一种圆环状铁铬钴永磁的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种圆环状铁铬钴永磁的生产工艺，涉及永磁加工领域，其包括如下步骤：S1，将板材平整的放置于冲压设备上；S2，利用冲压设备对板材进行冲压，使板材的中部位置呈圆筒状；S3，利用切割设备对圆筒状的板材的两端进行切割，使其呈圆环状；S4，对切割位置进行打磨。本发明专利技术具有以下优点和效果：利用冲压和裁切相结合的生产工艺代替传统的浇铸工艺，大幅度的降低了生产成本，同时使得产品的生产加工过程更加轻松方便。

The production technology of a ring-shaped Fe Cr co permanent magnet

The invention discloses a production process of ring-shaped iron chromium cobalt permanent magnet, which relates to the field of permanent magnet processing, including the following steps: S1, place the plate flat on the stamping equipment; S2, use the stamping equipment to punch the plate, so that the middle position of the plate is cylindrical; S3, use the cutting equipment to cut both ends of the cylindrical plate, so that it is circular; S4, Grind the cutting position. The invention has the following advantages and effects: replacing the traditional casting process with the production process combining stamping and cutting, greatly reducing the production cost, and making the production and processing process of the product more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种圆环状铁铬钴永磁的生产工艺
本专利技术涉及永磁加工领域，特别涉及一种圆环状铁铬钴永磁的生产工艺。
技术介绍
铁铬钴永磁是一种新型永磁材料，其磁性能与铝镍钴永磁相当，可平面八极充磁、平面多极充磁，且具有可进行机械加工的优点，特别适宜制作尺寸要求形状复杂的细小、微薄永磁元件。传统的圆环状铁铬钴永磁在生产加工时，常常需要先对原材料进行加热，并使其处于融融状态，然后再采用浇铸的铸造方式，实现产品的生产加工，产品的加工过程很不方便，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种圆环状铁铬钴永磁的生产工艺，具有方便生产加工的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆环状铁铬钴永磁的生产工艺，包括如下步骤：S1，将板材平整的放置于冲压设备上；S2，利用冲压设备对板材进行冲压，使板材的中部位置呈圆筒状；S3，利用切割设备对圆筒状的板材的两端进行切割，使其呈圆环状；S4，对切割位置进行打磨。通过采用上述技术方案，当生产加工圆环状的铁铬钴永磁产品时，利用冲压设备冲出雏形，然后再利用切割设备进行切割，即可实现产品的生产加工，从而完美的代替了传统的浇铸工艺，大幅度的降低了生产成本，同时使得产品的生产加工过程更加轻松方便。本专利技术的进一步设置为：所述冲压设备包括底座，所述底座上端面的四周均竖直设置有支柱，多个所述支柱的上方设置有支撑座；多个所述支柱之间竖直滑动连接有滑动座，所述支撑座上设置有用于驱动所述滑动座竖直滑移的油缸；所述底座上端面的中心位置设置有下模座，所述滑动座下端面的中心位置设置有上模座，所述下模座的上端面竖直设置有圆柱形的型芯，所述上模座的下端面设置有供所述型芯嵌入的型腔。通过采用上述技术方案，当冲压设备工作时，先将板材放置于型芯的上端面，然后利用油缸驱动滑动座向下运动，此时滑动座带动上模座同步向下运动。直至型芯嵌入上模座下端面的型腔内时，利用型芯和型腔的配合，对板材进行冲压，此时板材成型于型芯与型腔之间形成的间隙内，且中部呈圆筒状。最后再利用油缸驱动滑动座以及上模座向上运动后，将圆筒状的板材从型芯上取下后，即可实现板材的冲压。冲压设备的结构简洁，并且工作过程相对稳定，因此实现板材的稳定冲压。本专利技术的进一步设置为：所述型芯的外壁套设有顶环，所述顶环的下端面竖直设置有多个顶杆，并且所述底座内设置有用于驱动所述顶杆沿竖直方向运动的第一气缸。通过采用上述技术方案，当需要将圆筒状的板材从型芯外壁取下后，利用第一气缸驱动顶杆向上运动，此时顶杆带动顶环同步向上运动，此时即可利用顶环将圆筒状的板材顶出，实现快速脱模。