一种自动控制压力阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动控制压力阀，其特征在于：它包括一阀体，在阀体内设置一中间具有一圈凹缘的活塞，在阀体的两端分别设置一密封端盖，在活塞的两端分别设置一组限位柱，在活塞与两端盖之间，分别设置一弹簧；在阀体壁面的中部与活塞上的凹缘对应设置一压力气体进口，在压力气体进口一侧的阀体壁面上设置一瓦斯气体进口，在压力气体进口另一侧的阀体壁面上设置一压力气体出口，与压力气体进口径向位置相对的阀体壁面上设置一过渡口，在过渡口上连接一过渡管，过渡管的另一端连接在压力气体出口一侧的阀体壁面上。本实用新型专利技术可以用于煤层瓦斯压力检测孔封堵过程中，也用于其他场合有毒有害气体的封堵过程中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体压力阀，特别是关于一种自动控制压力阀。技术背景煤矿瓦斯是威胁煤矿安全生产的主要因素之一，为了保证安全生产，矿井内 要按照安全生产的规范预先对要开采的煤层进行瓦斯压力的检测。瓦斯压力检测 时，需要对未开采的煤层打检测孔，并对检测孔进行封堵。在现有技术中，对煤 层瓦斯检测孔进行封堵的方法， 一般采用向检测孔内灌入黄泥或橡胶或硅胶或不 收縮水泥等物质，待封堵物固化或凝固后形成对检测孔的封堵。然而这些常规的 封堵物质在固化或凝固后，体积有些会发生微小变化，使封堵效果并不理想，封 堵面时常会发生漏气，从而影响瓦斯压力测定值的精度。针对上述问题，本申请人研制了一种采用三相泡沫密封液对煤层瓦斯检测孔 进行封堵的方法(如图1所示)，其是在煤层1的瓦斯检测孔2中设置两段常规材 料的封堵物3、 4，在瓦斯检测孔2里端与封堵物4之间留有一段间隙，形成一瓦 斯气体室5，在两段封堵物3、 4之间灌注本申请人研制的三相泡沫密封液形成一 密封液灌注室6，并通过充气保持密封液的压力高于瓦斯气体的压力，使密封液6 的压力能够顶住瓦斯气体对封堵物4的挤压，并使密封液能够很好地渗入到煤层1 的细密孔隙和封堵物3、 4膨胀或固化后形成的孔隙中，在密封液凝固后可以与煤 层形成一个整体，从而有效解决了现有技术中的问题。然而，在实现上述封堵方 法中需要一个自动控制压力阀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在实现三相泡沫密封液封堵方法过程中使用 的，可以根据瓦斯气体在检测孔间隙中压力变化而自动调节密封液压力的自动控 制压力阔。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案 一种自动控制压力阀，其 特征在于它包括一阀体，在所述阀体内设置一中间具有一圈凹缘的活塞，在所 述阀体的两端分别设置一密封端盖，在所述活塞的两端分别设置一组限位柱，在 所述活塞与所述两端盖之间，分别设置一弹簧；在所述阀体壁面的中部与所述活 塞上的凹缘对应设置一压力气体进口，在所述压力气体进口一侧的阀体壁面上设 置一瓦斯气体进口，在所述压力气体进口另一侧的阀体壁面上设置一压力气体出口，与所述压力气体进口径向位置相对的阀体壁面上设置一过渡口，在所述过渡 口上连接一过渡管，所述过渡管的另一端连接在所述压力气体出口一侧的阀体壁面上。所述瓦斯气体进口一侧的限位柱长度为该侧限位柱端部顶住所述端盖时， 所述活塞中部的凹缘恰好全部位于靠近所述瓦斯气体进口 一侧的阀体壁面内；所 述压力气体出口一侧的限位柱长度为该侧限位柱端部顶住所述端盖时，所述活 塞中部的凹缘恰好全部位于所述压力气体进口处。每组所述限位柱为三根，且三根所述限位柱间的相位角为120° 。 设置在所述活塞与所述端盖之间的两弹簧，分别套在相对一侧的所述限位柱 的外面。在所述两密封端盖内分别设置一密封胶垫。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本技术在一阀 体内设置了一中部具有凹缘的活塞，并在活塞的两端分别设置限位柱和弹簧，同 时使活塞在两弹簧的作用下处于平衡时，其上的凹缘恰可处于中部的高压气进、 出气口，向阀体内与密封液灌注室连通的一侧进高压气，使密封液灌注室足以顶住瓦斯检测孔内瓦斯气体的压力，从而阻止瓦斯气体流出煤层，并将密封液挤压 入煤层和封堵物的细密孔隙，使并申请人研制的密封方法得以实现。2、本实用新 型通过阀体两端压力的变化带动活塞向两端运动，因此可以在动态平衡中保持压 力的自动调节，其不但结构简单，而且操作方便，而且安全可靠。本技术可 以很好地配合本申请人专利技术的三相泡沫密封液对煤层瓦斯压力检测孔进行封堵方 法的实施过程中，本技术还可以用于其它气体封堵的过程中。