一种用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统，焚烧炉中从下而上依次设置有焚烧炉燃烧器、回收余热预热废气的一级余热回收器和加热换热介质的二级余热回收器，以及烟囱，还包括连接压力传感器、温度传感器、空气调节阀、燃料调节阀和变频器的PLC控制器；所述焚烧炉燃烧器的一侧连接有废气收集管路、废气储存罐和风机，另一侧连接主风机、空气进风管路和燃料管路。本实用新型专利技术实现了根据需求供应燃料、调节空燃比和风量，不仅节约了燃料，而且降低了风机电耗；通过设置二级余热回收，大大降低了烟气温度，提高了焚烧炉的效率，减少了能源消耗和燃料消耗，同时减少了对环境的排废热量，既节能又环保。

A adjustable secondary waste heat recovery system for waste gas incinerator

The utility model provides a adjustable speed two-stage waste heat recovery system for waste gas incinerator, in which the incinerator burner, the first stage waste heat recovery device for recovering waste heat and preheating waste gas, the second stage waste heat recovery device for heating heat exchange medium and the chimney are successively arranged from the bottom to the top, which also includes the connection of pressure sensor, temperature sensor, air regulating valve, fuel regulating valve and PLC controller of frequency converter; one side of the burner of the incinerator is connected with exhaust gas collection pipeline, exhaust gas storage tank and fan, and the other side is connected with main fan, air inlet pipeline and fuel pipeline. The utility model realizes the supply of fuel according to the demand, the adjustment of air-fuel ratio and air volume, which not only saves fuel, but also reduces the power consumption of the fan; by setting the secondary waste heat recovery, the flue gas temperature is greatly reduced, the efficiency of the incinerator is improved, the energy consumption and fuel consumption are reduced, and the waste heat of the environment is reduced, which is energy-saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统
本技术涉及废气焚烧炉的节能
，具体地，涉及一种用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统。
技术介绍
目前，随着环保要求的提高，对于工业排放废气，尤其是有机溶剂的废气，需要进行焚烧后再排放。因为有机溶剂的氧化分解必须要超过760℃才能完全分解成二氧化碳和水等不含危害的气体，常规的焚烧炉一般回收余热进行废气预热，排放的烟气温度一般为400-500℃，造成排出热量的大量浪费，同时影响大气环境；而且废气的含量、温度不同，以及燃烧温度的不同，需要的空气和燃料的配比不同，而常规焚烧炉的风机都是工频运行，并未根据空燃比和温度的不同而进行风量的调节，造成了能源和燃料的大量浪费。目前，常规废气焚烧炉存在排烟温度高，效率低，能耗较高等问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统，本技术根据废气需求量进行按比例调节供应空气和燃料，不仅对主风机和排烟风机进行变频调速，按需调节风机风量，大大减少了风机耗电；而且对燃烧后的高温烟气进行了二次余热回收(一级和二级)，不但一级回收余热可用于废气预热，而且回收的二级余热用于加热换热介质，可供给其他用热设备使用；该废气焚烧炉系统大大降低了烟气温度，提高了焚烧炉效率，减少了能源浪费和环境排热。