一种钢筋一体化模板系统及其制作方法技术方案

一种钢筋一体化模板系统及其制作方法，使用模块化的骨架支撑内侧面的模板面作为模板套件，配套的钢筋笼置于模板套件内部作为一体，全部由工厂一体预制完成，现场只需吊装、安装后浇筑混凝土，模板可拆除后重复使用。由于模板钢筋制作全部在工厂预制完成，同时完成钢筋模板组装，采用标准化数控生产，精度高、可现场快速高效施工，节省人工且材料浪费极低，大幅降低了成本，是建筑钢筋模板技术的一次飞跃。

An integrated formwork system of steel bar and its fabrication method

The utility model relates to a reinforced integrated formwork system and a manufacturing method thereof. The formwork surface on the inner side of the modular skeleton support is used as a formwork kit, and the supporting reinforced cage is placed in the formwork kit as a whole, all of which are prefabricated by the factory as a whole. On the site, only the concrete needs to be poured after hoisting and installation, and the formwork can be removed and reused. As the fabrication of formwork reinforcement is completed in the factory, and the assembly of reinforcement formwork is completed at the same time, standardized numerical control production is adopted, with high precision, rapid and efficient construction on site, labor-saving and material waste is extremely low, and cost is greatly reduced, which is a leap of construction reinforcement formwork technology.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋一体化模板系统及其制作方法
本专利技术涉及建筑技术的土木工程结构设计与施工中的模板领域，具体说是一种钢筋模板一体化施工方法。
技术介绍
目前市场中的模板质量参差不齐，模板制作粗糙，现场施工基本上都是人工散装，操作误差较大，模板拼缝过大，接头位置不准等问题导致混凝土浇筑后效果不理想，精度不高；钢筋笼均为现场加工，经常有偷工减料的事情发生，导致钢筋直径，长度有错误，并且由工人对照施工图纸进行绑扎，工作效率低下，更易产生错误，并且在钢筋笼绑扎时易在模板内残留垃圾，导致混凝土浇筑后有缝隙且有垃圾杂物。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢筋模板一体化施工方法，达到受力合理，构造简单，且精确度高、造价低廉，安装方便的目的，以提高工作效率，降低成本。所述的钢筋一体化模板系统，用于混凝土结构建筑构件的现场浇筑成形和支护，其特征是：包括均由工厂预制后直接拼装的模板套件和钢筋笼；所述模板套件由模板骨架、以及通过模板骨架固定支撑的模板面围绕预设的建筑构件空腔构成，所述模板面使围成的建筑构件空腔可浇筑封闭；所述模板骨架为由骨架杆件拼接成的用于固定模板面的框架；所述钢筋笼设于模板套件所围成的建筑构件空腔内，在钢筋笼的横向间隔设置有两端穿出并连接于模板骨架的拉螺杆套组，钢筋笼与模板套件针对同一建筑构件配套为一体。作为实施例，模板套件各侧面的模板骨架外侧设置有背楞系统；所述背楞系统设有单根背杆或成对背杆组成的背杆对，模板骨架相对两外侧的背杆或背杆对等高布置，所述背杆对由一对平行且间隙设置的背杆组成。进一步地，所述对拉螺杆套组包括对拉螺杆、螺母、垫片；所述对拉螺杆两端越过背杆或穿过一对背杆对之间的间隙，两端分别通过螺母和垫片将相对两侧的模板骨架拉结牢固，对拉螺杆套组穿过钢筋笼、与钢筋笼定位连接。所述模板套件中相邻面的两模板骨架在平面转折处的连接为：相邻模板骨架在平面转折处通过模板骨架板面相互贴合，以连接件穿过贴合处的预成孔紧固连接。所述模板面设置于邻近建筑构件空腔的内侧面以紧固件与模板骨架紧固连接。典型地，所述模板骨架的杆件为木方、钢管、铝型材或轻钢龙骨杆件，背杆或背杆对为方钢管、圆钢管。优选地，与模板骨架设有背杆的两侧相邻的两侧外侧面也固定设有背杆，相邻侧的背杆伸出部分相交叉并固定连接。