耐低温丁基类热熔型压敏胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及丁基类热熔型压敏胶领域，公开了一种耐低温丁基类热熔型压敏胶，包括如下质量份的各组分：丁基橡胶15～25份、橡胶增塑剂40～55份、SEBS热塑性弹性体2～8份、无机填料5～15份、石油树脂类增粘剂10～20份、交联剂0.5～1.5份及抗氧剂0.3～1.0份。本发明专利技术通过合适配比的丁基橡胶、橡胶增塑剂、SEBS热塑性弹性体、无机填料、石油树脂类增粘剂、交联剂及抗氧剂，使得耐低温丁基类热熔型压敏胶具有初始粘接性能优异、耐老化性能优异、耐低温性能优异、低温下施工性能优异、适应防水卷材范围广、成本低的优点，且能够应用于0℃以下的低温环境。

Low temperature resistant butyl hot melt pressure sensitive adhesive and its preparation method

The invention relates to the field of butyl type hot-melt pressure-sensitive adhesive, and discloses a low temperature resistant butyl type hot-melt pressure-sensitive adhesive, which comprises 15-25 parts of butyl rubber, 40-55 parts of rubber plasticizer, 2-8 parts of SEBS thermoplastic elastomer, 5-15 parts of inorganic filler, 10-20 parts of stone oil resin type tackifier, 0.5-1.5 parts of crosslinker and 0.3-1.0 parts of antioxidant. The invention adopts butyl rubber, rubber plasticizer, SEBS thermoplastic elastomer, inorganic filler, petroleum resin tackifier, cross-linking agent and antioxidant in proper proportion, so that the low-temperature butyl type hot-melt pressure-sensitive adhesive has the advantages of excellent initial adhesion performance, excellent aging resistance, excellent low-temperature resistance, excellent construction performance at low temperature, wide range of waterproof rolls and low cost The utility model has the advantages that the utility model can be applied to the low temperature environment below 0 \u2103.

