一种活塞杆胶接等离子增强工艺方法技术

本发明专利技术涉及活塞杆胶接工艺领域，具体是一种活塞杆胶接等离子增强工艺方法,其具体步骤如下：S1；金属骨架清洗除油；S2；金属骨架等离子处理；S3；胶接面涂胶；S4；模压硫化；S5；去毛刺；S6；质量检查；S7；混炼胶清洗；S8；混炼胶的复炼；S9；胶片的等离子处理；S10；重复；通过本发明专利技术简化了不锈钢活塞杆模压热硫化工艺流程，提高了该类活塞杆修理效率，缩短了飞机修理周期；同时降低了活塞杆金属骨架损伤变形和因砂粒清洗不干净导致的橡胶脱胶的风险；另外因该方法无需二次清洗，无有害成分残留，对环境不污染，有效控制了有害有机溶剂的使用，大大减少了对环境的污染。

A plasma strengthening technology for piston rod bonding

The invention relates to the field of piston rod bonding technology, in particular to a piston rod bonding plasma strengthening technology method, the specific steps of which are as follows: S1; metal skeleton cleaning and degreasing; S2; metal skeleton plasma processing; S3; bonding surface coating; S4; molding vulcanization; S5; deburring; S6; quality inspection; S7; rubber compound cleaning; S8; rubber compound refining; S9; plasma part of film The invention simplifies the technological process of stainless steel piston rod molding and hot vulcanization, improves the repair efficiency of the piston rod, shortens the repair cycle of the aircraft, reduces the damage and deformation of the metal framework of the piston rod and the risk of rubber degumming caused by the unclean cleaning of the sand particles; in addition, because the method does not need to be cleaned twice, there is no harmful component residue, and the environment is not polluted Dyeing effectively controls the use of harmful organic solvents and greatly reduces environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆胶接等离子增强工艺方法
本专利技术涉及活塞杆胶接工艺领域，具体是一种活塞杆胶接等离子增强工艺方法。
技术介绍
活塞杆是飞机座舱盖开启机构中用于连通各接口的重要零部件，活塞杆是由不锈钢金属骨架上表面环形四周压制橡胶组合而成。由于开启机构使用频繁，活塞杆橡胶部分受载荷大，导致橡胶老化，活塞杆密封失效。因此修理过程中需重新在不锈钢活塞杆骨架上压制橡胶部分。活塞杆修理过程中采用模压硫化的方法压制，压制前需对不锈钢活塞杆胶接部分进行表面处理从而增强金属骨架与橡胶的胶接强度。目前不锈钢活塞杆胶接部分采用吹砂的方式进行表面处理。吹砂原理为动力形成的高速喷射束将石英砂高速喷射到需要处理的活塞杆骨架表面，使其外表面发生变化从而获得一定的清洁度和不同的粗糙度。