一种防止绕管换热器积垢的反吹系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防止绕管换热器积垢的反吹系统，包括中控单元、氮气单元和气量控制装置，所述氮气单元和绕管换热器之间通过输气管道连通；输气管道包括有并联主管道和辅压分管道，所述的气量控制装置包括压力传感器、主控阀和辅压旁路阀，所述的压力传感器设置在氮气单元和绕管换热器之间的输气管道中，主控阀设置在主管道上，辅压旁路阀设在辅压分管道上。本实用新型专利技术通过氮气反吹系统保证了绕管换热器的换热效率，避免了因换热器换热效果下降而导致被动停车检修；利用氮气反吹系统定时对绕管换热器管壁进行吹除，将管壁上粘附的垢吹除掉后，换热器换热效率会大幅提升，贫甲醇温度可达到设计值。

A back blowing system to prevent fouling in heat exchanger

The utility model discloses a back blowing system for preventing the fouling of a tube wound heat exchanger, which comprises a central control unit, a nitrogen unit and a gas volume control device, wherein the nitrogen unit and the tube wound heat exchanger are connected through a gas transmission pipeline; the gas transmission pipeline comprises a parallel main pipeline and a auxiliary pressure sub pipeline, and the gas volume control device comprises a pressure sensor, a main control valve and an auxiliary pressure bypass valve, and the gas volume control device comprises a pressure sensor, a main control valve and an auxiliary pressure bypass valve The pressure sensor is set in the gas transmission pipeline between the nitrogen unit and the tube wrapped heat exchanger, the main control valve is set on the main pipeline, and the auxiliary pressure bypass valve is set on the auxiliary pressure sub pipeline. The utility model ensures the heat exchange efficiency of the tube wound heat exchanger through the nitrogen back blowing system, avoiding the passive shutdown maintenance caused by the decrease of the heat exchange effect of the heat exchanger; the utility model uses the nitrogen back blowing system to blow off the tube wall of the tube wound heat exchanger regularly, and after the scale adhered on the tube wall is blown off, the heat exchange efficiency of the heat exchanger will be greatly improved, and the temperature of the lean methanol can reach the design value.

