一种抗腐蚀光伏支架的制备工艺制造技术

本发明专利技术提出一种抗腐蚀光伏支架的制备工艺，突破传统光伏支架的工艺形式，准备圆柱铝锭并进行清洁；对圆柱铝锭进行预热；利用光伏支架模具将圆柱铝锭挤压成光伏支架铝型材；将光伏支架铝型材进行淬火；将光伏支架铝型材进行清洁并干燥；将光伏支架铝型材置入电解液中进行阳极氧化处理，光伏支架铝型材表面生成氧化层；将光伏支架铝型材置入活化液中进行活化处理，使氧化层形成凹孔；对光伏支架铝型材的凹孔进行填充加固处理，增强光伏支架铝型材氧化层的强度，确保光伏支架铝型材抗腐蚀等性能的稳定。与现有技术相比，本发明专利技术可增强光伏支架铝型材氧化层的强度和耐磨性能，确保光伏支架铝型材抗腐蚀等性能的持久稳定。

A preparation technology of anti-corrosion photovoltaic support

The invention provides a preparation process of anti-corrosion photovoltaic support, which breaks through the traditional process form of photovoltaic support, prepares and cleans the cylindrical aluminum ingot, preheats the cylindrical aluminum ingot, extrudes the cylindrical aluminum ingot into the photovoltaic support aluminum profile by using the photovoltaic support mold, quenches the photovoltaic support aluminum profile, cleans and dries the photovoltaic support aluminum profile, and cleans and cleans the photovoltaic support aluminum profile The material is put into the electrolyte for anodizing treatment, and an oxide layer is formed on the surface of the aluminum profile of the photovoltaic support; the aluminum profile of the photovoltaic support is put into the activation solution for activation treatment, so that the oxide layer forms a concave hole; the concave hole of the aluminum profile of the photovoltaic support is filled and reinforced to enhance the strength of the oxide layer of the aluminum profile of the photovoltaic support, so as to ensure the stability of the corrosion resistance and other properties of the aluminum profile of the photovoltaic support. Compared with the prior art, the invention can enhance the strength and wear resistance of the aluminum oxide layer of the photovoltaic support, and ensure the durability and stability of the corrosion resistance and other properties of the aluminum oxide layer of the photovoltaic support.