根据本技术的一个方面，提供一种用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统，焚烧炉中从下而上依次设置有焚烧炉燃烧器(9)、一级余热回收器(7)、二级余热回收器(17)和烟囱(18)；所述焚烧炉燃烧器(9)的一侧通过废气管路(8)与废气收集管路(1)连接，在废气收集管路(1)和焚烧炉燃烧器(9)之间的废气管路(8)上依次设有废气储存罐(2)和风机(4)；所述废气储存罐(2)中设有压力传感器(3)；所述一级余热回收器(7)通过第一电动调节阀(5)和第二电动调节阀(6)并联连接在废气管路(8)上，废气通过一级余热回收器(7)预热升温后送至焚烧炉燃烧器(9)中，所述风机(4)和第一电动调节阀(5)之间的废气管路(8)上设有第一温度传感器(23)，所述第二电动调节阀(6)和焚烧炉燃烧器(9)之间的废气管路(8)上设有第二温度传感器(24)，分别监测废气经过一级余热回收器(7)预热时的前后温度；所述焚烧炉燃烧器(9)的另一侧入口的回形主管路上连接有主风机(10)和空气进风管路(14)，所述主风机(10)的电机上安装有第一变频器(11)，所述空气进风管路(14)并联连接空气调节阀(12)；所述回形主管路上并联连接燃料管路(15)，所述燃料管路(15)并联连接燃料调节阀(13)；所述焚烧炉燃烧器(9)中设有第三温度传感器(25)监测炉内燃烧后的烟气温度；所述二级余热回收器(17)与运输换热介质的介质输送管路(16)连接，回收的余热将换热介质加热后供用热设备使用；所述烟囱(18)中设有排烟风机(19)，所述排烟风机(19)的电机上安装第二变频器(22)；所述压力传感器(3)、第一变频器(11)、第二变频器(22)、第一温度传感器(23)、第二温度传感器(24)、第三温度传感器(25)、空气调节阀(12)、燃料调节阀(13)均通过控制线路(21)与PLC控制器(20)。优选的，所述一级余热回收器(7)为废气预热换热器，其将760℃以上的高温烟气与废气进行热交换变为中温烟气，废气预热升温至400-500℃，经预热的废气进入燃烧器燃烧，可大量减少焚烧炉燃烧器(9)所需的加热热量和燃料。优选的，所述二级余热回收器(17)为能量回收换热器，其将中温烟气与换热介质进行热交换变为低温烟气，低温烟气的温度为160-200℃。优选的，所述换热介质为空气、油或蒸汽。优选的，所述废气收集管路(1)包括多条废气收集管支路，所述废气收集管支路并联后接入废气储存罐(2)中。优选的，所述主风机(10)的功率大于100kW。工作原理为：所述废气经焚烧炉燃烧器(9)加热至在760℃以上高温氧化分解，高温烟气经过一级余热回收器(7)时与还未进入焚烧炉的废气进行热交换，废气通过一级余热回收器(7)预热升温至400-500℃，经预热的废气再进入焚烧炉燃烧，可大量减少焚烧炉燃烧器(9)所需的加热热量和燃料，而高温烟气经热交换后温度降低变为中温烟气；所述中温烟气再向上进入二级余热回收器(17)中，与换热介质(一般为空气、油或蒸汽等)进行热交换，中温烟气的温度进一步降低至160-200℃，变为低温烟气，换热介质被加热后送至工艺所需的用热设备；最后，所述低温烟气进入烟囱(18)，经排烟风机(19)，排入大气。其中设置的PLC控制器(20)通过压力传感器(3)、第二温度传感器(24)和第三温度传感器(25)分别测得废气量、废气预热后进入焚烧炉前的废气温度，以及在焚烧炉内燃烧后的烟气温度，得出需要的空气和燃料的比例及其总量，再调节空气调节阀(12)、燃料调节阀(13)、第一变频器(11)和第二变频器(22)，实现风量调节，以及空气和燃料的配比的调节，减少了能源和燃料的大量浪费。由于主风机和排烟风机的电机功率与风量变化为三次方关系，因此可根据需要供应的风量对主风机和排烟风机调速，当风量下降时，风机耗电量急剧下降，节省了能耗。根据烟气温度和需求，分别设置一级和二级余热能量回收器，首先回收用于废气预热，减少焚烧炉的燃烧热量，再回收用于工艺用热设备，将烟气温度力求降低至160度左右，提升了焚烧炉利用效率，降低了排放的烟气温度。