【技术实现步骤摘要】
耐低温丁基类热熔型压敏胶及其制备方法
本专利技术涉及丁基类热熔型压敏胶领域，特别是涉及一种耐低温丁基类热熔型压敏胶及其制备方法。
技术介绍
热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合组成的胶体，主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本低廉，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。自GB50108-2008《地下工程防水技术规范》及GB/T23457-2017《预铺防水卷材》发布以来，高分子自粘防水卷材的应用领域越来越广。现有高分子自粘防水卷材使用的粘合剂主要为丁苯橡胶类热熔型压敏胶或者丁基类热熔型压敏胶。丁基类热熔型压敏胶在常温下对不同种类的高分子卷材具有良好的粘接性能，且对紫外线及臭氧具有良好的抵抗性，非常适合用于制备热熔胶压敏胶。但是，丁基类热熔型压敏胶受温度影响较明显，耐低温性能较差，在低温下(0℃以下)初粘效果差，与各种高分子基材无法粘接牢固，严重影响冬季施工、缩短了施工周期；而且，耐老化性能较差，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种初始粘接性能优异、耐老化性能优异、耐低温性能优异、低温下施工性能优异、适应防水卷材范围广、成本低，且能够应用于0℃以下的低温环境的耐低温丁基类热熔型压敏胶及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种耐低温丁基类热熔型压敏胶，包括如下质量份的各组分：丁基橡胶15～25份、橡胶增塑剂40～55份、SEBS热塑性弹性体2～8份、无机填料5～15份、石油树脂类增粘剂10～20份、交联剂0.5～1.5份及抗氧剂0.3～1.0份。在其中一种实施方式，所述橡胶增塑剂为环烷基橡胶软化油和液体聚异丁烯橡胶中的至少一种。在其中一种实施方式，所述无机填料为重质碳酸钙、滑石粉、煅烧高岭土和云母粉中的至少一种。在其中一种实施方式，所述石油树脂类增粘剂为非氢化碳五石油树脂、非氢化苯乙烯改性碳五石油树脂和非氢化碳五/碳九共聚石油树脂中的至少一种。在其中一种实施方式，所述交联剂为活性酚醛树脂和过氧化二异丙苯中的至少一种。在其中一种实施方式，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的至少一种。一种耐低温丁基类热熔型压敏胶的制备方法，包括以下步骤：在140℃～160℃的温度条件下，将丁基橡胶、SEBS热塑性弹性体、橡胶增塑剂和抗氧剂加入捏合机内，进行第一次搅拌操作，以使各组分完全熔融，得到一级混合熔融液；往所述一级混合熔融液内加入无机填料、石油树脂类增粘剂和交联剂，进行第二次搅拌操作，以使各组分完全熔融，得到二级混合熔融液；其中，所述丁基橡胶、所述橡胶增塑剂、所述SEBS热塑性弹性体、所述无机填料、所述石油树脂类增粘剂、所述交联剂及所述抗氧剂的质量比例为(15～25):(40～55):(2～8):(5～15):(10～20):(0.5～1.5)：(0.3～1.0)；对所述二级混合熔融液进行冷却操作，以使所述二级混合熔融液由液体转化为固体，得到耐低温丁基类热熔型压敏胶。在其中一种实施方式，所述第一次搅拌操作的搅拌速度为30rpm/min～40rpm/min，搅拌时间为30min～50min。在其中一种实施方式，所述第二次搅拌操作的搅拌速度为40rpm/min～50rpm/min，搅拌时间为45min～60min。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：本耐低温丁基类热熔型压敏胶的主体材料为丁基橡胶，丁基橡胶本身对不同种类的高分子卷材都具有良好的粘接性能。橡胶增塑剂可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度、硬度和定伸应力，提高橡胶的弹性、柔韧性及耐低温性。交联剂与丁基橡胶发生反应，使得丁基橡胶的分子链之间通过支链联结成分子网，形成交联后的丁基橡胶，从而增大丁基橡胶的内聚力，提高橡胶的弹性、柔韧性及耐低温性。无机填料均匀嵌入交联后的丁基橡胶的分子网中，从而减少在高温作用下，交联后的丁基橡胶分子网的变形和滑动，从而提高了交联后的丁基橡胶的耐热性，但同时交联后的丁基橡胶粘度也会大幅度下降。SEBS热塑性弹性体与石油树脂类增粘剂协同作用于交联后的丁基橡胶，能够增大交联后的丁基橡胶的内聚力，以及提高无机填料与交联后的丁基橡胶的相容性，从而提高交联后的丁基橡胶的初始粘接性能、粘接性能及剥离强度。抗氧剂能够阻止交联后的丁基橡胶的热氧反应，从而提高交联后的丁基橡胶的耐老化性。综上，本专利技术通过合适配比的丁基橡胶、橡胶增塑剂、SEBS热塑性弹性体、无机填料、石油树脂类增粘剂、交联剂及抗氧剂，使得耐低温丁基类热熔型压敏胶具有初始粘接性能优异、耐老化性能优异、耐低温性能优异、低温下施工性能优异、适应防水卷材范围广、成本低的优点，且能够应用于0℃以下的低温环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式的耐低温丁基类热熔型压敏胶的制备方法的步骤流程图；图2为本专利技术一实施方式的耐低温丁基类热熔型压敏胶的丁基橡胶分子结构变化图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式，一种耐低温丁基类热熔型压敏胶，包括如下质量份的各组分：丁基橡胶15～25份、橡胶增塑剂40～55份、SEBS热塑性弹性体2～8份、无机填料5～15份、石油树脂类增粘剂10～20份、交联剂0.5～1.5份及抗氧剂0.3～1.0份。需要说明的是，本耐低温丁基类热熔型压敏胶的主体材料为丁基橡胶，丁基橡胶本身对不同种类的高分子卷材都具有良好的粘接性能。橡胶增塑剂可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度、硬度和定伸应力，提高橡胶的弹性、柔韧性及耐低温性。交联剂与丁基橡胶发生反应，使得丁基橡胶的分子链之间通过支链联结成分子网，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温丁基类热熔型压敏胶，其特征在于，包括如下质量份的各组分：/n丁基橡胶15～25份、橡胶增塑剂40～55份、SEBS热塑性弹性体2～8份、无机填料5～15份、石油树脂类增粘剂10～20份、交联剂0.5～1.5份及抗氧剂0.3～1.0份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐低温丁基类热熔型压敏胶，其特征在于，包括如下质量份的各组分：
丁基橡胶15～25份、橡胶增塑剂40～55份、SEBS热塑性弹性体2～8份、无机填料5～15份、石油树脂类增粘剂10～20份、交联剂0.5～1.5份及抗氧剂0.3～1.0份。


2.根据权利要求1所述的耐低温丁基类热熔型压敏胶，其特征在于，所述橡胶增塑剂为环烷基橡胶软化油和液体聚异丁烯橡胶中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的耐低温丁基类热熔型压敏胶，其特征在于，所述无机填料为重质碳酸钙、滑石粉、煅烧高岭土和云母粉中的至少一种。


4.根据权利要求1所述的耐低温丁基类热熔型压敏胶，其特征在于，所述石油树脂类增粘剂为非氢化碳五石油树脂、非氢化苯乙烯改性碳五石油树脂和非氢化碳五/碳九共聚石油树脂中的至少一种。


5.根据权利要求1所述的耐低温丁基类热熔型压敏胶，其特征在于，所述交联剂为活性酚醛树脂和过氧化二异丙苯中的至少一种。


6.根据权利要求1所述的耐低温丁基类热熔型压敏胶，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤仪标，江强，吴兆辉，林旭生，
申请(专利权)人：广东能辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44