍必须将多余的高压气体经由原同一路径，往往会造成在充气及泄气时的相互干涉，而造成充气时压力的 不稳，进一步更造成所欲充灌的轮胎内压力无法准确达到所需设定的压力 值。再者，现有习知的流-沐双向逆止阀在完成充灌的作业后，无法持续侦 测轮胎内部的压力值，而需要不时地进行充灌的作业，以维持设定的压力 值，或必须另外藉由压力计进行侦测，造成使用上的不便。由此可见，上述现有的流体双向逆止阀在结构与使用上，显然仍存在 有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关 厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发 展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关 业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的多功能流体双向逆 止阀，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的流体双向逆止阀存在的缺陷，本专利技术人基于从事此 类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极 加以研究创新，以期创设一种新型结构的多功能流体双向逆止阀，能够改 进一般现有的流体双向逆止阀，使其更具有实用性。经过不断的研究、设 计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服现有的流体双向逆止阀存在的缺陷，而提 供一种新型结构的多功能流体双向逆止阀，所要解决的技术问题是使其可 以提供由逆向方式将多余的流体向外界排出，从而更加适于实用。本专利技术另一目的在于，提供一种新型结构的多功能流体双向逆止阀，所 要解决的技术问题是使其提供有 一压力指示装置，可藉以达到即时侦测轮 胎内压力大小的功效，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种多功能流体双向逆止阀，其包4舌有 一中空套筒，为一中 空管体，其内部具有一中央隔板，且位于该中央隔板上方的该中空套筒内 部构成有一第一容置室，该第一容置室上端处连接一第二容置室，并在该 第一容置室及该第二容置室相接处的该中空套筒的内壁形成有一斜肩挡止 部，位于该中央隔板下端的该中空套筒构成一连接套体，且该中空套筒的下 端内部设有一气嘴装置； 一第一阀体，组设于该第一容置室内，该第一阀 体呈一长杆状，其上端处具有一呈锥状的头部，其下端外周表面环设有一凸 环部，该第一阀体下方设有一第一压缩弹簧，使得该第一阀体可沿着该第 一容置室做纵向的位移； 一第二阀体，组设于该第二容置室内部，该第二阀 体呈一圓柱状，并在沿其轴心处穿设有一通孔，该通孔恰可套置于该第一阀 体的头部；该第二阀体上方处组设有一第二压缩弹簧，使该第二阀体可沿 着该第二容置室做纵向的位移；该第二阀体外周表面环设有一斜面部，并设 有一第一环槽以嵌设有一第一气密环，且在相对应于该斜面部的该第二容 置室的内壁环设有一斜肩部，当该第二阀体向下方移动时，该钭面部的该 第一气密环恰可抵掣至该斜肩部；在位于该斜肩部及该斜肩挡止部间的该 第二容置室的内壁上穿设有至少一泄气孔；位于该第二阀体下端外周表面 环设有一第二环槽以嵌设有一第二气密环，且该第二气密环相对应于该斜 肩挡止部的位置；以及一进气接头，轴设于该中空套筒的第二容置室上端 处，该进气接头沿其轴中心处设有一进气孔。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的多功能流体双向逆止阀，其中所述的第二容置室内径大于该第 一容置室内径。前述的多功能流体双向逆止阀，其中所述的连接套体与该中空套筒为 一体，该中央隔板中央处穿设有一固定孔， 一气嘴固设于该固定孔；该连接 套体的内壁上形成有一第一内螺紋部，且该连接套体的内壁与该中央隔板 相接处环设有一第四环槽，并在该第四环槽内部嵌设有一垫團，该垫圏并 套置于该气嘴上。前述的多功能流体双向逆止阀，其中所述的连接套体与该中空套筒彼 此为分离构件，然后再予组合。前述的多功能流体双向逆止阀，其中所述的连接套体是螺固组合于该 中空套筒下端的外周面；该中空套筒的中央隔板的中央处直接形成有一气 嘴；该连接套体的内壁上形成有一第一内螺紋部，且该连接套体的内壁与该 中央隔板相接处环设有一第四环槽，并在该第四环槽内部嵌设有一垫團，该 垫圈并套置于该气嘴上。前述的多功能流体双向逆止阀，其中所述的第一阀体的凸环部的下端 表面凸设有一凸出部，位于该凸环部上端的该第一阀体上则套设有一气密 垫圏。前述的多功能流体双向逆止阀，其中所述的进气接头下端外周表面具 有一螺接部，该螺接部的底端抵顶于该第二压缩弹簧的顶端，且该第二容 置室上端内壁设有一与该螺接部配合的第二内螺紋部，使得该进气接头得 螺固于该第二容置室上端处。前述的多功能流体双向逆止阀，其中所述的中空套筒的上端内部螺设 有一中空凸环座，该中空凸环座表面嵌设有一刻度环，该刻度环的顶面及 周边设有压力设定值的刻度；该进气接头下端的外周表面具有一螺接部，并 在该中空凸环座的内壁处配合设有 一 第三内螺紋部，而与该螺接部相互螺 合，且该进气接头在位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能流体双向逆止阀，其特征在于其包括有：一中空套筒，为一中空管体，其内部具有一中央隔板，且位于该中央隔板上方的该中空套筒内部构成有一第一容置室，该第一容置室上端处连接一第二容置室，并在该第一容置室及该第二容置室相接处的该中空套筒的内壁形成有一斜肩挡止部，位于该中央隔板下端的该中空套筒构成一连接套体，且该中空套筒的下端内部设有一气嘴装置；一第一阀体，组设于该第一容置室内，该第一阀体呈一长杆状，其上端处具有一呈锥状的头部，其下端外周表面环设有一凸环部，该第一阀体下方设有一第一压缩弹簧，使得该第一阀体可沿着该第一容置室做纵向的位移；一第二阀体，组设于该第二容置室内部，该第二阀体呈一圆柱状，并在沿其轴心处穿设有一通孔，该通孔恰可套置于该第一阀体的头部；该第二阀体上方处组设有一第二压缩弹簧，使该第二阀体可沿着该第二容置室做纵向的位移；该第二阀体外周表面环设有一斜面部，并设有一第一环槽以嵌设有一第一气密环，且在相对应于该斜面部的该第二容置室的内壁环设有一斜肩部，当该第二阀体向下方移动时，该斜面部的该第一气密环恰可抵掣至该斜肩部；在位于该斜肩部及该斜肩挡止部间的该第二容置室的内壁上穿设有至少一泄气孔；位于该第二阀体下端外周表面环设有一第二环槽以嵌设有一第二气密环，且该第二气密环相对应于该斜肩挡止部的位置；以及一进气接头，轴设于该中空套筒的第二容置室上端处，该进气接头沿其轴中心处设有一进气孔。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄添财，
申请(专利权)人：黄添财，
类型：发明
国别省市：71[]
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