差压油密封楔式弹性闸阀制造技术

一种差压油密封楔式弹性闸阀，包括阀体、阀盖、阀板、阀杆螺母、填料压盖、手轮、螺栓、填料、活节螺栓和圆螺母，其特征在于：ａ．在阀体１的中腔两侧各装有一个自动压油密封润滑机构，由油缸、活塞、密封脂、阀座组成；ｂ．在阀体外部的前后部位各装有一个密封脂补偿压入机构，由密封脂压盖、密封脂盒、止回钢球、螺钉组成；在阀杆的上部有一个调节并限定阀杆下降高度的机构，由限位螺母、圆螺母组成，可广泛用于输送各种气体、液体介质的管路中。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种差压油密封楔式弹性闸阀。众所周知，现有的楔式弹性单闸板闸阀，主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆螺母、阀杆、填料压盖、手轮、螺栓、填料(油浸石棉盘根)组成，阀体为铸钢，阀体的两边各装有一个楔角为5°的阀座，闸板有一楔角，单边5°，阀的密封与否完全靠闸板受力后插入阀座密封面的吻合程度来决定。当关闭阀时，需扳动手轮旋转，以便通过阀杆螺母上的键将扭矩传给阀杆螺母，驱其随之转动，从而带动阀杆向下运动，连接在阀杆下部的闸板也随之向下运动，直到闸板与阀座吻合，即便如此，仍不能达到完全密封的目的，还须加大力气，扳动手轮，使闸板继续向下运动，迫使闸板产生一个微量变形，以补偿因加工所产生的角度误差，使闸板与阀座完全吻合，实现密封，进而达到切断介质的目的。实际上，当用到各种不同的工况条件下，由于温度，介质的清洁度，环境等因素的影响，现有产品是很难达到密封而不泄漏的，尤其是在气体管道上使用时，就更为困难。此外，现有的楔式弹性单闸板闸阀，制造精度高，根据标准规定，闸板和阀座密封面的光洁度为 3.2/(√) ，这就需要磨削、精细研磨、抛光等工序才能达到。由于该阀关闭时，是靠外压力来保证的，闸板插入阀座中，会在阀座表面产生很大的楔紧力，密封面间的相对摩擦，易于擦伤闸板和阀座的密封面，从而产生泄漏，致使密封不良，使用寿命短。另外，使用过程中介质中的杂质也容易擦伤密封面，要把擦伤了的密封面修复到0.2，在现场以及用户很难办到，所以维修不便、困难。现有的闭阀，如果长期处于关闭状态，要重新开启，则开启力矩比关闭时还要大得多，因此使用不便。目前，国内出现了一种油密封的平板闸阀，该阀虽有许多优点，但有致命弱点，即体积大，重量重，结构复杂，在室内及许多场合使用都受到限制，此外，成本高，价格贵，与现有产品相比，成本要高一倍以上，所以在炼油厂、化工厂、电厂等工程中很少采用。本技术的目的正是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单，体积小，重量轻，密封性能好，开关力矩小，制造精度低，使用寿命长，维修方便的差压油密封楔式弹性闸阀。本技术的目的可以通过以下措施来达到一.在现有楔式弹性单闸板闸阀阀体中腔的两阀座螺孔上，各装有一个自动压油密封润滑机构32，这个机构由盛有密封脂的油缸，可沿轴缸内表面移动的活塞和阀座组成。当阀关闭时，阀体中腔内充满介质压力，在阀后，即阀的下游端，由于介质被切断，压力降低，与中腔相比，形成一压力差值，在这压力差的作用下，推动活塞向下运动，从而压缩油缸内的密封脂，通过阀体的螺孔进入阀座的环形槽中，由于该环形槽与阀座密封面上的密封槽之间由其上的小孔沟通，故密封脂能很快进入密封面上的密封脂槽中而形成密封油膜，从而实现密封。采用此种方式密封，阀的开关力矩小，擦伤轻微、磨损小，故使用寿命长，此外，对阀座、闸板密封面的制造精度要求低，即便光洁度为0.8，也能达到完全密封的目的，有效地降低了制造的难度。二.本技术采取的第2个技术措施是在阀体外部的前后部位各装有一个密封脂补偿压入机构33，该机构由旋接在阀体上的密封脂盒，装在密封脂盒插入端孔中的螺钉、止回钢球以及旋接在其伸出端上的密封脂压盖组成，在密封脂盒及密封压盖中均填有密封脂。当阀泄漏需补偿密封脂时，只需旋进压盖，压缩密封脂并使其顶开止回钢球，密封脂便可通过阀体上的油孔进入阀座的环形槽中进而输送到阀座密封面上的密封油槽中，以补偿自动压油润滑密封机构由于各种原因致成的密封不严的问题。此外，密封脂的补偿也可用专用油枪从密封脂盒内压入，当密封脂补偿完毕后，止回钢球在介质压力的反压下复位，堵住密封脂的进口，使阀内介质不能从此泄出。这一措施使本技术维修方便，使用可靠。