一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法，包括井盖模具，井盖模具由上下活动的夹持上圆盘和夹持下圆盘以及左右分离的左模具和右模具，左模具和右模具合模后构成多个中空的井盖位，左模具和右模具的两边上还加工出凸出的把手，多个井盖位的最高位上连接的注射孔延伸至右模具的外部，井盖位内倒入用于井盖成型的铁水，将由将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni制成的铁汁倒入合模后的左模具和右模具内，井盖整体铸造，并且在模具中预留了楔形结构，与井座进行结构互补，提高了井盖和井座两者连接的稳定和牢固性，井盖完全镶嵌在井座内，根据需要挖掘的位置不同，所处的地质有所区别，根据需要将井盖的楔形角度有所调整。

A casting method of well cover with wedge inlay for well cover and well seat

The invention discloses a well cover casting method with wedge inlaid well cover and well seat, which comprises a well cover mould, a well cover mould is composed of a clamping upper disc and a clamping lower disc which are movable up and down, a left mould and a right mould which are separated left and right, a plurality of hollow well cover positions are formed after the left mould and the right mould are closed, a protruding handle and a plurality of well cover positions are processed on both sides of the left mould and the right mould The injection hole connected at the highest position of the well cover extends to the outside of the right mold, and the molten iron for the well cover molding is poured into the well cover position, and the iron juice made of C, Mn, Cr, Si, Mo, V, Fe, Ni is poured into the left mold and the right mold after the mold is closed. The well cover is integrally cast, and a wedge structure is reserved in the mold, which complements the structure of the well cover and the well seat, improving the connection between the well cover and the well seat It is stable and firm. The well cover is completely embedded in the well seat. According to the different excavation positions, the geological conditions are different, and the wedge angle of the well cover is adjusted according to the needs.

【技术实现步骤摘要】
一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法
本专利技术涉及到井盖铸造领域，特别涉及一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法。
技术介绍
随着现代科技和社会经济的迅猛发展，城市建设逐步加快，城市规模在不断扩大，各种道路设施逐渐进入规范化、标准化管理，许多管线、网线逐步进入地下管网，因而井盖在城市规划和道路建设中的市场需求量增大。由于井盖是通往地下设施出入口顶部的封闭物，凡是城市道路、高速公路、自来水、排水、电信、电力、消火栓、阀门等公用设施都需要安装井盖。井盖所用材料以前大都为钢筋混凝土，但由于钢筋混凝土具有脆性大、易老化、易断裂等缺陷而被铸铁、球墨铸铁等材质所取代。球墨铸铁是铸铁的一种，球墨铸铁是经过墨化处理后的一种铸铁。球墨铸铁井盖与普通铸铁井盖相比，它的脆性、易生锈、荷载能力上均有所改善，因此使用量越来越大。球墨铸铁井盖，在国内和国际市场上的需求量日益增大，市场的竞争也日趋激烈，这要求产品在品种和使用功能上要多样化，要求重量轻、强度高、表面质量好、使用寿命长。在井盖设计上，其上皮和壁厚被设计得越来越薄，这就给各种铸造缺陷的出现提供了较大的可能性。