本专利技术的进一步设置为：所述切割设备包括机座，所述机座的上端面竖直设置有一对安装座，并且一对所述安装座分布于所述机座的两端；一对所述安装座相互靠近的一侧上端内壁均水平设置有固定座，所述固定座的下方水平设置有驱动座，且上端面设置有用于控制所述驱动座沿竖直方向运动的第二气缸，所述驱动座的下端面设置有第一电机，并且所述第一电机的机轴上设置有切割盘；一对所述安装座之间水平设置有供圆筒状的板材套设的安装辊，并且所述安装辊上设置有用于固定圆筒状的板材的夹持机构，所述安装辊位于一对所述驱动座之间的正下方，并且所述安装辊的一端水平设置有转轴且另一端设置有定位柱；所述转轴转动连接于其中一个所述安装座，并且另一个所述安装座上贯穿有供圆筒状的板材穿设的安装孔，其中供所述转轴固定的所述安装座的外壁设置有第二电机，所述第二电机的机轴上设置有位于所述固定座下方的主动齿轮，并且所述转轴的外壁设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。通过采用上述技术方案，当需要对圆筒状的板材进行切割时，将圆筒状的板材沿着安装孔穿过后，将其套设于安装辊的外部。直至定位柱抵触圆筒状的板材的底壁后，实现圆筒状的板材的定位。然后再利用夹持机构对圆筒状的板材进行夹持固定后，利用第二电机带动主动齿轮旋转，此时主动齿轮带动从动齿轮以及转轴同步转动，并且转轴带动安装辊和圆筒状的板材同步旋转。随后再利用第一电机控制切割盘旋转，并利用第二气缸控制驱动座以及第一电机同步向下运动，此时即可利用切割盘对圆筒状的板材的两端进行切割。直至切割完毕后，利用第一电机控制驱动座以及第一电机复位后，将夹持机构解除，并将圆环状的成品取下后，实现圆筒状的板材的切割作业。因此通过设置一对切割盘，对圆筒状的板材的两端进行同步切割，提高圆筒状的板材的切割效率，从而提高了产品的加工效率。本专利技术的进一步设置为：所述安装辊的内部设置有空腔，且中部位置的外壁设置有多个连通所述空腔的滑动孔，并且所述滑动孔沿所述安装辊的周向方向均匀分布；所述夹持机构包括多个滑动连接于所述滑动孔内壁夹持块，所述夹持块位于所述空腔内的一端设置有一端挡环，并且所述夹持块的外壁套设有位于所述空腔内壁和所述挡环之间的弹簧；所述空腔内水平滑动连接有驱动块，所述驱动块靠近所述定位柱的一端至另一端呈渐扩状设置，并且所述夹持块靠近所述驱动块的一端倾斜设置有抵触所述驱动块外壁的导向面，所述转轴和所述安装辊上贯穿有连通所述空腔内部的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于所述空腔内的一端转动连接于所述驱动块，且另一端位于所述转轴外部并设置有手轮。通过采用上述技术方案，当夹持固定圆筒状的板材时，转动手轮带动螺杆同步旋转，此时螺杆带动驱动块靠近定位柱。与此同时，在驱动块外壁与倾斜的导向面的配合作用下，驱动块将驱动夹持块沿着滑动孔的内壁向外滑移，同时夹持块带动挡环同步运动并压动弹簧压缩。直至夹持块抵紧圆筒状的板材的内壁后，实现圆筒状的板材的夹持固定。当解除对圆筒状的板材的夹持固定时，转动手轮带动螺杆反向旋转，此时螺杆带动驱动块逐渐远离定位柱。与此同时，弹簧逐渐弹开并驱动挡环以及夹持块反向运动，直至夹持块脱离圆筒状的板材的内壁后，实现圆筒状的板材的夹持解除。夹持机构的结构简洁，并且操作过程轻松方便，因此实现圆筒状的板材的快速夹持和拆卸，使得圆筒状的板材的切割过程更加轻松方便。本专利技术的进一步设置为：所述机座的两侧均竖直滑动连接有用于覆盖一对所述安装座两端外壁的防护板，并且所述机座的下端外壁设置有用于驱动所述防护板竖直运动的第三气缸。通过采用上述技术方案，当对圆筒状的板材进行切割时，将产生大量的熔渣，此时利用第三气缸驱动防护板向上运动，使一对防护板与一对安装座首尾相接呈闭环状设置，进而利用防护板对熔渣进行阻挡，避免熔渣飞溅而影响工作环境的卫生。本专利技术的进一步设置为：所述机座的两侧上端面均倾斜向上设置有刮板，并且所述刮板抵触于所述防护板的内侧壁。通过采用上述技术方案，当圆筒状的板材切割完毕后，利用第三气缸驱动防护板向下运动，此时利用刮板自动将粘附在防护板内壁的熔渣进行刮除，实现防滑板的自动清洁。本专利技术的进一步设置为：所述机座的上端面设置有容纳槽，所述机座的一端外壁设置有分别连通所述容纳槽上端和下端的进水管和排水管。通过采用上述技术方案，当切割圆筒状的板材时，通过进水管将冷水注入容纳槽内，利用容纳槽内的冷水对熔渣进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆环状铁铬钴永磁的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1，将板材平整的放置于冲压设备上；/nS2，利用冲压设备对板材进行冲压，使板材的中部位置呈圆筒状；/nS3，利用切割设备对圆筒状的板材的两端进行切割，使其呈圆环状；/nS4，对切割位置进行打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆环状铁铬钴永磁的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，将板材平整的放置于冲压设备上；
S2，利用冲压设备对板材进行冲压，使板材的中部位置呈圆筒状；
S3，利用切割设备对圆筒状的板材的两端进行切割，使其呈圆环状；
S4，对切割位置进行打磨。