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：(1)本技术所涉及的用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统，根据废气需求量供应空气和燃料、调节空燃比和风量，且对主风机和排烟风机进行变频调速，按需调节风机风量，不仅节约了燃料，而且降低了风机电耗；(2)本技术所涉及的用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统，设置二次余热回收，大大降低了烟气温度，而且一级回收余热用于废气预热，大大提高了焚烧炉效率，减少了能源消耗和燃料消耗，二级回收余热用于加热换热介质，可供给其他用热设备使用，提高了废气的利用率；(3)本技术所涉及的用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统，实现了型焚烧炉节能环保目的，减少了能源浪费和对环境的排废热量；(4)本技术所涉及的用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统，其系统简单、设计巧妙、效果显著；(5)本技术所涉及的用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统，废气收集管路可根据工程需要并联连接，灵活多变，实用性强；(6)本技术所涉及的用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统，安全可靠，安装和操作简单便捷，易于工程应用；(7)本技术所涉及的用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统，成本低，适合大范围推广。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为用于废气焚烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统，其特征在于，焚烧炉中从下而上依次设置有焚烧炉燃烧器(9)、一级余热回收器(7)、二级余热回收器(17)和烟囱(18)；所述焚烧炉燃烧器(9)的一侧通过废气管路(8)与废气收集管路(1)连接，在废气收集管路(1)和焚烧炉燃烧器(9)之间的废气管路(8)上依次设有废气储存罐(2)和风机(4)；所述废气储存罐(2)中设有压力传感器(3)；/n所述一级余热回收器(7)通过第一电动调节阀(5)和第二电动调节阀(6)并联连接在废气管路(8)上，废气通过一级余热回收器(7)预热升温后送至焚烧炉燃烧器(9)中，所述风机(4)和第一电动调节阀(5)之间的废气管路(8)上设有第一温度传感器(23)，所述第二电动调节阀(6)和焚烧炉燃烧器(9)之间的废气管路(8)上设有第二温度传感器(24)，分别监测废气经过一级余热回收器(7)预热时的前后温度；/n所述焚烧炉燃烧器(9)的另一侧入口的回形主管路上连接有主风机(10)和空气进风管路(14)，所述主风机(10)的电机上安装有第一变频器(11)，所述空气进风管路(14)并联连接空气调节阀(12)；所述回形主管路上并联连接燃料管路(15)，所述燃料管路(15)并联连接燃料调节阀(13)；所述焚烧炉燃烧器(9)中设有第三温度传感器(25)监测炉内燃烧后的烟气温度；/n所述二级余热回收器(17)与运输换热介质的介质输送管路(16)连接，回收的余热将换热介质加热后供用热设备使用；/n所述烟囱(18)中设有排烟风机(19)，所述排烟风机(19)的电机上安装第二变频器(22)；/n所述压力传感器(3)、第一变频器(11)、第二变频器(22)、第一温度传感器(23)、第二温度传感器(24)、第三温度传感器(25)、空气调节阀(12)、燃料调节阀(13)均通过控制线路(21)与PLC控制器(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于废气焚烧炉的可调速的二级余热回收系统，其特征在于，焚烧炉中从下而上依次设置有焚烧炉燃烧器(9)、一级余热回收器(7)、二级余热回收器(17)和烟囱(18)；所述焚烧炉燃烧器(9)的一侧通过废气管路(8)与废气收集管路(1)连接，在废气收集管路(1)和焚烧炉燃烧器(9)之间的废气管路(8)上依次设有废气储存罐(2)和风机(4)；所述废气储存罐(2)中设有压力传感器(3)；
所述一级余热回收器(7)通过第一电动调节阀(5)和第二电动调节阀(6)并联连接在废气管路(8)上，废气通过一级余热回收器(7)预热升温后送至焚烧炉燃烧器(9)中，所述风机(4)和第一电动调节阀(5)之间的废气管路(8)上设有第一温度传感器(23)，所述第二电动调节阀(6)和焚烧炉燃烧器(9)之间的废气管路(8)上设有第二温度传感器(24)，分别监测废气经过一级余热回收器(7)预热时的前后温度；
所述焚烧炉燃烧器(9)的另一侧入口的回形主管路上连接有主风机(10)和空气进风管路(14)，所述主风机(10)的电机上安装有第一变频器(11)，所述空气进风管路(14)并联连接空气调节阀(12)；所述回形主管路上并联连接燃料管路(15)，所述燃料管路(15)并联连接燃料调节阀(13)；所述焚烧炉燃烧器(9)中设有第三温度传感器(25)监测炉内燃烧后的烟气温度；
所述二级余热回收器(17)与运输换热介质的介质输送管路(16)连接，回收的余热将换热介质加热后供用热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲倩，陈建萍，
申请(专利权)人：上海述云智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31