加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统及方法，所述系统包括进料分液罐、加热炉进料换热器、加热炉和分馏塔，所述进料分液罐的液相出料口经所述加热炉进料换热器的第一通道后与所述加热炉的进料口相连接，所述加热炉的出料口与所述分馏塔的液相进料口相连接，所述分馏塔的尾油出口与所述加热炉进料换热器的第二通道入口相连接，以使得所述分馏塔的尾油与所述进料分液罐的液相出料在所述加热炉进料换热器处热交换。本发明专利技术提供了一种对分馏塔尾油热量进行有效利用的方案，利用分馏塔尾油与分馏塔进料进行换热，充分利用分馏塔尾油的热量，并且减少进料的加热炉燃料气消耗。

Heat utilization system and method of hydrocracking fractionator tail oil

The invention provides a heat utilization system and method for the tail oil of hydrocracking and fractionating tower, the system includes a feeding and fractionating tank, a heating furnace feeding heat exchanger, a heating furnace and a fractionating tower, the liquid-phase outlet of the feeding and fractionating tank is connected with the feeding inlet of the heating furnace after passing through the first channel of the heating furnace feeding heat exchanger, and the discharging outlet of the heating furnace is connected with the feeding inlet of the fractionating tower The liquid-phase feed port is connected, and the tail oil outlet of the fractionator is connected with the second channel inlet of the heating furnace feed heat exchanger, so that the tail oil of the fractionator and the liquid-phase discharge of the feed liquid separator tank are heat exchanged at the feed heat exchanger of the heating furnace. The invention provides a scheme for effectively utilizing the heat of the tail oil of the fractionator, making use of the heat exchange between the tail oil of the fractionator and the feed of the fractionator, making full use of the heat of the tail oil of the fractionator, and reducing the fuel gas consumption of the heating furnace for the feed.