一种钢筋一体化模板系统的制作方法，其特征是：包括下述顺序进行的步骤：第一步、根据建筑构件的设计形状和尺寸导出模块化的模板套件所需的模板骨架、模板面和钢筋笼所需的钢筋和钢板的参数及清单，直接对接工厂进行标准模块化加工；第二步、在工厂对生产和加工出的模块化的模板面和钢筋按照用途分类编号，将对应编号的模板面与龙骨模板骨架拼接，将对应的钢筋绑扎成配套的钢筋笼；第三步、在工厂将建筑构件分基础、柱、梁、墙、板将模板骨架、模板面用连接件拼接成对应类型的模板套件，相应的钢筋笼定位置于对应的模板套件的建筑构件空腔内，并与模板套件固定；第四步、在工厂或现场组装：在模板套件的外侧面与模板骨架水平固定布置背楞系统的背杆或背杆对，用拉螺杆套组在钢筋笼的定位位置对向越过背杆或穿过模板套件外侧的背杆对间隙，在模板套件相对两外侧以紧固件固定拉螺杆并紧固连接后，形成模板钢筋一体化模板系统。在第一步中，根据清单尺寸在板材原料内排出板材最大利用率排布方案，在数控设备下对板材原料进行切割。本专利技术打破传统模板及钢筋工程的现场加工制作零散安装的施工工艺方法，采用全新的整体模板钢筋一体化安装工艺，按自动化设计的构件模块，钢筋模板一体化加工拼装成型全部工厂完成，施工现场将一体化构件模块精准放线就位按一定的顺序进行安装连接和支撑，形成整体模板钢筋体系，经放线复测后一次性进行整层混凝土浇捣。现场人工大幅缩减、降低工程造价。由于本专利技术适宜通过自动化设备统一标准化生产，经过自动设备的混凝土单构件的模板龙骨自动化设计生产加工，精度达到清水混凝土精度要求。本专利技术模板钢筋的整体设计可通过全数字化平台自动化设计完成，由混凝土单构件模板相互连接和支撑构成装配整体一体化模板体系，保证混凝土浇筑施工过程中模板体系的整体性和稳定性以及结构安全，数字化自动化的前端设计保证整体模板系统的高精度和安全性。由于模板制作全部在工厂预制完成，可按照标准化数控生产，精度高、速度快、节省人工且材料浪费极低，大幅降低了成本，可现场快速高效施工，是建筑模板技术的一次革命。附图说明图1是本专利技术钢筋模板一体化系统实施例的结构示意图，图2是模板套件的结构示意图，图3是单件模板套件的侧视图，图4是对拉螺杆套组的结构示意图，图中：1—模板套件，2—钢筋笼，3—背楞系统，4—对拉螺杆套组，5—连接件，11—模板骨架，12—模板面，41—对拉螺杆，42—螺母，43—垫片，44—背杆对。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明：如图1、2中所示钢筋一体化模板系统，用于混凝土结构建筑构件的现场浇筑成形临时支护，并在成形后拆卸可重复利用。所述的钢筋一体化模板系统用于混凝土结构建筑构件的现场浇筑成形和支护，不同于传统的手工支模方式，采用工厂数字化预制后高精度现场直接使用。钢筋一体化模板系统包括龙骨模板套件1；所述龙骨模板套件1由多个固定连接的龙骨模板骨架11以及由龙骨模板骨架固定支撑的模板面12围绕预设的建筑构件空腔构成，所述模板面12使围成的建筑构件空腔可浇筑封闭。常用建筑构件分为基础、柱、梁、墙、板，现场浇筑由模板按照尺寸合围，在本专利技术中合围的模板以模板骨架11支撑，整体的模板骨架11根据模板面12形状构建，由于通常房屋建筑构件的基础、柱、梁、墙、板尺寸有统一标准，因而可以组建标准化的模板骨架11和模板面12，构成标准化的模板套件1，以便于工厂标准化高效生产。而轻钢龙骨的厚度较薄，重量轻，运输也较为方便，模板套件优选轻钢龙骨模板套件。作为典型的实施例，所述模板骨架11是由U型或C型截面的轻钢龙骨杆件拼接成用于固定模板面12的矩形的框架。轻钢龙骨杆件厚度薄，重量轻，刚度好。但是，通常所述模板骨架11的杆件可以为木方、钢管、铝型材或轻钢龙骨杆件，背杆或背杆对44可以为方钢管、圆钢管。模板套件1各侧面的模板骨架11外侧分布有背楞系统3；一种实施例中，所述背楞系统3设有相互平行的多对背杆对44，一对背杆对44等高布置于模板骨架11两外侧，每一侧的背杆对44由一对平行且间隙设置的背杆组成，所述间隙用于穿过拉螺杆。在另一种实施例中，背杆对也可以仅使用单根的背杆。所述对拉螺杆套组4包括对拉螺杆41、螺母42、垫片43。在使用背杆对44时，所述对拉螺杆41两端穿过一对背杆对44之间的间隙，两端分别通过螺母42和垫片43将相对两侧的模板骨架11拉结牢固，对拉螺杆套组4穿过钢筋笼2、与钢筋笼2定位连接。在使用单根背杆时，所述对拉螺杆41两端紧邻地越过背杆，两端分别通过紧固件将相对两侧的模板骨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋一体化模板系统，用于混凝土结构建筑构件的现场浇筑成形和支护，其特征是：包括均由工厂预制后直接拼装的模板套件(1)和钢筋笼(2)；所述模板套件(1)由模板骨架(11)、以及通过模板骨架固定支撑的模板面(12)围绕预设的建筑构件空腔构成，所述模板面(12)使围成的建筑构件空腔可浇筑封闭；所述模板骨架(11)为由骨架杆件拼装成的用于固定模板面(12)的框架；/n所述钢筋笼(2)设于模板套件(1)所围成的建筑构件空腔内，在钢筋笼的横向间隔设置有两端穿出并连接于模板骨架(11)的拉螺杆套组(4)，钢筋笼(2)与模板套件(1)针对同一建筑构件配套为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋一体化模板系统，用于混凝土结构建筑构件的现场浇筑成形和支护，其特征是：包括均由工厂预制后直接拼装的模板套件(1)和钢筋笼(2)；所述模板套件(1)由模板骨架(11)、以及通过模板骨架固定支撑的模板面(12)围绕预设的建筑构件空腔构成，所述模板面(12)使围成的建筑构件空腔可浇筑封闭；所述模板骨架(11)为由骨架杆件拼装成的用于固定模板面(12)的框架；
所述钢筋笼(2)设于模板套件(1)所围成的建筑构件空腔内，在钢筋笼的横向间隔设置有两端穿出并连接于模板骨架(11)的拉螺杆套组(4)，钢筋笼(2)与模板套件(1)针对同一建筑构件配套为一体。


