轮胎半成品挤出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种轮胎半成品挤出装置，其属于轮胎半成品挤出术领域，包括依次连接的挤出机、喷淋室和切断装置，所述挤出机、喷淋室与切断装置通过输送线连接，所述挤出机与喷淋室之间设有冷却槽，所述喷淋室与切断装置之间设有上冷水池和下冷水池，上冷水池与下冷水池之间通过输送线连接，所述切断装置输出端设有海绵辊和风干机，通过冷却槽、喷淋室、上冷水池和下冷水池有效的降低了挤出部件的温度，减少了气孔率，提高了轮胎的耐磨性，有效的确保了产品的质量。

Semi finished tire extruding device

The invention relates to a tire semi-finished product extruding device, which belongs to the field of tire semi-finished product extruding technology, including a sequentially connected extruder, a spray chamber and a cutting device, wherein the extruder, the spray chamber and the cutting device are connected by a conveying line, a cooling tank is arranged between the extruder and the spray chamber, an upper cooling water pool and a lower cooling water pool are arranged between the spray chamber and the cutting device, and the upper cooling water pool and the lower cooling water pool are arranged between the spray chamber and the cutting device The water tank and the lower cooling water tank are connected by a conveying line. The output end of the cutting device is provided with a sponge roller and an air dryer. The temperature of the extrusion parts is effectively reduced, the porosity is reduced, the wear resistance of the tires is improved, and the quality of the products is effectively ensured through the cooling tank, the spray chamber, the upper cooling water tank and the lower cooling water tank.

【技术实现步骤摘要】
轮胎半成品挤出装置
本专利技术涉及一种轮胎半成品挤出装置，其属于轮胎半成品挤出术领域。
技术介绍
目前挤出工艺使用的是喷淋冷却，即用低温液体喷淋被冷却物的一种冷却方法。半成品部件由挤出机头挤出后，经连续称量装置到冷却装置，用特殊喷嘴向部件胶条的上面和下面喷水，冷却装置长度由冷却时间决定，通常可以把部件冷却到室温。因冷却装置长度较长，由于场地的原因必须把冷却装置设计成多层，挤出机头到冷却装置间还有一段距离，机头处温度过高时会导致部件气孔率升高，影响成品质量。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种轮胎半成品挤出装置。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轮胎半成品挤出装置，包括依次连接的挤出机、喷淋室和切断装置，所述挤出机、喷淋室与切断装置通过输送线连接，所述挤出机与喷淋室之间设有冷却槽，所述喷淋室与切断装置之间设有上冷水池和下冷水池，上冷水池与下冷水池之间通过输送线连接，所述切断装置输出端设有海绵辊和风干机。进一步，所述冷却槽两侧壁上设有固定连接的可活动输送辊，冷却槽的水位高于可活动输送辊。进一步，所述冷却槽的长度为四米以上。进一步，所述挤出机与冷却槽之间设有压延机，压延机位于输送线下方。进一步，所述挤出机与冷却槽之间设有贴片机，贴片机位于输送线上方。进一步，所述上冷水池和下冷水池上均设有压线轮，压线轮位于输送线上方。进一步，所述喷淋室的长度为20-30米。进一步，所述上冷水池与下冷水池总长为80-90米。进一步，所述冷却槽、喷淋室、冷水池和下冷水池内的水均为20℃的循环冷却水。进一步，所述冷却槽与喷淋室之间设有检测装置，检测装置位于输送线上方。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过冷却槽、喷淋室、上冷水池和下冷水池有效的降低了挤出部件的温度，减少了气孔率，提高了轮胎的耐磨性，有效的确保了产品的质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。在图中，1、挤出机；2、冷却槽；3、喷淋室；4、上冷水池；5、下冷水池；6、压线轮；7、检测装置；8、海绵辊；9、风干机；10、切断装置；11、压延机；12、贴片机。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种轮胎半成品挤出装置，包括依次连接的挤出机1、喷淋室3和切断装置10，所述挤出机1、喷淋室3与切断装置10通过输送线连接，所述挤出机1与喷淋室3之间设有冷却槽2，所述喷淋室3与切断装置10之间设有上冷水池4和下冷水池5，上冷水池4与下冷水池5之间通过输送线连接，所述切断装置10输出端设有海绵辊8和风干机9。所述冷却槽2两侧壁上设有固定连接的可活动输送辊，冷却槽2的水位高于可活动输送辊。所述冷却槽2的长度为四米以上。所述挤出机1与冷却槽2之间设有压延机11，压延机11位于输送线下方。所述挤出机1与冷却槽2之间设有贴片机12，贴片机12位于输送线上方。所述上冷水池4和下冷水池5上均设有压线轮6，压线轮6位于输送线上方。所述喷淋室3的长度为20-30米。所述上冷水池4与下冷水池5总长为80-90米。所述冷却槽2、喷淋室3、冷水池4和下冷水池5内的水均为20℃的循环冷却水。所述冷却槽2与喷淋室3之间设有检测装置7，检测装置7位于输送线上方，加设检测装置7有效的监控挤出产品的质量。工作时，将橡胶加入到挤出机1内挤出轮胎半成品后，通过输送线浸入冷却槽2内浸入式冷却后，通过输送线输送到顶部的喷淋室3进行二次喷淋冷却降温，然后再通过输送线输送到上冷水池4和下冷水池5进行三次喷淋冷却降温，再通过输送线输送到切断装置10进行切断，切断后通过海绵辊8与输送线将轮胎半成品上的水分挤压出去，再通过风干机9进行风干即可；需要下贴的轮胎半成品需要在挤出机1和冷却槽2之间加设压延机11，贴片成功后重复上述步骤即可；需要上贴的轮胎半成品需要在挤出机1和冷却槽2之间加设贴片机12，贴片成功后重复上述步骤即可；通过冷却槽2、喷淋室3、上冷水池4和下冷水池5有效的降低了挤出部件的温度，减少了气孔率，提高了轮胎的耐磨性，有效的确保了产品的质量。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎半成品挤出装置，包括依次连接的挤出机(1)、喷淋室(3)和切断装置(10)，所述挤出机(1)、喷淋室(3)与切断装置(10)通过输送线连接，其特征在于：所述挤出机(1)与喷淋室(3)之间设有冷却槽(2)，所述喷淋室(3)与切断装置(10)之间设有上冷水池(4)和下冷水池(5)，上冷水池(4)与下冷水池(5)之间通过输送线连接，所述切断装置(10)输出端设有海绵辊(8)和风干机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎半成品挤出装置，包括依次连接的挤出机(1)、喷淋室(3)和切断装置(10)，所述挤出机(1)、喷淋室(3)与切断装置(10)通过输送线连接，其特征在于：所述挤出机(1)与喷淋室(3)之间设有冷却槽(2)，所述喷淋室(3)与切断装置(10)之间设有上冷水池(4)和下冷水池(5)，上冷水池(4)与下冷水池(5)之间通过输送线连接，所述切断装置(10)输出端设有海绵辊(8)和风干机(9)。


2.根据权利要求1所述的轮胎半成品挤出装置，其特征在于：所述冷却槽(2)两侧壁上设有固定连接的可活动输送辊，冷却槽(2)的水位高于可活动输送辊。


3.根据权利要求1所述的轮胎半成品挤出装置，其特征在于：所述冷却槽(2)的长度为四米以上。


4.根据权利要求1所述的轮胎半成品挤出装置，其特征在于：所述挤出机(1)与冷却槽(2)之间设有压延机(11)，压延机(11)位于输送线下方。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许美华，刘伟彬，施晓路，于慧，潘志阳，
申请(专利权)人：山东豪克国际橡胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37