一种纱线脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纱线脱水装置，属于纺织设备技术领域，其包括上料机构和设置于上料机构两端的脱水机身，其技术要点是：所述上料机构包括旋转底座和传送通道，所述旋转底座位于传送通道中间段的一侧，所述旋转底座上方设有导向板，所述导向板与传送通道相连通；两个所述脱水机身分别位于传送通道的两端，所述传送通道与导向板相连接处设有滑块，所述滑块与传送通道滑动连接。本实用新型专利技术提出的一种纱线脱水装置，通过设置上料机构使得传送通道的两端向两个脱水机身传送纱线卷，从而实现两个脱水机身交错上料和脱水，提高脱水装置的脱水效率。

A kind of yarn dehydrating device

The utility model relates to a yarn dehydrating device, belonging to the technical field of textile equipment, which includes a feeding mechanism and a dehydrating machine body arranged at both ends of the feeding mechanism. The technical points are as follows: the feeding mechanism includes a rotating base and a transmission channel, the rotating base is located at one side of the middle section of the transmission channel, above the rotating base is provided with a guide plate, the guide plate and the transmission channel The two dewatering bodies are respectively located at both ends of the transmission channel, and the connection between the transmission channel and the guide plate is provided with a slide block which is slidably connected with the transmission channel. The utility model provides a yarn dehydrating device, which is arranged with a feeding mechanism so that the two ends of the conveying channel transmit yarn reels to the two dehydrating bodies, thereby realizing the interleaving feeding and dehydration of the two dehydrating bodies and improving the dehydration efficiency of the dehydrating device.

【技术实现步骤摘要】
一种纱线脱水装置
本技术涉及纺织设备
，尤其是涉及一种纱线脱水装置。
技术介绍
纱也叫纱线，是指棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕，通常用作织布的原材料。在纱线生产过程中，需要对纱线进行染色以便满足对纱线色彩的需求，纱线染色后需要对纱线卷进行浸泡清洗，不管是纱线染色还是纱线清洗，都需要对纱线进行脱水以降低纱线烘干的时间和能耗。目前，纱线脱水装置主要是使用离心脱水机，纱线在脱水前通常需要使用带有笼子的推车，并将推手推至收纱的染缸或水洗装置前，然后将纱线放置笼子内，最后将推车推到脱水机旁边，用吊机将笼子吊入脱水机内进行脱水。使用该方式虽然纱线一次性脱水的量大，但是在操作过程中需要对纱线进行搬运，同时由于纱线装入笼子耗时多而使得脱水机的空置时间长，从而使得脱水效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纱线脱水装置，通过设置上料机构使得传送通道的两端向两个脱水机身传送纱线卷，从而实现两个脱水机身交错上料和脱水，提高脱水装置的脱水效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线脱水装置，包括上料机构和设置于上料机构两端的脱水机身，所述上料机构包括旋转底座和传送通道，所述旋转底座位于传送通道中间段的一侧，所述旋转底座上方设有导向板，所述导向板与传送通道相连通；两个所述脱水机身分别位于传送通道的两端，所述传送通道与导向板相连接处设有滑块，所述滑块与传送通道滑动连接。通过采用上述技术方案，通过设置上料机构将纱线卷传送到位于上料机构两端的脱水机身内进行脱水；通过设置旋转底座用于放置纱线卷并使得纱线卷在旋转底座的带动下向传送通道传送；设置导向板使得旋转底座上的纱线卷能够有规律的传送到传送通道内，减少人工搬运，方便纱线卷上料；导向板与传送通道的中间段连用，使得纱线卷能够从传送通道的两端进行传送，通过设置滑块使得纱线卷在传送时只能根据需要朝向一端传送，从而使得两个脱水机身进行交错脱水和上料，保证脱水装置的脱水效率。本技术进一步设置为：所述传送通道的中间凸起两端朝向脱水机身向下倾斜，所述传送通道位于其长度方向的两侧设有围挡。通过采用上述技术方案，通过设置传送通道朝向脱水机身倾斜使得纱线卷能够沿传送通道的倾斜方向朝向两端滑动，设置围挡避免纱线卷在滑动的过程中从传送通道的两侧掉落。本技术进一步设置为：所述滑块的侧壁与围挡抵触，所述传送通道与导向板连接处的通道口径大于传送通道两端的通道口径，所述滑块滑向一侧时其端面与导向板端口侧壁齐平。通过采用上述技术方案，通过设置滑块与围挡抵触并使得传送通道与导向板连接处的通道口径大于传送通道两端的通道口径，使得滑块的滑动受到围挡的限位；通过设置滑块滑动的位置使得滑块对传送通道的一端进行堵塞时而不影响另一端的传送。本技术进一步设置为：所述传送通道的所述旋转底座包括转盘和驱动转盘转动的旋转电机，所述转盘呈筛网状，所述转盘下方设有接水盘。通过采用上述技术方案，置转盘用于放置纱线卷，转盘在旋转电机的带动下转动从而使得纱线卷随转盘的转动而转动；由于纱线卷从染色机构或水洗机构中取出时，纱线卷携带有大量的水分，纱线卷内的水分在重力作用下自然滴落，转盘设置筛网状在带动纱线卷转动的同时，使得滴落的水分能够透过转盘流出；通过设置接水盘避免滴落的水分造成厂房潮湿，同时对流出转盘的水分进行接收处理，避免水资源浪费的同时，避免环境污染。本技术进一步设置为：所述导向板包括沿转盘周向设置的挡板和设置于转盘内部的限位板，所述限位板的一端位于转盘圆心，所述限位板与导向板形成导向通道，所述限位板与导向板形成的开口呈八字型且其开口方向与转盘的旋转方向相反。通过采用上述技术方案，设置挡板避免纱线卷在转盘的转动时被甩出同时避免纱线卷在导向板内传送时掉落；通过设置限位板，在限位板和导向板的共同作用下形成导向通道，限位板与导向板形成的导向通道的开口方向与转盘的旋转方向相反，使得纱线卷随转盘转动时能够进入到导向通道内，限位板的一端位于转盘中心且限位板与导向板形成的开口呈八字型方便纱线卷进入导向通道内。本技术进一步设置为：两个所述脱水机身均呈竖直设置且其内部中空，两个所述脱水机身朝向传送通道的一侧设有进料斗，所述进料斗与脱水机身内部相连通，所述进料斗的进料口位于传送通道出料口的下方。通过采用上述技术方案，设置进料斗方便从传送通道出料口传送而出的纱线通过传送通道进入脱水机身内部进行脱水。本技术进一步设置为：所述进料斗与脱水机身连接处设有脱水辊组，所述脱水辊组包括与脱水机身转动连接的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的一端均同轴设有驱动电机。通过采用上述技术方案，设置脱水辊组对进入到脱水机身内部的水分进行挤压，使得纱线卷上的水分部分被挤压，从而降低纱线卷的质量，避免纱线卷吸水而使其质量过大，在掉落过程中对脱水机身的内部结构造成损坏。本技术进一步设置为：所述下压辊背离进料斗一侧倾斜向下设有沥水板。通过采用上述技术方案，通过设置沥水板，使得脱水辊组对纱线卷挤压出的水分能够通过沥水板漏出而不会沿脱水机身内壁流到下挤水板上的纱线卷内，影响脱水辊组的脱水效果；同时倾斜设置的沥水板不会影响纱线卷掉落到下挤水板上。本技术进一步设置为：所述沥水板和下压辊下方设有导水板，所述导水板连通有接水槽。通过采用上述技术方案，通过设置导水板，将脱水辊组对纱线卷挤压出的水分通过导水板导向接水槽，从而对水进行回收利用，避免水资源浪费的同时避免水分中部分染剂等对环境造成影响。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过将旋转底座设置于传送通道的中间段一侧使得导向板与传送通道的中间段相连通，从而使得纱线卷能够从传送通道的两端进行传送，通过设置滑块使得滑块对传送通道的一端进行堵塞，从而使得两个脱水机身相互交错进行脱水和上料；通过设置旋转底座和导线板使得纱线能够有序向传送通道传送。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图，主要显示了上料机构的结构；图3是本技术的部分机构示意图，主要显示了脱水机身的外部结构；图4是本技术的部分剖视图，主要显示了脱水机身内部结构。图中，1、脱水机身；11、进料斗；12、接水槽；121、出水口；13、沥水板；14、导水板；15、沥水筒；16、观察窗；2、脱水机构；21、上挤水板；22、下挤水板；23、沥水孔；24、液压缸；25、升降组件；3、出料机构；31、出料顶板；32、出料斗；33、气缸；4、脱水辊组；41、上压辊；42、下压辊；43、驱动电机；5、接料槽；6、上料机构；61、旋转底座；611、转盘；612、旋转电机；62、传送通道；621、围挡；63、导向板；631、挡板；632、限位板；633、导向通道；64、支架；65、接水盘；66、滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。...

