多功能试压球阀制造技术

一种多功能试压球阀，包括接头、阀座、阀球、隔板、弹簧和挡板，所述阀座上端与接头相连，阀座内顺次安装有隔板、阀球、弹簧和挡板。本实用新型专利技术具有一体化常开式结构和使油管柱内不积液，不污染井口、环境及操作安全可靠的特点，广泛在石油开采的酸化、压裂、堵水、防砂、测试等油管试压检测工艺中应用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球阀，特别涉及一种多功能试压球阀。二
技术介绍
目前石油开采井在进行井下作业，如酸化、压裂、防砂、堵水等高压及较高 压作业时，事先须对油管的密封及牢靠情况进行检测试压。现有的试压球阀为分 体式常闭形结构，即在油管下部连入球阀座，试压时从井口投球座球后打压试验。 这种球阀在试压后阀球座封于阀座上，给后续起管柱等工序带来不便，由于球阀 以上管柱内存在油水混合液，起出油管柱时，管柱内油水便随之外溢，使井口操 作极为不便，特别在冬天，地面设备表面会结冰， 一是影响操作，二是操作人员 的安全受到威胁，三是对环境造成污染。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的多功能试压球阀，采用一体式常开形结 构，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。本技术所述的多功能试压球阀，包括接头、阀座、阔球、隔板、弹簧和 挡板，所述阀座上端与接头相连，阀座内顺次安装有隔板、阀球、弹簧和挡板。其中，所述隔板安装于阀座内腔上部，其上布有液流通孔。所述挡板安装于 阀座内腔下部，其上布有过流孔。所述弹簧安座于挡板上，阀球置于弹簧顶端， 打压时阀球座落于阀座上，与之密封。本技术与现有技术相比较具有如下优点1、 一体式结构， 一次下入井内，无须井口投球， 一是避免误操作，二是简 化施工程序。2、 采用常开式结构，试验打压时阀球座封，油管柱与套管密封，泄压后便连通，油管柱中的油水混合液随管柱上提而流入井内，不溢出井外，不污染井口、 井场，环保形象好。3、 安全性能好，操作方便，文明作业。四、 附图说明 附图为本技术的一种结构示意图。五具体实施方式参阅附图， 一种多功能试压球阀，包括接头、阀座、阀球、隔板、弹簧和挡 板，阀座4上端与接头1相连，阀座4内顺次安装有隔板2、阀球3、弹簧5和挡 板6。隔板2安装于阀座4内腔上部，其上布有液流通孔。挡板6安装于阀座4内 腔下部，其上布有过流孔。弹簧5安座于挡板6上，阀球3置于弹簧5顶端，打 压时阀球3座落于阀座4上，与之密封。权利要求1、一种多功能试压球阀，包括接头、阀座、阀球、隔板、弹簧和挡板，其特征在于所述阀座上端与接头相连，阀座内顺次安装有隔板、阀球、弹簧和挡板。2、 根据权利要求1所述的多功能试压球阀，其特征在于所述隔板安装于阀 座内腔上部，其上布有液流通孔。3、 根据权利要求1所述的多功能试压球阀，其特征在于所述挡板安装于阀 座内腔下部，其上布有过流孔。4、 根据权利要求1或2或3所述的多功能试压球阀，其特征在于所述弹簧 安座于挡板上，阀球置于弹簧顶端，打压时阀球座落于阀座上，与之密封。专利摘要一种多功能试压球阀，包括接头、阀座、阀球、隔板、弹簧和挡板，所述阀座上端与接头相连，阀座内顺次安装有隔板、阀球、弹簧和挡板。本技术具有一体化常开式结构和使油管柱内不积液，不污染井口、环境及操作安全可靠的特点，广泛在石油开采的酸化、压裂、堵水、防砂、测试等油管试压检测工艺中应用。文档编号F16K5/06GK201129497SQ20072015888公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月15日 优先权日2007年12月15日专利技术者孙国友, 岳继文, 李庆芝, 李志磊, 伟 田 申请人:李庆芝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能试压球阀，包括接头、阀座、阀球、隔板、弹簧和挡板，其特征在于所述阀座上端与接头相连，阀座内顺次安装有隔板、阀球、弹簧和挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆芝，岳继文，孙国友，田伟，李志磊，
申请(专利权)人：李庆芝，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]