【技术实现步骤摘要】
一种防止绕管换热器积垢的反吹系统
本技术涉及低温甲醇洗设备
，尤其涉及一种防止绕管换热器积垢的反吹系统。
技术介绍
目前，甲醇合成装置就是以粗煤气为原料，通过变换系统调节合成系统氢碳比，将部分有机硫转换为无机硫，再经过低温甲醇洗系统脱硫脱碳产生合格净化气，最后送往甲醇合成装置生产甲醇。而在低温甲醇洗系统中，根据H2S、CO2在甲醇中溶解度大的性质，利用高压低温甲醇实现对H2S、CO2的物理吸收，吸收气体后的甲醇，减压解吸降温后循环使用。绕管换热器因换热效率高，占地面积小，被广泛应用于石油化工行业，而低温甲醇洗系统在循环甲醇降温过程中，绕管换热器起着至关重要的作用。现有生产过程由于贫甲醇从常温到低温的降温过程中温差比较大（从35℃到-35℃），从而导致在贫甲醇中存在的杂质例如煤泥、催化剂粉尘、硫化亚铁、二氧化硅及硫磺等易在列管壁上形成软垢，软垢粘附在管壁上后会影响绕管换热器的换热效果，从而使贫甲醇温度缓慢上涨，最终影响净化系统的冷量，影响系统负荷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止绕管换热器积垢的反吹系统，能够有效消除因系统循环介质较脏而导致的各换热器换热效果下降现象，提高整个系统的可操作性和负荷率，保障整个系统的稳定运行，且能够消除因环境温度变化而造成系统冷量损失，保证系统负荷，提高了整个系统的工作效率。本技术采用的技术方案为：一种防止绕管换热器积垢的反吹系统，包括中控单元、氮气单元和气量控制装置，所述氮气单元和绕管换热器之间通过输气管道连通；输气管道包括有并联主管道和辅压分管道，所述的气量控制装置包括压力传感器、主控阀和辅压旁路阀，所述的压力传感器设置在氮气单元和绕管换热器之间的输气管道中，主控阀设置在主管道上，辅压旁路阀设在辅压分管道上；所述压力传感器的输出端连接中控单元的输入端，中控单元的输出端连接主控阀的输入端。还包括过滤装置，所述的过滤装置包括有流量控制阀、热再生塔、酸气控制阀、酸气放空阀和精密过滤器，所述的热再生塔入料口通过流量控制阀与绕管换热器的壳程出口连接，热再生塔的顶部出气管路上分别设置有酸气控制阀和酸气放空阀；底部出料口与精密过滤器入口连接，精密过滤器的出气孔用于与去甲醛循环罐连通。所述的主控阀、和均压旁路阀上的管径相同。所述均压旁路阀为手控阀。所述主控阀和辅压旁路阀的管径均为25mm。所述的氮气单元包括有空分液氮泵和液氮瓶，液氮瓶通过空分液氮泵与输气管道进行液氮供给。所述的精密过滤器富甲醇过滤器WSQ600-16。所述的主控阀采用HV15231。本技术通过氮气反吹系统保证了绕管换热器的换热效率，避免了因换热器换热效果下降而导致被动停车检修；利用氮气反吹系统定时对绕管换热器管壁进行吹除，将管壁上粘附的垢吹除掉后，换热器换热效率会大幅提升，贫甲醇温度可达到设计值。而且整个过程即保证了系统冷量，增加了系统的可调控性，有利于低温甲醇洗系统对净化气的脱硫脱碳，保证了净化气产品指标稳定，极大的提高了合成系统催化剂的使用效率和寿命。附图说明图1为本技术的图电气原理图。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。如图1所示，本技术包括中控单元、氮气单元和气量控制装置，所述氮气单元和绕管换热器5之间通过输气管道1连通；输气管道1包括有并联主管道和辅压分管道，所述的气量控制装置包括压力传感器2、主控阀3和辅压旁路阀4，所述的压力传感器2设置在氮气单元和绕管换热器5之间的输气管道1中，主控阀3设置在主管道上，辅压旁路阀4设在辅压分管道上；所述压力传感器2的输出端连接中控单元的输入端，中控单元的输出端连接主控阀3的输入端。还包括过滤装置，所述的过滤装置包括有流量控制阀10、热再生塔6、酸气控制阀7、酸气放空阀8和精密过滤器9，所述的热再生塔6入料口通过流量控制阀10与绕管换热器的壳程出口连接，热再生塔6的顶部出气管路上分别设置有酸气控制阀7和酸气放空阀8，分别用于酸气去硫回收和酸气去火炬；热再生塔6底部出料口与精密过滤器9入口连接，精密过滤器9的出料口用于与去甲醇循环罐连通，其底部还是设置过滤器导淋阀，用于排出废弃物。所述的主控阀3和辅压旁路阀4上的管径相同。所述主控阀3和均压旁路阀4的管径均为25mm，为防止主控阀3故障而造成反吹中断或主控阀3故障后为防止辅压旁路阀4反吹流量不够，因此主控阀3和均压旁路阀4均采用管径25mm。所述均压旁路阀4为手控阀，为节省成本，也可更换为调节阀。所述的氮气单元包括有液氮瓶11，液氮瓶11通过现场现有接口与输气管道进行连接对绕管换热器进行供给反吹。所述的精密过滤器采用陕西燎原过滤技术有限公司的富甲醇过滤器WSQ600-16，精密过滤器为现有产品。所述的主控阀3采用调节阀HV15231，采用调节阀可通过调节阀控制反吹氮气气量，防止因通入气量过大造成热再生塔压力升高本技术在具体使用时，首先在气量控制装置和绕管换热器5之间的输气管道1内设有用于感应输气管道1内氮气压力的压力传感器2，气量控制装置和包括相互并联的主管道和辅压分管道主管道上设有主控阀3，辅压分管道上设有辅压旁路阀4，主控阀3采用电子阀，辅压旁路阀4采用手控阀，主控阀3和辅压旁路阀4的管径均采用DN25，即管径为25mm。中控单元采用DCS系统采用FoxboroI/ASeriesSystemsV9.3，压力传感器2的输出端连接中控单元的压力信号输入端，中控单元的主阀控制端连接主控阀3的受控端，中控单元的调整控制端连接辅压旁路阀4的受控端，中控单元的受控制端连接压力控制端7和8的受控端。本技术在正常工作时，从空分液氮泵出口引洁净氮（压力6.5Mpa，温度常温）至净化界区，在绕管换热器壳程底部导淋处连接氮气管线，氮气管线上设有调节阀HV15231和压力传感器，通过调节阀HV15231控制氮气压力2.0Mpa，定时（4h/次）从绕管换热器壳程底部充入氮气，氮气沿管束管壁自下而上流动，流动过程中氮气气泡破碎能将粘附在管壁上的软垢冲刷掉，并且氮气在换热器壳程内对系统富甲醇（吸收H2S及CO2后的甲醇）有气提作用，气提出的CO2和氮气一起进入热再生塔，在再生塔顶设有放空阀PV15241A/B，可将充入的氮气送入硫回收装置或放空，防止系统超压，吹除掉的垢随甲醇进入再生塔后经精密过滤器（过滤精度10μm）除垢后循环使用。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止绕管换热器积垢的反吹系统，其特征在于：包括中控单元、氮气单元和气量控制装置，所述氮气单元和绕管换热器之间通过输气管道连通；输气管道包括有并联主管道和辅压分管道，所述的气量控制装置包括压力传感器、主控阀和辅压旁路阀，所述的压力传感器设置在氮气单元和绕管换热器之间的输气管道中，主控阀设置在主管道上，辅压旁路阀设在辅压分管道上；所述压力传感器的输出端连接中控单元的输入端，中控单元的输出端连接主控阀的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止绕管换热器积垢的反吹系统，其特征在于：包括中控单元、氮气单元和气量控制装置，所述氮气单元和绕管换热器之间通过输气管道连通；输气管道包括有并联主管道和辅压分管道，所述的气量控制装置包括压力传感器、主控阀和辅压旁路阀，所述的压力传感器设置在氮气单元和绕管换热器之间的输气管道中，主控阀设置在主管道上，辅压旁路阀设在辅压分管道上；所述压力传感器的输出端连接中控单元的输入端，中控单元的输出端连接主控阀的输入端。


2.根据权利要求1所述的防止绕管换热器积垢的反吹系统，其特征在于：还包括过滤装置，所述的过滤装置包括有流量控制阀、热再生塔、酸气控制阀、酸气放空阀和精密过滤器，所述的热再生塔入料口通过流量控制阀与绕管换热器的壳程出口连接，热再生塔的顶部出气管路上分别设置有酸气控制阀和酸气放空阀；底部出料口与精密过滤器入口连接，精密过滤器的出气孔用于与去甲醛循环罐连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，陈文礼，张锋涛，茹智辉，李冰，郭旭，刘斌，聂建锋，孟庆千，马骁，刘明月，赵龙，刘鑫，尹驰宇，杨向华，田芳，
申请(专利权)人：河南开祥精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41