新型SMC模压井盖是一种新型井盖，采用模压成型，在-40℃至90℃使用，使用寿命比铸铁井盖长5-10年以上，广泛应用于市政、管道、通道、供电、供水等工程，但是目前的SMC模压井盖一般都是采用不饱和聚酯中添加短切玻璃纤维增强，但是实际使用过程经过重压或者老化容易发生断裂，对使用安全造成危害，并且井盖结构都是圆盘状结构，需要井座有台阶，但是由于预留的台阶较大，导致会发生晃动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法，具有与井座进行结构互补，提高了井盖和井座两者连接的稳定和牢固性的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法，包括井盖模具，井盖模具由上下活动的夹持上圆盘和夹持下圆盘以及左右分离的左模具和右模具，左模具和右模具合模后构成多个中空的井盖位，左模具和右模具的两边上还加工出凸出的把手，多个井盖位的最高位上连接的注射孔延伸至右模具的外部，井盖位内倒入用于井盖成型的铁水；所述的夹持上圆盘和夹持下圆盘相对的面上加工凹槽，合模后的左模具和右模具正好卡入凹槽内，包括以下步骤：S1：模具准备：将左模具和右模具在气缸的推动夹持下，左模具和右模具相互合模，构成完整对齐的井盖位；S2：模具固定：夹持上圆盘和夹持下圆盘在气缸的推动下，其凹槽分别对准左模具和右模具，正好左模具和右模具卡入凹槽内；S3：模具预热：将步骤S2的整个设备推入加热炉中，升温至220-250℃，保温10-15min推出；S4：生铁准备：在将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后的基础上添加适量其他成分制成球墨铸铁的成分，倒入温度为300-310℃球磨机中进行球磨得到复合铁粉；S5：生铁熔融：将步骤2获得的复合铁粉倒入温度为1500℃的冶炼炉中升温加热至完全熔融成铁汁，然后加入Co、Ni的碳化钨粉体，继续升温至1560-1600℃，并且慢慢搅拌，去除表面的浮渣，保温8-9分钟后倒出；S6：铁汁浇注：铁汁温度控制在1400℃左右时从上至下依次浇入多个井盖位的注射孔内，采用不断流的浇注方法浇注12-15秒，进行模压成形；S7：冷却：将设备运输至冷却辊道上，不断的用水对设备表面降温，冷却300-400℃后设备开解，夹持上圆盘和夹持下圆盘脱离左模具和右模具，左模具和右模具左右分离，将井盖落入下方的冷却池中，待冷却至室温后捞起；S8：淬火和回火：井盖放在加热炉内分段加热，加热到900℃-020℃淬火处理，保温30min后，冷却至室温后，再次放置到400℃-450℃的炉内做回火处理，保温30min后，以20℃/min以上的速度至室温，再次放置到400℃-450℃的炉内进行二次回火，得到成品的井盖本体；S9：钻孔：然后在井盖本体的两侧表面上开出孔位，井盖本体底部的锲形块上开出同样尺寸的孔位。S10：保温和磨平：井盖本体立即放在保温沙上，保温沙将井盖本体完全覆盖住，保温1-2小时，用手磨机磨平表面焊渣，再用抛丸机进行抛丸处理。进一步地，井盖位为井盖本体形状相同的中空结构，井盖位上与锲形块相同的锲形槽为环状结构，且上端大，下端小，锲形块正好卡入井座内。进一步地，针对步骤S1中，左模具和右模具相接的接口处连接有相互卡合的缺口和卡块，让左模具和右模具闭合时边口密封。进一步地，针对步骤S7中，井盖距离冷却池之间的距离为10-15cm，冷却池内有升降的平台，用于打捞井盖。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法，将由将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni制成的铁汁倒入合模后的左模具和右模具内，通过水冷后将左模具和右模具打开，井盖整体铸造，并且在模具中预留了楔形结构，与井座进行结构互补，提高了井盖和井座两者连接的稳定和牢固性，井盖完全镶嵌在井座内，根据需要挖掘的位置不同，所处的地质有所区别，根据需要将井盖的楔形角度有所调整。附图说明图1为本专利技术的整体拆分结构图；图2是本专利技术的整体锁定结构图；图3是本专利技术的井盖和井座镶嵌图；图4为本专利技术的井盖俯视图；图5为本专利技术的实施例二结构图。图中：1、夹持上圆盘；2、夹持下圆盘；3、左模具；4、右模具；5、井盖位；51、注射孔；6、把手。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-4，一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法，包括井盖模具，井盖模具由上下活动的夹持上圆盘1和夹持下圆盘2以及左右分离的左模具3和右模具4，左模具3和右模具4合模后构成多个中空的井盖位5，左模具3和右模具4的两边上还加工出凸出的把手6，多个井盖位5的最高位上连接的注射孔51延伸至右模具4的外部，井盖位5内倒入用于井盖成型的铁水；夹持上圆盘1和夹持下圆盘2相对的面上加工凹槽，合模后的左模具3和右模具4正好卡入凹槽内，包括以下步骤：步骤一：模具准备：将左模具3和右模具4在气缸的推动夹持下，左模具3和右模具4相互合模，构成完整对齐的井盖位5，井盖位5为井盖本体形状相同的中空结构，井盖位5上与锲形块相同的锲形槽为环状结构，且上端大，下端小，锲形块正好卡入井座内，左模具3和右模具4相接的接口处连接有相互卡合的缺口和卡块，让左模具3和右模具4闭合时边口密封；步骤二：模具固定：夹持上圆盘1和夹持下圆盘2在气缸的推动下，其凹槽分别对准左模具3和右模具4，正好左模具3和右模具4卡入凹槽内；...