3.本技术采取的又一个措施是在阀杆上部设置了一个调节并限定阀杆下降高度的机构34，该机构由限位螺母和圆螺母构成，在装配过程中，当阀关闭到适当位置，即闸板与阀座密封面基本吻合后，通过密封脂盒把密封脂压入到阀座槽内，经试压、检查无泄漏合格后，调整好限位螺母，使限位螺母下端面刚与阀杆螺母上端面接触，然后把圆螺母锁死以确定闸板下降的位置。当经过一段时间使用后发现阀有泄漏时，应先使用密封脂补偿压入系统，把密封脂压到阀座密封面的密封油槽内达到密封，不泄漏，就不调整限位螺母，如仍然有泄漏现象，就把圆螺母松一下，相应把限位螺螺母向上调一微量值，再旋转手轮，使闸板下降一点重新压入密封脂，直到不泄漏为止，锁紧圆螺母，维修工作完成。本技术由于在现有产品上采用了上述三项设计，完全解决了现有产品存在的缺点，与现有技术相比具有结构简单，无泄漏，密封性能良好，使用寿命长，开关力矩小，制造精度低，维修方便，重量轻，体积小，造价低(一般比平板闸阀低60％以上)等特点。附图给出了本技术差压油密封楔式弹性闸阀的具体结构和实施例。附图说明图1为本技术的总体结构图；图2为图1A－A局部剖视图；图3为图1B－B局部剖视放大图；图4为图1C－C局部剖视放大图。以下将结合附图对本技术的具体结构作进一步的描述。参见附图1－4，本技术差压油密封楔式弹性闸阀有一个具有良好机械强度的阀体1，在阀体1的前后阀座孔内，各装有一个阀座2，阀座2的外圆周上有一条供密封脂通过的环形槽，密封端面上有一条密封脂槽，并通过其中的小孔与环形槽相通，阀座2的内表面上还设有一条防止焊接变形的R槽，每个阀座的密封面设计成5°的楔角，上面用507焊条堆焊，密封面光洁度 0.8/(√) ，当阀座2装入阀体1的孔中后，用一标准楔块插入两阀座的斜度内，使其吻合好，然后用CO2气体保护焊把阀座2焊在阀体1上。闸板3装在两阀座2之间，并通过其上部的T型槽与阀杆5下部的扁方相联接。在闸板3的下端开有一通槽，力矩大时，闸板产生微量变形，使闸板3与阀座2的密封面相吻合，通槽的另一作用是当该阀使用在温度较高的管道上时，不致因材料的膨胀使闸板3卡死在阀座2内。闸板密封面设计为5°楔角，上面堆焊507铜焊条材料，经精细加工，使表面光洁度达到 0.8/(√) ，硬度一般较阀座2密封面的洛氏硬度低5°。油缸4通过其下端的螺纹旋接在阀体1中腔两侧，其上的孔与阀座2的环形槽相通，油缸4内装有密封脂29和活塞9。阀杆5的上部有联接阀杆螺母19的梯形螺纹和联接限位螺母25及圆螺母26的细牙螺纹，下部有一扁方，中部(光杆部)与填料(油浸石棉盘根)13接触，该部位的光洁度应高于等于 3.2/(√) ，此外，阀杆下部与中部之间有一锥度，目的在于阀杆提升与阀盖8密封面接触时，作密封用，另一方面，便于该阀在使用中更换填料(油浸石棉盘根)之用。阀盖8通过双头螺栓6和螺母7装在阀体1上，其中部设有装填料(油浸石棉盘根)的孔，标牌10通过铆钉铆到阀体1上部外表面，填料垫12装在阀盖中心孔的底部，其上为填料13(油浸石棉盘根)，再上装有填料压盖14，填料压盖14则通过活节螺栓15、螺母16、销子17固定在阀盖8的耳朵上。弹簧油杯18装在阀盖8上部侧表面孔中，作加油润滑阀杆螺母19之用。阀杆螺母19和阀杆5的梯形螺纹构成螺纹传动副当旋转手轮20时，可使阀杆5自如地升降，以实现该阀的开启和关闭，阀杆螺母19的上部车有细牙螺纹和铣有一键槽，键槽中装有键23，起传递手轮20扭矩用。阀杆螺母19装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差压油密封楔式弹性闸阀，包括阀体、阀盖、闸板、阀杆螺母、填料压盖、手轮、螺栓、填料、活节螺栓和圆螺母，其特征在于：ａ．在阀体１的中腔两侧各装有一个自动压油密封润滑机构３２，由油缸４、活塞９、密封脂２９和阀座２组成；ｂ．在阀体１外 部的前后部各装有一个密封脂补硡压入机构３３，由密封脂压盖２７、密封脂盒２８、密封脂２９、止回钢球３０螺钉３１组成；ｃ．在阀杆５的上部有一个调节并限定阀杆下降高度的机构３４，由限位螺母２５，圆螺母２６组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍贵，杨翠明，
申请(专利权)人：杨绍贵，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]