附图说明图1是本技术使用状态示意图图2是本技术结构示意图(非供气状态)图3是本技术供气状态示意图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图l、图2所示，本技术的自动控制压力阀lO包括一阀体ll，阀体ll 的两端分别设置一密封端盖12、 13，在阀体ll内设置一活塞14，活塞14的中部 具有一圈凹缘15，在活塞14两端分别设置一连接其上的限位柱16、 17，在活塞 14两端与两端盖12、 13之间分别设置一弹簧18、 19。在阀体ll的壁面中部设置 一压力气体进口 20，在压力气体进口 20 —侧的阀体11壁面上设置一瓦斯气体进 口21，在压力气体进口 20另一侧的阀体11壁面上设置一密封液压力进口 22。与压力气体进口 20径向位置相对的阀体11壁面上设置一过渡口 23，在过渡口 23上连接一过渡管24，过渡管24的另一端连接在压力气体出口 22 —侧的阀体11壁面上。上述实施例中，瓦斯气体进口 20—侧的限位柱16的长度，是在限位柱16端 部顶住端盖12时，活塞14中部的凹缘15恰好全部位于高压气源进出气口 20、 21 的左侧，即凹缘右侧活塞部分恰好堵住高压气源进出气口 20、 21，高压气源处于 停止供气状态；压力气体出口 22 —侧的限位柱17的长度，是在限位柱17端部顶 住端盖13时，活塞14中部的凹缘15恰好全部位地压力气体进口 20处。上述实施例中，活塞14两侧的限位柱16、 17，每组可以是三根，成120°角 设置，限位柱16、 17数量是可以在1 4根之间变化。增加对两密封端盖12、 13 的密封性，在两密封端盖12、 13内分别设置一密封胶垫26、 27。另外弹簧18、 19可以套在限位柱16、 17的外面，也可以设置在各限位柱16、 17围成的空间内。上述实施例中，阀体ll中部的进气口 20和出气口 23—定要设置在径向位置 上，二者之间的相位角不一定非要求呈180。，只要保持一定距离即可。本技术安装时，将压力气体出口 22通过管路7连接密封液灌注室6，将 瓦斯气体进口 21通过管路8连接瓦斯检测孔2内的瓦斯气体室5，将压力气体进 口 20通过管路连接高压气瓶(比如氮气)9。活塞14在非工作状态时，其左右两 侧弹簧17、 18的设置原则是恰好使活塞14中部的凹缘15对准压力气体进口 20， 此时活塞14两端的压力均为零，限位柱19的端部顶在右侧密封端盖13内的橡胶 垫27上，使本技术的压力阀10处于开启状态。本技术使用时，打开高压氮气瓶9，高压氮气依次通过压力气体进口 20、 过渡口23、过渡管24、压力气体出口 22和管路7，进入密封液灌注室6。随着密 封液灌注室6的压力逐渐增大，活塞14被慢慢地推向瓦斯气体进口21—侧，使 阀体11上的压力气体进口 20逐渐减小，从过渡管24和压力气体出口 22通过的 高压气体逐渐减少，直至本技术自动控制压力阀10被全部关闭(如图3所示)。 此时瓦斯气体一侧的限位柱16已经顶在密封胶垫26上不能再移动了，高压氮气 瓶9仍处于开启状态，但已不能向密封液灌注室6供气，此时与密封液灌注室6 连通一侧的压力应大于瓦斯气体室5压力0.5MPa。随着时间的推移，瓦斯气体逐 渐顺着煤层1细密孔隙流向瓦斯气体室5，瓦斯气体进口 22 —侧的空间压力逐渐 增大，直到其压力值超过额定值(比如与密封液灌注室压力小于0.5MPa)时，活 塞14便会在压力的作用下逐渐向另一侧移动，使活塞14中部的凹缘15逐渐与压 力气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制压力阀，其特征在于：它包括一阀体，在所述阀体内设置一中间具有一圈凹缘的活塞，在所述阀体的两端分别设置一密封端盖，在所述活塞的两端分别设置一组限位柱，在所述活塞与所述两端盖之间，分别设置一弹簧；在所述阀体壁面的中部与所述活塞上的凹缘对应设置一压力气体进口，在所述压力气体进口一侧的阀体壁面上设置一瓦斯气体进口，在所述压力气体进口另一侧的阀体壁面上设置一压力气体出口，与所述压力气体进口径向位置相对的阀体壁面上设置一过渡口，在所述过渡口上连接一过渡管，所述过渡管的另一端连接在所述压力气体出口一侧的阀体壁面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马尚权，陈学习，梁育龙，梁为，程根银，孙志海，徐志斌，
申请(专利权)人：华北科技学院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]