2.根据权利要求1所述的钢筋一体化模板系统，其特征是：模板套件(1)各侧面的模板骨架(11)外侧设置有背楞系统(3)；所述背楞系统(3)设有单根背杆或成对背杆组成的背杆对(44)，模板骨架(11)相对两外侧的背杆或背杆对(44)等高布置，所述背杆对(44)由一对平行且间隙设置的背杆组成。


3.根据权利要求2所述的钢筋一体化模板系统，其特征是：所述对拉螺杆套组(4)包括对拉螺杆(41)、螺母(42)、垫片(43)；所述对拉螺杆(41)两端越过背杆或穿过一对背杆对(44)之间的间隙，两端分别通过螺母(42)和垫片(43)将相对两侧的模板骨架(11)拉结牢固，对拉螺杆套组(4)穿过钢筋笼(2)、与钢筋笼(2)定位连接。


4.根据权利要求1所述的钢筋模板一体化模板系统，其特征是：所述模板套件(1)中相邻面的两模板骨架(11)在平面转折处的连接为：相邻模板骨架(11)在平面转折处通过模板骨架板面相互贴合，以连接件(5)穿过贴合处的预成孔紧固连接。


5.根据权利要求1所述的钢筋一体化模板系统，其特征是：所述模板面(12)设置于邻近建...

【专利技术属性】
技术研发人员：王非，曾云樱，刘娇，罗侃，王明，
申请(专利权)人：武汉悉道建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42