The invention discloses an industrial ammonia water and high-purity ammonia co production system and process, belonging to the technical field of industrial ammonia production. The co production system includes industrial ammonia water and high-purity ammonia production system, waste ammonia treatment system and water circulation system; industrial ammonia water and high-purity ammonia production system includes liquid ammonia storage tank and liquid ammonia absorber, which are successively connected with ammonia gasifier, regeneration heater, purifier, distillation tower and high-purity ammonia product tank, and liquid ammonia absorber is connected with ammonia water product tank, which can realize high-purity ammonia And industrial ammonia production capacity regulation. The waste ammonia treatment system includes the waste ammonia main pipe, which is respectively connected with the liquid ammonia storage tank, purifier, distillation tower and high-purity ammonia finished product tank. The waste ammonia main pipe is connected with the liquid ammonia absorber, which can directly use the waste gas in the waste gas main pipe for the production of industrial ammonia water, so as to ensure that the regenerated ammonia gas will not generate waste. The water circulation system includes high temperature water main pipe, low temperature water main pipe and industrial water softening device, which can realize the comprehensive utilization of heat.
【技术实现步骤摘要】
一种工业氨水及高纯氨联产系统及工艺
本专利技术涉及工业用氨生产
,具体是一种工业氨水及高纯氨联产系统及工艺。
技术介绍
工业氨水和高纯氨都是以液氨为原料的两种重要的下游产品,前者是近年来烟气脱硫脱硝的环保新兴产品,后者是电子工业中氮化膜的成膜气体,是化学气相沉积(CVD)重要的“氮”源,是电子领域十分重要的原材料,发展潜力巨大。现国内有多家高纯氨生产企业和工业氨水生产企业,基本上都是各做各的产品,有些高纯氨企业副产少量工业氨水。这种单一化的生产模式从技术上分析存在许多弊病:1、能量不能综合利用:在氨水生产过程中,将液氨溶于水时发生强烈的放热水解反应,会产生大量的反应热,此反应热若不及时除去,会严重影响后续工序的正常进行。为此,在整个工艺流程中,需要设置多道冷却工序,一般用水作为冷媒,通过循环冷却来实现。而高纯氨生产过程中,多处主要工艺需要提供热量,如液氨气化、变压吸附再生、精馏塔底加热等,现工艺一般用电或外供蒸汽来实现。这两种工艺分开生产,造成能量的极大浪费。2、含氨废气的回收及利用成本高:氨水及高纯氨生产工艺中均会有多处涉及到排放的含氨废气的环保处理,其回收装置各自为用,增加了回收利用成本。3、产能调控困难,不能满足市场需求:工业氨水和高纯氨这两种产品分开生产,无法随时满足市场需求。例如,目前西北地区电子信息、光伏等行业刚刚起步,高纯氨的需求量不稳定,而工业氨水市场容量正快速增长,在此情况下,根据市场灵活调控产能是当务之急。现分开单一化生产,难以应对市场变化。< ...
【技术保护点】
1.一种工业氨水及高纯氨联产系统,其特征在于,该联产系统包括工业氨水及高纯氨生产系统、废氨处理系统和水循环系统;/n所述工业氨水及高纯氨生产系统包括液氨储罐和液氨吸收器,液氨储罐出口与氨气化器入口相连通,氨气化器出口与纯化器底部进气口相连通,氨气化器与纯化器之间还设有再生加热器,纯化器顶部出气口与精馏塔中部的精馏分离柱相连通,精馏塔底部的出气口与高纯氨成品罐相连通,液氨吸收器与氨水成品罐相连通;/n所述废氨处理系统包括设于工业氨水及高纯氨生产系统顶部的废氨总管,该废氨总管入口分别与液氨储罐、纯化器、精馏塔以及高纯氨成品罐顶部的废气出口连接,废氨总管出口与液氨吸收器的内胆相连通,所述液氨吸收器顶部还通过尾气回收器与废氨总管相连通;/n所述水循环系统包括设于工业氨水及高纯氨生产系统底部的高温水总管、低温水总管以及工业水软化装置,所述高温水总管通过水管分别与氨气化器、再生加热器入水口、精馏塔的冷凝集液器、精馏塔供热汽化装置以及液氨吸收器相连通,低温水总管通过水管分别与氨气化器、再生加热器出水口、精馏塔供热汽化装置、精馏塔的冷凝集液器以及液氨吸收器相连通,液氨吸收器和高温水总管连通的水管、与液 ...
【技术特征摘要】
1.一种工业氨水及高纯氨联产系统,其特征在于,该联产系统包括工业氨水及高纯氨生产系统、废氨处理系统和水循环系统;
所述工业氨水及高纯氨生产系统包括液氨储罐和液氨吸收器,液氨储罐出口与氨气化器入口相连通,氨气化器出口与纯化器底部进气口相连通,氨气化器与纯化器之间还设有再生加热器,纯化器顶部出气口与精馏塔中部的精馏分离柱相连通,精馏塔底部的出气口与高纯氨成品罐相连通,液氨吸收器与氨水成品罐相连通;
所述废氨处理系统包括设于工业氨水及高纯氨生产系统顶部的废氨总管,该废氨总管入口分别与液氨储罐、纯化器、精馏塔以及高纯氨成品罐顶部的废气出口连接,废氨总管出口与液氨吸收器的内胆相连通,所述液氨吸收器顶部还通过尾气回收器与废氨总管相连通;
所述水循环系统包括设于工业氨水及高纯氨生产系统底部的高温水总管、低温水总管以及工业水软化装置,所述高温水总管通过水管分别与氨气化器、再生加热器入水口、精馏塔的冷凝集液器、精馏塔供热汽化装置以及液氨吸收器相连通,低温水总管通过水管分别与氨气化器、再生加热器出水口、精馏塔供热汽化装置、精馏塔的冷凝集液器以及液氨吸收器相连通,液氨吸收器和高温水总管连通的水管、与液氨吸收器和低温水总管连通的水管之间设有循环水泵;所述工业水软化装置进口与工业水源连通,工业水软化装置出口与液氨吸...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹爱华,王小波,何静霞,凌磊,
申请(专利权)人:兰州隆华特种气体科技有限公司,
类型:发明
国别省市:甘肃;62
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