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀光伏支架的制备工艺
本专利技术涉及铝型材工艺领域，具体涉及一种抗腐蚀光伏支架的制备工艺。
技术介绍
太阳能电池或热水器的支架的结构已为公知，多数采用铝合金制成，这是由于铝合金具有优异的强度及强度重量比。铝合金支架的加工方法也已为公知，如中国专利技术专利CN201210456297.3公开一种铝合金太阳能电池支架，包括三角形框架，所述三角形框架由安装框、在安装框上成型的低托架、高托架、以及连接所述低托架与所述高托架的水平连接板组成；所述安装框由中臂、中臂两侧经开槽隔离的旁臂、中臂位于低托架部位垂直成型的横臂、中臂与高托架的连接部与二对称旁臂的二角端之间所分别成型的斜柱组成。所述低托架由自安装框一端端沿凸伸的三角形前支撑精板、三角形前支撑精板上对称凹设的三角形通孔组成。所述高托架由沿安装框另一端端沿向中轴延伸后成型的三角形边板、沿所述三角形边板的钝角端凸伸的支承板、支承板与安装框另一端的二角端分别对称成型的斜柱组成。所述三角形边板邻近安装框端沿部位对称设有太阳能电池板的定位构件。所述太阳能电池板对称设置在中臂与旁臂之间的安装框上。所述三角形框架由安装框、在安装框上成型的低托架、高托架、以及连接所述低托架与所述高托架的水平连接板组成；所述低托架由自安装框一端端沿凸伸的三角形前支撑精板、三角形前支撑精板上对称凹设的三角形通孔组成；所述高托架由沿安装框另一端端沿向中轴延伸后成型的三角形边板、沿所述三角形边板的钝角端凸伸的支承板、支承板与安装框另一端的二角端分别对称成型的斜柱组成；所述安装框由中臂、中臂两侧经开槽隔离的旁臂、中臂位于低托架部位垂直成型的横臂、中臂与高托架的连接部与二对称旁臂的二角端之间所分别成型的斜柱组成；所述三角形边板邻近安装框端沿部位对称设有太阳能电池板的定位构件；所述太阳能电池板对称设置在中臂与旁臂之间的安装框上。一种铝合金太阳能电池支架的制作方法，⑴按已设计好的铝合金板折叠方式沿折叠线切割；⑵将切割好的铝合金板经折叠成支架后固定连接。所述工序⑵中的固定连接选用螺丝连接或铆接而成。该专利技术与市场上其他太阳能电池或热水器的支架的结构及加工工艺类似，在实际使用过程中，虽然铝型材可通过表面形成氧化膜进行一定的防护，但是铝型材经过长时间使用后或在潮湿环境中还是会受到氧化腐蚀，严重影响装置的质量和使用寿命等，给社会资源造成巨大损失。目前，铝合金表面防护处理方法主要有化学转化处理，有机物涂装处理，阳极氧化处理，微弧氧化处理，电镀或化学镀处理等方法。其中，阳极氧化处理能显著提高金属的力学性能及耐蚀性能，同时还具有较强的吸附性，而在阳极氧化技术基础上发展起来的微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，它具有与金属基体结合力强，耐热耐冲击、耐磨损、耐腐蚀等特性，表面防护效果远高于传统的表面处理方法。然而，无论是阳极氧化膜还是微弧氧化膜，外表面都存在许多孔洞或微裂纹，腐蚀介质可从这些微缺陷处渗入基体，导致其耐蚀性下降。针对铝合金氧化膜的缺陷，主要采用热-水合封孔、铬酸盐和硅酸盐、稀土氧化物、有机酸等进行封孔处理，采用溶胶-凝胶法或丙烯酸树脂、环氧树脂、氨基树脂等热固性塑料及聚丙烯等热塑性塑料进行表面处理。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不占用空间，方便携带和存放的抗腐蚀光伏支架的制备工艺。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种抗腐蚀光伏支架的制备工艺，包括如下步骤：(1)准备圆柱铝锭并进行清洁；(2)对圆柱铝锭进行预热；(3)利用光伏支架模具将圆柱铝锭挤压成光伏支架铝型材；(4)将光伏支架铝型材进行淬火；(5)将光伏支架铝型材进行清洁并干燥；(6)将光伏支架铝型材置入电解液中进行阳极氧化处理，光伏支架铝型材表面生成氧化层；(7)将光伏支架铝型材置入活化液中进行活化处理，使氧化层形成凹孔；(8)对光伏支架铝型材的凹孔进行填充加固处理。在所述步骤(1)中，将圆柱铝锭置入活化液中进行活化处理，去除圆柱铝锭表面的氧化层。在所述步骤(1)中，首先制备活化液，活化液为氢氟酸或氯化镍酸液，然后对去除氧化层的圆柱铝锭进行清洗至中性，然后在氮气中烘干或直接进入到步骤(2)。在所述步骤(2)中，将圆柱铝锭在氮气中加热至485-520℃并保温，将铝型材挤压模具加热至482-488℃。在所述步骤(3)中，以2-5cm/s的速度将圆柱铝锭挤压成光伏支架铝型材。在所述步骤(4)中，将光伏支架铝型材置入第一加热炉内加热至517-518℃，且保温130-150min，然后水冷；然后将光伏支架铝型材置入第二加热炉内加热至175-185℃，并保温400-450min，然后升温至190-200℃，并保温100-150min。在所述步骤(5)中，将光伏支架铝型材置入火碱溶液中，对火碱溶液进行加热，当火碱溶液温度保持在35-50℃之间时，对光伏支架铝型材的表面进行擦洗，然后用去离子水和清水依次进行清洗。