单向超压自排球阀制造技术

本发明专利技术公开了一种单向超压自排球阀，其上游和下游密封阀座均具有Ｖ（或Ｕ）形断面，其Ｖ（或Ｕ）形成两个边缘环线压靠在球体面上，形成两条密封线。设有一支撑圈，上游密封线阀座的另一端安装在支撑圈的环形凹槽中，在支撑圈的另一端面上设有多个均布的圆形盲孔作为弹簧座，多个弹簧的端部嵌于其中。在支撑圈的外缘与前阀体内壁之间设有Ｏ形密封圈。下游密封阀座则单独安装在球体与后阀体之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种单向超压自排球阀。属于控制液体截断或疏通的阀装置。
技术介绍
传统浮动球阀的构造，如图1所示，包括阀杆1、球体2、上游阀座4、上 游弹簧5、阀体6。上、下游流体的截断和疏通是靠阔球在阀体中转动使阀球中 轴线上的孔道与上、下游管口相通来实现的。在球与阀体间安装环形阀座是为 防止泄露的部件，为此阀座与阀球表面接触须紧密。但是，由于环形阀座与球 阀相接触的表面为一较宽的弧形环带，接触面积较大，摩擦面也较大，摩擦面 也较大，致使传统球阀的启闭阻力很大，特别当流体中带有固体颗粒时，如强 行开启对阀座及阀球造成较大磨损，此时，磨损的球体由于间隙增加而往K游 移动，这就造成了上游不再密封，而只有下游密封。另外一种情况是，当温度 升高时，阀内产生气体，阀腔压力不能自泄，从而引起阀体涨裂，发生事故。 现有的球体阀仅仅是上游单一的密封，密封效果差。此外，传统的球阀加工困 难，造价高。为克服现有技术的缺点，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种单向超压自排球阀，该球阀的上下游密封阀座与球体 之间的摩擦形式经改善，减小了摩擦阻力和球体表面的损伤；当阀座磨损后， 可在轴向上自动补偿，保证了球阀的密封效果；当有高温作用于阀体时，可以 自动泄压，以避免球阀涨裂。本专利技术的技术方案如下单向超压自排球阀包括前阔体和后阀体，前、后阀体 用螺栓连接，其间装有一密封垫片。在前、后阀体的内腔设有一球体，在球体上设有前、后阀体相通的流体通道。在球体的顶部设有一方形凹槽，其上方的 阀杆配合其中，阀杆的顶端装有手柄，阀杆与前、后阀体中之一用压盖固定。 在球体与前、后阀体之间各设有上游密封阀座和下游密封阀座，它们具有V(或 U)形断面，其V (或U)形的两个边缘环线压靠在球体的球面部分，形成两条 密封线。在前阀体的内腔设有一支撑圈，上游密封阀座的另一端安装在支撑圈 的环形凹槽中。在支撑圈的另一侧的端面上设有多个均布的圆形盲孔作为弹簧 座，多个弹簧的端部嵌于其中。在支撑圈的外缘与前阀体内壁之间设有O形密 封圈，O形密封圈安装在设在支撑圈外缘上的环形槽内。下游密封阀座则单独 安装在球体与后阔体的内腔之间，其V (或U)形的两个边缘环线压靠在球体 的球面部分，形成两条密封线。 本专利技术的优点在于.1. 由于密封阀座和球体之间为环状V (或U)形线接触，线接触摩擦面小下惯 常球阀弧形摩擦面，大大减少摩擦阻力，球阀的启闭阻力小，启闭省力，当 流体中含有固体颗粒时可避免夹在摩擦面之间，造成对阀球表面的损伤，额 外增加摩擦阻力。2. 因为在球阀上游流体进口端装有带弹簧和支撑圈的环状V (或U)形阀座，当该阀座的两尖缘磨损时，在弹簧的推动下，可以自动补偿，仍能保证球阀 的密封效果。3. 当球阀关闭时，如用于某些会产生异常升压的介质工作情况时，在阀体中产生大于上游流体的高压，此时高压可通过支撑环将弹簧往后推开，将高压泄 向上游，以避免将球阀涨裂。4. 在支撑环上没有O形密封圈，从而可以保证在支撑圈为补偿阀球及密封阀座之磨损量而移动时，仍能有可靠的密封效果。5. 在开关的过程中，在球体的摩擦作用下，上游阀座的弹簧会被推动向后退让， 使球体与两个密封阀座产生一定的间隙，降低与两边阀座的摩擦，磨损也会 因此而减小。6. 随着开关过程中的摩擦，密封面会跟着受到磨损，此时上游阀座的弹簧会推 动上游阀座紧贴球面，球体会因受到上游阀座及介质的推力作用下同时与下 游阀座紧贴密封。每次在动作中产生的磨损都会如此在上游阀座弹簧及介质 推力的作用下进行自动补偿密封。附图说明图1 为传统的浮动球阀结构示意图2 为本专利技术的单向超压自排球阀结构示意具体实施例方式如图2所示单向超压自排球阀包括前阀体1和后阀体2，前、后阀体螺 栓连接，其间装有一密封垫片3。在前、后阀体1和2的内腔设有一球体4，在 球体4上设有与前、后阀体1和2相通的、尺寸相等的流体通道。在球体4的 顶部设有一方形凹槽，其上方的阀杆5配合其中，阀杆5与前、后阀体1和2 中之一用压盖7固定。