【技术保护点】
1.一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法，包括井盖模具，井盖模具由上下活动的夹持上圆盘(1)和夹持下圆盘(2)以及左右分离的左模具(3)和右模具(4)，左模具(3)和右模具(4)合模后构成多个中空的井盖位(5)，左模具(3)和右模具(4)的两边上还加工出凸出的把手(6)，多个井盖位(5)的最高位上连接的注射孔(51)延伸至右模具(4)的外部，井盖位(5)内倒入用于井盖成型的铁水；/n所述的夹持上圆盘(1)和夹持下圆盘(2)相对的面上加工凹槽，合模后的左模具(3)和右模具(4)正好卡入凹槽内，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：模具准备：将左模具(3)和右模具(4)在气缸的推动夹持下，左模具(3)和右模具(4)相互合模，构成完整对齐的井盖位(5)；/nS2：模具固定：夹持上圆盘(1)和夹持下圆盘(2)在气缸的推动下，其凹槽分别对准左模具(3)和右模具(4)，正好左模具(3)和右模具(4)卡入凹槽内；/nS3：模具预热：将步骤S2的整个设备推入加热炉中，升温至220-250℃，保温10-15min推出；/nS4：生铁准备：在将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后的基础上添加适量其他成分制成球墨铸铁的成分，倒入温度为300-310℃球磨机中进行球磨得到复合铁粉；/nS5：生铁熔融：将步骤2获得的复合铁粉倒入温度为1500℃的冶炼炉中升温加热至完全熔融成铁汁，然后加入Co、Ni的碳化钨粉体，继续升温至1560-1600℃，并且慢慢搅拌，去除表面的浮渣，保温8-9分钟后倒出；/nS6：铁汁浇注：铁汁温度控制在1400℃左右时从上至下依次浇入多个井盖位(5)的注射孔(51)内，采用不断流的浇注方法浇注12-15秒，进行模压成形；/nS7：冷却：将设备运输至冷却辊道上，不断的用水对设备表面降温，冷却300-400℃后设备开解，夹持上圆盘(1)和夹持下圆盘(2)脱离左模具(3)和右模具(4)，左模具(3)和右模具(4)左右分离，将井盖落入下方的冷却池中，待冷却至室温后捞起；/nS8：淬火和回火：井盖放在加热炉内分段加热，加热到900℃-020℃淬火处理，保温30min后，冷却至室温后，再次放置到400℃-450℃的炉内做回火处理，保温30min后，以20℃/min以上的速度至室温，再次放置到400℃-450℃的炉内进行二次回火，得到成品的井盖本体；/nS9：钻孔：然后在井盖本体的两侧表面上开出孔位，井盖本体底部的锲形块上开出同样尺寸的孔位。/nS10：保温和磨平：井盖本体立即放在保温沙上，保温沙将井盖本体完全覆盖住，保温1-2小时，用手磨机磨平表面焊渣，再用抛丸机进行抛丸处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法，包括井盖模具，井盖模具由上下活动的夹持上圆盘(1)和夹持下圆盘(2)以及左右分离的左模具(3)和右模具(4)，左模具(3)和右模具(4)合模后构成多个中空的井盖位(5)，左模具(3)和右模具(4)的两边上还加工出凸出的把手(6)，多个井盖位(5)的最高位上连接的注射孔(51)延伸至右模具(4)的外部，井盖位(5)内倒入用于井盖成型的铁水；
所述的夹持上圆盘(1)和夹持下圆盘(2)相对的面上加工凹槽，合模后的左模具(3)和右模具(4)正好卡入凹槽内，其特征在于，包括以下步骤：
S1：模具准备：将左模具(3)和右模具(4)在气缸的推动夹持下，左模具(3)和右模具(4)相互合模，构成完整对齐的井盖位(5)；
S2：模具固定：夹持上圆盘(1)和夹持下圆盘(2)在气缸的推动下，其凹槽分别对准左模具(3)和右模具(4)，正好左模具(3)和右模具(4)卡入凹槽内；
S3：模具预热：将步骤S2的整个设备推入加热炉中，升温至220-250℃，保温10-15min推出；
S4：生铁准备：在将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后的基础上添加适量其他成分制成球墨铸铁的成分，倒入温度为300-310℃球磨机中进行球磨得到复合铁粉；
S5：生铁熔融：将步骤2获得的复合铁粉倒入温度为1500℃的冶炼炉中升温加热至完全熔融成铁汁，然后加入Co、Ni的碳化钨粉体，继续升温至1560-1600℃，并且慢慢搅拌，去除表面的浮渣，保温8-9分钟后倒出；
S6：铁汁浇注：铁汁温度控制在1400℃左右时从上至下依次浇入多个井盖位(5)的注射孔(51)内，采用不断流的浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启龙，吴少斌，朱志雄，宫建平，王健康，
申请(专利权)人：安徽普瑞明精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34