该方法存在一定的缺点：一是活塞杆骨架易损伤，胶接部位为凹槽吹砂有死角；二是活塞杆骨架胶接部分以外的区域需防护，目前采用布胶带粘接的方法，费时费力，且存在防护不当的风险；三是活塞杆骨架吹砂后还需依赖有机溶剂手工毛刷清洗，过程繁琐且存在清洗不干净，砂粒残留的风险。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种活塞杆胶接等离子增强工艺方法。一种活塞杆胶接等离子增强工艺方法,其具体步骤如下：S1：金属骨架清洗除油：采用清洗溶剂清洗活塞杆金属骨架并干燥20min；S2：金属骨架等离子处理；S3：胶接面涂胶：零件胶接面涂胶粘剂在空气中晾干随后加温再次涂胶并晾干；S4：模压硫化：将涂胶后的金属骨架放置预热好的模具型腔中后将胶片填入金属骨架胶接面处；S5：去毛刺：将模压硫化好的活塞杆组合件除去毛刺；S6：质量检查：质检人员进行检查，合格则验收交付，不合格进行下一步；S7：混炼胶清洗；S8：混炼胶的复炼：将炼胶机辊距由大到小逐渐调节并将清洗干燥后的混炼胶按不同方向投入，待混炼胶变软后，锁紧辊筒，薄通胶料；S9：胶片的等离子处理：处理过程同步骤(2)；S10：重复：重复步骤(4)到步骤(6)，根据检测结果，合格则验收交付，不合格进行步骤(7)到步骤(9)直至合格。所述的步骤(1)中的清洗溶剂为航空洗涤汽油或丙酮或乙酸乙酯，电热鼓风干燥箱的温度为143±2℃。所述的步骤(2)启动真空泵装置后开始抽真空排气到10Pa左右的真空度；引入等离子处理的气体高纯氩气后将压力保持在100Pa左右。所述的步骤(2)的等离子处理的工艺参数如下：等离子设备：QT-60-PSP型等离子体清洗设备；介质气体：氩气；处理功率：200W；处理时间：15min；处理时效性：4h内。处理时效性是指在活塞杆金属骨架进行等离子处理后4h内时需进行下一步操作。所述的步骤(3)初次刷胶在空气中晾干30-40min；晾干后的零件放在143±2℃的加温箱中，恒温10-20min后取出；待零件冷却至室温后再涂覆第二遍胶粘剂，在室温下晾干20-30-min或在90-100℃的环境下干燥2-8min。所述的步骤(4)的硫化参数如下：硫化设备：平板硫化机；硫化温度：(151±2)℃；硫化时间：40min；硫化压力：(11～15)MPa。所述的步骤(7)需要在无水乙醇脱开擦洗干净后在空气中自然干燥15min,每5min各翻转一次。所述的步骤(8)的主要薄通参数如下：薄通次数：10-15；辊筒温度：不超过55℃。在胶料复炼过程中，保持辊筒温度在55℃以下，采用红外测温仪测量并记录。所述的步骤(9)的具体的工艺参数如下：等离子设备：QT-60-PSP型等离子体清洗设备；介质气体：氧气；处理功率：60W；处理时间：5min；处理时效性：4h内。本专利技术的有益效果是：通过本专利技术简化了不锈钢活塞杆模压热硫化工艺流程，提高了该类活塞杆修理效率，缩短了飞机修理周期；同时降低了活塞杆金属骨架损伤变形和因砂粒清洗不干净导致的橡胶脱胶的风险；另外因该方法无需二次清洗，无有害成分残留，对环境不污染，有效控制了有害有机溶剂的使用，大大减少了对环境的污染。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的工艺流程结构示意图；图2为本专利技术的活塞杆结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1和图2所示，一种活塞杆胶接等离子增强工艺方法，其具体步骤如下：S1：金属骨架清洗除油：采用干净的清洗溶剂清洗活塞杆金属骨架，然后取出放入电热鼓风干燥箱内干燥20min，使溶剂完全挥发；S2：金属骨架等离子处理：将活塞杆的金属骨架送入到等离子清洗设备的真空室固定，启动真空泵装置后抽真空并向真空室引入等离子处理的气体高纯氩气，并在真空室内的电极与接地装置之间施加高频电压，使气体被击穿，并通过辉光放电使其离子化，产生等离子体，作用于金属骨架表面；S3：胶接面涂胶：用毛刷在零件胶接面上薄薄而均匀地涂上一层胶粘剂，零件胶接面不应有流道和积胶现象,空气中晾干随后加温再次涂胶，室温下或固定温度下晾干；S4：模压硫化：将涂胶后的金属骨架放置预热好的模具型腔中后，将处理好的胶片填入金属骨架胶接面处，动作要迅速、准确、装的服帖，需在3min内填料完毕；S5：去毛刺：将模压硫化好的活塞杆组合件用剪刀、单面刀片、砂布类工具除去毛刺；S6：质量检查：质检人员进行检查，