在球体4与在前、后阀体之间各设有上游密封阀座8和 下游密封阀座8的另一端安装在一个支撑圈10的环形凹槽11中。在支撑圈0 上与环形凹槽反向的环形端上设有多个均不的圆形盲孔作为弹簧座，多个弹簧 13的右端嵌于其中。在支撑圈10的外缘与前阀体1内壁之间设有O型密封圈 14， O型密封圈14安装在设有支撑圈IO外缘上所设的环形槽中。下游密封阀座9则单独安装在球体4与后阀体2内腔之间。单向超压自排球阀的左端为输入口，在弹簧13的推力下，V (或U)形 阀座8的突出的两环线紧贴在球体4的球面上，使球体4与阀座8形成两道紧 贴在球体4的接触线，承受紧球体4的压力，并且起到了球体4在旋转动作的 过程中，增强轴向中心稳定的作用，大大减少了阀座8磨损及变化的可能。当 使用手柄6将单向超压自排球阀关闭时，弹簧13及介质压力同时推动支撑圈10 带动V (或U)形上游阀座8紧贴球体4，形成密封机构，介质的压力越大，推 力就越大，密封性就越强。而在长期开关过程中，阀座8自然会受到不可避免 的磨损，这是支撑圈10与阀体8之间的弹簧13仍会推动支撑圈10带动阀座8， 使阀座8与球体4紧贴，形成了上游的自动补偿密封。在弹簧13的推力、阀体 及流体压力的作用下，支承圈IO及嵌入其中的环状V (或U)形阀座8可在--定范围内沿阀体1和2水平轴线往复移动。在阀体1和2内腔产生异常升压的情况时，例如阀体1和2内腔的压力高 于上游弹簧的推力时，高压推动支撑圈10同上游密封阀座8 —道脱离球体4， 阀座8与球体4间形成了间隙，阀体1和2内腔的高压就会排泄到上游，直到 阀体1和2内腔的压力和上游压力及弹簧13的推力达到平衡，这时，上游密封 阀座8才会在保持密封，这样，即可避免由于阀体1和2内腔的异常升压而涨 裂阀体的危险。此外，由于浮动球体在阀体1和2与球体4之间设置的弹簧13可导静电， 所以，单向超压自排球阀具有能够把阀体1和2内腔异常升高的压力放到上游 的内压自泄功能。在一般使用条件下，阀体1和2材料用铸钢、铸铁或黄铜， 球体材料用青铜、黄铜、铸钢，密封阀座8饿9材料用黄铜、青铜，含石墨橡 胶、硬橡胶等有一定弹性的材料，要求球体4的材料硬度稍高于密封阀座8和9 的材料。如果单向超压自排球阀用于腐蚀性流体，球体4材料可用耐腐蚀不锈 钢。权利要求1.一种单向超压自排球阀，包括前阀体和后阀体，前、后阀体用螺栓连接，其间装有一密封垫片，在前、后阀体的内腔设有一球体，在球体上设有与前、后阀体相通的、尺寸相等的流体通道；在其他的顶部设有一方形凹槽，其上方的阀杆配合其中，阀杆的顶端装有手柄；阀杆与前、后阀体之一用压盖固定；在球体与前、后阀体之间各设有上游密封阀座和下游密封阀座，其特征在于所述的上游密封阀座(8)和下游密封阀座(9)均具有V(或U)形断面，其V(或U)形的俩个边缘环线压靠在球体(4)的球面部分，形成两条密封线；在前阀体(1)的内腔设有一直撑圈(10)，上有密封阀座(8)的另一端安装在支撑圈(10)的环形凹槽(11)中；在支撑圈(10)的另一侧的端面上设有多个均布的圆形盲孔作为弹簧座，多个弹簧(13)的端部嵌与其中；在支撑圈(10)的外缘与前阀体(1)内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向超压自排球阀，包括前阀体和后阀体，前、后阀体用螺栓连接，其间装有一密封垫片，在前、后阀体的内腔设有一球体，在球体上设有与前、后阀体相通的、尺寸相等的流体通道；在其他的顶部设有一方形凹槽，其上方的阀杆配合其中，阀杆的顶端装有手柄；阀杆与前、后阀体之一用压盖固定；在球体与前、后阀体之间各设有上游密封阀座和下游密封阀座，其特征在于：　所述的上游密封阀座（８）和下游密封阀座（９）均具有Ｖ（或Ｕ）形断面，其Ｖ（或Ｕ）形的俩个边缘环线压靠在球体（４）的球面部分，形成两条密封线；在前阀体（１）的内腔设有一直撑圈（１０），上有密封阀座（８）的另一端安装在支撑圈（１０）的环形凹槽（１１）中；在支撑圈（１０）的另一侧的端面上设有多个均布的圆形盲孔作为弹簧座，多个弹簧（１３）的端部嵌与其中；在支撑圈（１０）的外缘与前阀体（１）内壁之间设有Ｏ形密封圈（１４）安装在支撑圈外缘上所设的环形槽中；下游密封阀座（９）则单独安装在球体（４）与后阀体（２）之间，其Ｖ（或Ｕ）形的两个边缘环线亦压靠在球体（４）的球面部份，形成两条密封线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪元生，
申请(专利权)人：洪元生，
类型：发明
国别省市：35[]