在所述步骤(6)中，将光伏支架铝型材置入浓度为172-178g/L的硫酸电解液中，电解液中铝离子浓度为14-16g/L，电解液温度为18℃，通电电流密度为55-75A/m2，进行氧化15-25min，然后取出光伏支架铝型材用去离子水和清水依次进行清洗。在所述步骤(7)中，首先制备活化液，活化液为氢氟酸或氯化镍酸液，将光伏支架铝型材置入到活化液中，使光伏支架铝型材表面的氧化层受到均匀活化，形成均匀分布的凹孔。在所述步骤(7)中，活化液的浓度为0.22-0.35ml/L，并将光伏支架铝型材在活化液中活化30-150s。在所述步骤(7)中，活化液的浓度为0.28-0.3ml/L，并将光伏支架铝型材在活化液中活化50-100s。在所述步骤(8)中，在进行填充加固处理的同时进行阳极着色处理；按照如下步骤进行：S1、将陶瓷研磨成陶瓷粉末，制备电解着色溶液，并将陶瓷粉末加入到电解着色溶液中搅拌均匀制成着色浑浊溶液；S2、将光伏支架铝型材置入着色浑浊溶液中加电流进行处理。在所述步骤(8)中，着色浑浊溶液包括硫酸镍、硫酸亚锡和硫酸，三者浓度依次为24-26g/L、3-5g/L和8-10g/L，着色浑浊溶液的pH值控制在1.4-1.5。在所述步骤(8)中，电流采用15-20V交流电压，着色浑浊溶液温度控制在15-25℃，并对光伏支架铝型材进行着色和硬化处理三分钟以上。在所述步骤(8)中，陶瓷粉末为400目以上。在所述步骤(8)中，陶瓷粉末为500-1000目。采用上述技术方案后，本专利技术的抗腐蚀光伏支架的制备工艺，其突破传统光伏支架的工艺形式，准备圆柱铝锭并进行清洁，去除圆柱铝锭表面的杂质；对圆柱铝锭进行预热，使圆柱铝锭整体处于硬度较低的状态，便于进行挤压成型；利用光伏支架模具将圆柱铝锭挤压成光伏支架铝型材；将光伏支架铝型材进行淬火，可提高光伏支架铝型材的强度、韧性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗腐蚀光伏支架的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)准备圆柱铝锭并进行清洁；/n(2)对圆柱铝锭进行预热；/n(3)利用光伏支架模具将圆柱铝锭挤压成光伏支架铝型材；/n(4)将光伏支架铝型材进行淬火；/n(5)将光伏支架铝型材进行清洁并干燥；/n(6)将光伏支架铝型材置入电解液中进行阳极氧化处理，光伏支架铝型材表面生成氧化层；/n(7)将光伏支架铝型材置入活化液中进行活化处理，使氧化层形成凹孔；/n(8)对光伏支架铝型材的凹孔进行填充加固处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀光伏支架的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)准备圆柱铝锭并进行清洁；
(2)对圆柱铝锭进行预热；
(3)利用光伏支架模具将圆柱铝锭挤压成光伏支架铝型材；
(4)将光伏支架铝型材进行淬火；
(5)将光伏支架铝型材进行清洁并干燥；
(6)将光伏支架铝型材置入电解液中进行阳极氧化处理，光伏支架铝型材表面生成氧化层；
(7)将光伏支架铝型材置入活化液中进行活化处理，使氧化层形成凹孔；
(8)对光伏支架铝型材的凹孔进行填充加固处理。


2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀光伏支架的制备工艺，其特征在于：在所述步骤(1)中，将圆柱铝锭置入活化液中进行活化处理，去除圆柱铝锭表面的氧化层。


3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀光伏支架的制备工艺，其特征在于：在所述步骤(1)中，首先制备活化液，活化液为氢氟酸或氯化镍酸液，然后对去除氧化层的圆柱铝锭进行清洗至中性，然后在氮气中烘干或直接进入到步骤(2)。


4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀光伏支架的制备工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中，将圆柱铝锭在氮气中加热至485-520℃并保温，将铝型材挤压模具加热至482-488℃。


5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀光伏支架的制备工艺，其特征在于：在所述步骤(3)中，以2-5cm/s的速度将圆柱铝锭挤压成光伏支架铝型材。


6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀光伏支架的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕塔，田君福，
申请(专利权)人：福建省漳州安泰铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35