【技术实现步骤摘要】
加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统及方法
本专利技术涉及石油化工
，具体涉及加氢裂化
，尤其涉及一种加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统及方法。
技术介绍
加氢裂化是在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，将重质油转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。加氢裂化装置主要包括反应单元和分馏单元两部分，其中分馏单元由汽提塔和分馏塔组成，分馏塔进料由汽提塔塔底物流换热至260～290℃，经分馏塔进料闪蒸罐气液分离，气相直接进入分馏塔，而液相由分馏塔进料加热炉加热后进分馏塔，分馏塔分别产出石脑油、煤油、柴油和加氢尾油，其中310～350℃的加裂尾油先作航煤汽提塔塔底再沸器热源，然后分两路，一路经蒸汽发生器回收热量后，直接热出料至催化，另一路作循环油。然而，在现有的工艺流程中，加氢尾油温位较高，热量利用存在以下问题：一是航煤汽提塔再沸器的物流温度210～240℃，采用310～350℃的加氢尾油作热源，传热温差较大，损失较大；二是加氢尾油经航煤汽提塔再沸器换热至290～320℃，由蒸汽发生器产生低压蒸汽，加氢尾油温位较高，属于高质低用，热量利用不合理。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统及方法，利用分馏塔尾油与分馏塔进料进行换热，充分利用分馏塔尾油的热量，并且减少加热炉燃料气消耗。本专利技术实施例提供一种加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，所述系统包括进料分液罐、加热炉进料换热器、加热炉和分馏塔，所述进料分液罐的液相出料口经所述加热炉进料换热器的第一通道后与所述加热炉的进料口相连接，所述加热炉的出料口与所述分馏塔的液相进料口相连接，所述分馏塔的尾油出口与所述加热炉进料换热器的第二通道入口相连接，以使得所述分馏塔的尾油与所述进料分液罐的液相出料在所述加热炉进料换热器处热交换。可选地，所述分馏塔的尾油出口经一个三通调节阀后与所述加热炉进料换热器的第二通道入口相连接。可选地，所述系统还包括航煤汽提塔再沸器，所述航煤汽提塔再沸器的热源入口与所述加热炉进料换热器的第二通道出口相连接。可选地，所述系统还包括蒸汽发生器，所述航煤汽提塔再沸器的第一热源出口与所述蒸汽发生器的进料口相连接，所述蒸汽发生器的出料用作催化，所述航煤汽提塔再沸器的第二热源出口的出料用作循环尾油。可选地，所述进料分液罐的气相出料口与所述分馏塔的气相进料口相连接。可选地，所述进料分液罐的液相出料口经一进料泵后与所述加热炉进料换热器的第一通道入口相连接。可选地，所述分馏塔的尾油出口经一尾油泵后与所述加热炉进料换热器的第二通道入口相连接。本专利技术实施例还提供一种加氢裂化分馏塔尾油热量利用方法，采用所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，所述方法包括如下步骤：使分馏塔进料进入进料分液罐进行气液分离，得到液相进料；使液相进料进入所述加热炉进料换热器的第一通道，与第二通道中的尾油进行热交换；使热交换后的液相进料经加热炉加热后，进入所述分馏塔的液相进料口；使所述分馏塔的尾油进入所述加热炉进料换热器的第二通道，以与所述第一通道中的液相进料进行热交换。可选地，使所述分馏塔的尾油经一三通调节阀后进入所述加热炉进料换热器的第二通道，通过调节所述三通调节阀的开度调节所述分馏塔的尾油与所述液相进料的换热量。可选地，所述系统还包括航煤汽提塔再沸器和蒸汽发生器；所述方法还包括如下步骤：使所述分馏塔的尾油经过所述加热炉进料换热器的第二通道之后，进入所述航煤汽提塔再沸器用作热源；使所述分馏塔的尾油从所述航煤汽提塔再沸器的第一热源出口进入蒸汽发生器用作发生蒸汽，再经所述蒸汽发生器的出料口用作催化；使所述分馏塔的尾油经所述航煤汽提塔再沸器的第二热源出口用作循环尾油。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术的保护范围。本专利技术所提供的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统及方法具有下列优点：本专利技术提供了一种对加氢裂化分馏塔的尾油热量进行利用的方案，利用分馏塔尾油与分馏塔进料进行换热，充分利用分馏塔尾油的热量，分馏塔进料在进入加热炉加热前温度可提高5～20℃，从而减少加热炉燃料气消耗；分馏塔尾油与分馏塔进料换热后，蒸汽发生器的热量减少，降低了加氢裂化装置内蒸汽产汽量，分馏塔尾油热量直接转移至工艺介质，减少了高品位燃料的消耗，提高了尾油热量利用效率，可明显提高加氢裂化装置的经济效益。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本专利技术一实施例的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统的结构示意图；图2是本专利技术一实施例的加氢裂化分馏塔尾油热量利用方法的流程图。附图标记：1进料分液罐2进料泵3加热炉进料换热器4加热炉5分馏塔6尾油泵7航煤汽提塔再沸器8蒸汽发生器具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。如图1所示，为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，所述系统包括进料分液罐1、加热炉进料换热器3、加热炉4和分馏塔5，进料分液罐1用于对沿图1中S1路径输入的分馏塔进料进行气液分离，得到气相进料和液相进料，其中所述气相进料直接进入分馏塔5的气相进料口，所述液相进料依次经过所述加热炉进料换热器3和所述加热炉4之后，进入所述分馏塔5的液相进料口，所述分馏塔5分半产出石脑油、煤油、柴油和加氢尾油。由于加氢尾油的温度比较高，一般在310～350℃，将分馏塔5的尾油也输入到加热炉进料换热器3中，与经过加热炉4加热前的液相进料进行热交换，提高液相进料的温度。具体地，所述进料分液罐1的液相出料口与所述加热炉进料换热器3的第一通道入口相连接，所述加热炉进料换热器3的第一通道出口与所述加热炉4的进料口相连接，所述加热炉4的出料口与所述分馏塔5的液相进料口相连接，所述分馏塔5的尾油出口与所述加热炉进料换热器3的第二通道入口相连接，以使得在所述加热炉进料换热器3的第二通道中的310～350℃的尾油与第一通道中的260～290℃液相出料进行热交换，液相进料在采用加热炉4加热之前即可以将温度提高5～20℃，从而减少了加热炉燃料气消耗。在该实施例中，所述分馏塔5的尾油出口经一个三通调节阀后与所述加热炉进料换热器3的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述系统包括进料分液罐(1)、加热炉进料换热器(3)、加热炉(4)和分馏塔(5)，所述进料分液罐(1)的液相出料口经所述加热炉进料换热器(3)的第一通道后与所述加热炉(4)的进料口相连接，所述加热炉(4)的出料口与所述分馏塔(5)的液相进料口相连接，所述分馏塔(5)的尾油出口与所述加热炉进料换热器(3)的第二通道入口相连接，以使得所述分馏塔(5)的尾油与所述进料分液罐(1)的液相出料在所述加热炉进料换热器(3)处热交换。/n

【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述系统包括进料分液罐(1)、加热炉进料换热器(3)、加热炉(4)和分馏塔(5)，所述进料分液罐(1)的液相出料口经所述加热炉进料换热器(3)的第一通道后与所述加热炉(4)的进料口相连接，所述加热炉(4)的出料口与所述分馏塔(5)的液相进料口相连接，所述分馏塔(5)的尾油出口与所述加热炉进料换热器(3)的第二通道入口相连接，以使得所述分馏塔(5)的尾油与所述进料分液罐(1)的液相出料在所述加热炉进料换热器(3)处热交换。


2.根据权利要求1所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述分馏塔(5)的尾油出口经一个三通调节阀后与所述加热炉进料换热器(3)的第二通道入口相连接。


3.根据权利要求1所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述系统还包括航煤汽提塔再沸器(7)，所述航煤汽提塔再沸器(7)的热源入口与所述加热炉进料换热器(3)的第二通道出口相连接。


4.根据权利要求3所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述系统还包括蒸汽发生器(8)，所述航煤汽提塔再沸器(7)的第一热源出口与所述蒸汽发生器(8)的进料口相连接，所述蒸汽发生器(8)的出料用作催化，所述航煤汽提塔再沸器(7)的第二热源出口的出料用作循环尾油。


5.根据权利要求1所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述进料分液罐(1)的气相出料口与所述分馏塔(5)的气相进料口相连接。


6.根据权利要求1所述的加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统，其特征在于，所述进料分液罐(1)的液相出料口经一进料泵(2)后与所述加热炉进料换热器(3)的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉顺，阮慧娟，王弘一，陆前程，余金森，
申请(专利权)人：上海优华系统集成技术股份有限公司，广州优华过程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31