合格则验收交付，不合格进行下一步；S7：混炼胶清洗：用医用脱脂棉粘上无水乙醇将丁腈橡胶胶料擦洗干净，大块的混炼胶用剪刀或单面刀片分割成小块，并用无水乙醇脱开擦洗干净，然后再空气中自然干燥15min,每5min各翻转一次，使无水乙醇完全挥发；S8：混炼胶的复炼：将炼胶机辊距由大到小逐渐调节，将清洗干燥后的混炼胶按不同方向投入，待混炼胶变软后，锁紧辊筒，薄通胶料，使胶料表面柔软光滑、无气泡、厚度均匀，无焦烧类现象；S9：胶片的等离子处理：处理过程同步骤(2)；S10：重复：重复步骤(4)到步骤(6)，根据检测结果，合格则验收交付，不合格进行步骤(7)到步骤(9)直至合格。所述的步骤(1)中的清洗溶剂为航空洗涤汽油或丙酮或乙酸乙酯，电热鼓风干燥箱的温度为143±2℃。图1中的a为胶接面。通过本专利技术简化了不锈钢活塞杆模压热硫化工艺流程，提高了该类活塞杆修理效率，缩短了飞机修理周期；同时降低了活塞杆金属骨架损伤变形和因砂粒清洗不干净导致的橡胶脱胶的风险；另外因该方法无需二次清洗，无有害成分残留，对环境不污染，有效控制了有害有机溶剂的使用，大大减少了对环境的污染。所述的步骤(2)启动真空泵装置后开始抽真空排气到10Pa左右的真空度；引入等离子处理的气体高纯氩气后将压力保持在100Pa左右；所述的步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞杆胶接等离子增强工艺方法,其特征在于：其具体步骤如下：/nS1：金属骨架清洗除油：采用清洗溶剂清洗活塞杆金属骨架并干燥20min；/nS2：金属骨架等离子处理；/nS3：胶接面涂胶：零件胶接面涂胶粘剂在空气中晾干随后加温再次涂胶并晾干；/nS4：模压硫化：将涂胶后的金属骨架放置预热好的模具型腔中后将胶片填入金属骨架胶接面处；/nS5：去毛刺：将模压硫化好的活塞杆组合件除去毛刺；/nS6：质量检查：质检人员进行检查，合格则验收交付，不合格进行下一步；/nS7：混炼胶清洗；/nS8：混炼胶的复炼：将炼胶机辊距由大到小逐渐调节并将清洗干燥后的混炼胶按不同方向投入，待混炼胶变软后，锁紧辊筒，薄通胶料；/nS9：胶片的等离子处理：处理过程同步骤(2)；/nS10：重复：重复步骤(4)到步骤(6)，根据检测结果，合格则验收交付，不合格进行步骤(7)到步骤(9)直至合格。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆胶接等离子增强工艺方法,其特征在于：其具体步骤如下：
S1：金属骨架清洗除油：采用清洗溶剂清洗活塞杆金属骨架并干燥20min；
S2：金属骨架等离子处理；
S3：胶接面涂胶：零件胶接面涂胶粘剂在空气中晾干随后加温再次涂胶并晾干；
S4：模压硫化：将涂胶后的金属骨架放置预热好的模具型腔中后将胶片填入金属骨架胶接面处；
S5：去毛刺：将模压硫化好的活塞杆组合件除去毛刺；
S6：质量检查：质检人员进行检查，合格则验收交付，不合格进行下一步；
S7：混炼胶清洗；
S8：混炼胶的复炼：将炼胶机辊距由大到小逐渐调节并将清洗干燥后的混炼胶按不同方向投入，待混炼胶变软后，锁紧辊筒，薄通胶料；
S9：胶片的等离子处理：处理过程同步骤(2)；
S10：重复：重复步骤(4)到步骤(6)，根据检测结果，合格则验收交付，不合格进行步骤(7)到步骤(9)直至合格。


2.根据权利要求1所述的一种活塞杆胶接等离子增强工艺方法,其特征在于：所述的步骤(1)中的清洗溶剂为航空洗涤汽油或丙酮或乙酸乙酯，电热鼓风干燥箱的温度为143±2℃。


3.根据权利要求1所述的一种活塞杆胶接等离子增强工艺方法,其特征在于：所述的步骤(2)启动真空泵装置后开始抽真空排气到10Pa左右的真空度；引入等离子处理的气体高纯氩气后将压力保持在100Pa左右。


4.根据权利要求1所述的一种活塞杆胶接等离子增强工艺方法,其特征在于：所述的步骤(2)的等离子处理的工艺参数如下：
等离子设备：QT-60-PSP型等离子体清洗设备；
介质气体：氩气；
处理功率：200W；
处理时间：15mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小叶，李柱祥，程宗辉，王翠红，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34