2.根据权利要求1所述的一种圆环状铁铬钴永磁的生产工艺，其特征在于：所述冲压设备包括底座(1)，所述底座(1)上端面的四周均竖直设置有支柱(11)，多个所述支柱(11)的上方设置有支撑座(12)；
多个所述支柱(11)之间竖直滑动连接有滑动座(13)，所述支撑座(12)上设置有用于驱动所述滑动座(13)竖直滑移的油缸(14)；
所述底座(1)上端面的中心位置设置有下模座(15)，所述滑动座(13)下端面的中心位置设置有上模座(16)，所述下模座(15)的上端面竖直设置有圆柱形的型芯(151)，所述上模座(16)的下端面设置有供所述型芯(151)嵌入的型腔。


3.根据权利要求2所述的一种圆环状铁铬钴永磁的生产工艺，其特征在于：所述型芯(151)的外壁套设有顶环(17)，所述顶环(17)的下端面竖直设置有多个顶杆(18)，并且所述底座(1)内设置有用于驱动所述顶杆(18)沿竖直方向运动的第一气缸(19)。


4.根据权利要求1所述的一种圆环状铁铬钴永磁的生产工艺，其特征在于：所述切割设备包括机座(2)，所述机座(2)的上端面竖直设置有一对安装座(3)，并且一对所述安装座(3)分布于所述机座(2)的两端；
一对所述安装座(3)相互靠近的一侧上端内壁均水平设置有固定座(31)，所述固定座(31)的下方水平设置有驱动座(32)，且上端面设置有用于控制所述驱动座(32)沿竖直方向运动的第二气缸(33)，所述驱动座(32)的下端面设置有第一电机(34)，并且所述第一电机(34)的机轴上设置有切割盘(35)；
一对所述安装座(3)之间水平设置有供圆筒状的板材套设的安装辊(4)，并且所述安装辊(4)上设置有用于固定圆筒状的板材的夹持机构(5)，所述安装辊(4)位于一对所述驱动座(32)之间的正下方，并且所述安装辊(4)的一端水平设置有转轴(41)且另一端设置有定位柱(42)；
所述转轴(41)转动连接于其中一个所述安装座(3)，并且另一个所述安装座(3)上贯穿有供圆筒状的板材穿设的安装孔(36)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杭春，邵小东，申屠增良，
申请(专利权)人：杭州科兴磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33