【技术保护点】
1.一种纱线脱水装置，包括上料机构（6）和设置于上料机构（6）两端的脱水机身（1），其特征在于：所述上料机构（6）包括旋转底座（61）和传送通道（62），所述旋转底座（61）位于传送通道（62）中间段的一侧，所述旋转底座（61）上方设有导向板（63），所述导向板（63）与传送通道（62）相连通；两个所述脱水机身（1）分别位于传送通道（62）的两端，所述传送通道（62）与导向板（63）相连接处设有滑块（66），所述滑块（66）与传送通道（62）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱线脱水装置，包括上料机构（6）和设置于上料机构（6）两端的脱水机身（1），其特征在于：所述上料机构（6）包括旋转底座（61）和传送通道（62），所述旋转底座（61）位于传送通道（62）中间段的一侧，所述旋转底座（61）上方设有导向板（63），所述导向板（63）与传送通道（62）相连通；两个所述脱水机身（1）分别位于传送通道（62）的两端，所述传送通道（62）与导向板（63）相连接处设有滑块（66），所述滑块（66）与传送通道（62）滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种纱线脱水装置，其特征在于：所述传送通道（62）的中间凸起两端朝向脱水机身（1）向下倾斜，所述传送通道（62）位于其长度方向的两侧设有围挡（621）。


3.根据权利要求2所述的一种纱线脱水装置，其特征在于：所述滑块（66）的侧壁与围挡（621）抵触，所述传送通道（62）与导向板（63）连接处的通道口径大于传送通道（62）两端的通道口径，所述滑块（66）滑向一侧时其端面与导向板（63）端口侧壁齐平。


4.根据权利要求1所述的一种纱线脱水装置，其特征在于：所述传送通道（62）的所述旋转底座（61）包括转盘（611）和驱动转盘（611）转动的旋转电机（612），所述转盘（611）呈筛网状，所述转盘（611）下方设有接水盘（65）。


5.根据权利要求2所述的一种纱线脱水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑飞，
申请(专利权)人：嘉兴市鸿峰漂染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33