原油深加工过程中硫磺回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了原油深加工过程中硫磺回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述的壳体(1)上设有封盖(2)，所述的封盖(2)上设有进料口(3)，所述壳体(1)内腔设有第一支撑板(4)，所述的第一支撑板(4)上设有位于进料口(3)下方的三角导料块(5)，所述的第一支撑板(4)上靠近三角导料块(5)的两侧均设有若干个筛料孔(6)，所述的壳体(1)内腔侧壁上靠近第一支撑板(4)的上方设有排水管(7)，所述的排水管(7)上设有若干个与三角导料块(5)相对的喷头(8)，所述壳体(1)内腔靠近三角导料块(5)的下方设有冷却平台(9)。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，粉碎彻底。

Sulfur recovery unit in crude oil deep processing

The utility model discloses a sulfur recovery device in the process of crude oil deep processing, including a shell (1), which is characterized in that: the shell (1) is provided with a cover (2), the cover (2) is provided with a feed inlet (3), the inner cavity of the shell (1) is provided with a first support plate (4), the first support plate (4) is provided with a triangular guide block (5) under the feed inlet (3), and the first support plate (4 A plurality of screen holes (6) are arranged on both sides close to the triangular guide block (5), a drainage pipe (7) is arranged on the inner cavity side wall of the shell (1) close to the first support plate (4), a plurality of spray heads (8) opposite to the triangular guide block (5) are arranged on the drainage pipe (7), and a cooling platform (9) is arranged on the lower part of the inner cavity of the shell (1) close to the triangular guide block (5). Compared with the prior art, the utility model has the advantages of simple structure and complete crushing.

【技术实现步骤摘要】
原油深加工过程中硫磺回收装置
本技术涉及硫磺回收装置的
，具体是指原油深加工过程中硫磺回收装置。
技术介绍
不溶性硫磺生产完成后，需要将不溶性硫磺粉碎成所需不同粒径大小的硫磺颗粒，不同粒径的硫磺颗粒需要多道粉碎工序才能完成，现有的硫磺回收装置粉粹不够彻底，而且不能够对不溶性硫磺进行降温，物料直接从外壳的开口进入到摩擦轮处进行处理，没有足够的时间进行冷却降温，势必会影响处理效果，影响后面的工序。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单，粉碎彻底，能够对不溶性硫磺进行降温的原油深加工过程中硫磺回收装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：原油深加工过程中硫磺回收装置，包括壳体，所述的壳体上设有封盖，所述的封盖上设有进料口，所述壳体内腔设有第一支撑板，所述的第一支撑板上设有位于进料口下方的三角导料块，所述的第一支撑板上靠近三角导料块的两侧均设有若干个筛料孔，所述的壳体内腔侧壁上靠近第一支撑板的上方设有排水管，所述的排水管上设有若干个与三角导料块相对的喷头，所述壳体内腔靠近三角导料块的下方设有冷却平台，所述的冷却平台两侧设有第二支撑板，所述的第二支撑板上靠近冷却平台的两侧设有弹簧，所述壳体的内壁上位于第二支撑板的下方设有震动马达，所述的封盖上靠近进料口的一侧设有气缸，所述的气缸上设有连接杆，所述连接杆的一端穿过封盖并延伸至壳体内腔，所述的连接杆一端的端部设有封板，所述的封板与所述冷却平台的底部相贴，所述的壳体内腔靠近冷却平台的下方设有若干个相切的第一摩擦轮，所述的壳体内靠近第一摩擦轮的下方设有弧形导料板，所述的壳体内靠近弧形导料板的下方设有若干个相切的第二摩擦轮。作为改进，所述的冷却平台上设有与三角导料块相配合的斜坡面，所述冷却平台位于斜坡面之间为承料面，所述冷却平台位于承料面处设有若干个下料孔且与封板相配合，这样设计便于冷却降温。作为改进，所述的壳体内腔底部设有出料斜坡，所述的壳体底部位于出料斜坡的坡底侧设有出料口，这样设计便于排料。作为改进，所述壳体侧壁设有冷却液容纳腔，这样设计为了保证壳体内的温度，加快降温的效果。作为改进，所述的壳体的底部设有支撑腿，所述支撑腿与壳体之间这有隔温块，这样设计避免温度损失。作为改进，所述的壳体上靠近进料口的一侧设有冷却液储存箱，所述的冷却液储存箱与所述的排水管连通，这样设计便于增压排水。本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，粉碎彻底，能够对不溶性硫磺进行降温，将冷却液灌注到冷却液容纳腔中，然后将不溶性硫磺从进料口灌入壳体的内腔中，同时启动排水管上的喷头对流入带三角导料块上的不溶性硫磺喷淋，被喷流后的不溶性硫磺通过三角导料块均匀倒料，同时起到缓冲作用，然后不溶性硫磺通过第一支撑板上的筛料孔排入到冷却平台上进行静置一段时间进行冷却，确保冷却效果达到后，启动气缸，气缸带动连接杆端部的封板移动，露出下料孔，此时启动震动马达，震动第二支撑板，通过弹簧的震动，冷却平台能更好的震动，是不溶性硫磺从下料孔流出，流出后的不容性硫磺通过第一摩擦轮进行碾压粉碎，粉碎后的不溶性硫磺通过弧形导料板流入到第二摩擦轮处进行第二次碾压粉碎，二次粉碎后的不溶性硫磺顺着出料斜坡流至出料口处。附图说明图1是本技术原油深加工过程中硫磺回收装置的结构示意图。如图所示：1、壳体，2、封盖，3、进料口，4、第一支撑板，5、三角导料块，6、筛料孔，7、排水管，8、喷头，9、冷却平台，10、第二支撑板，11、弹簧，12、震动马达，13、气缸，14、连接杆，15、封板，16、第一摩擦轮，17、弧形导料板，18、第二摩擦轮，19、斜坡面，20、下料孔，21、出料斜坡，22、出料口，23、冷却液容纳腔，24、支撑腿，25、隔温块，26、冷却液储存箱。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1。本技术在具体实施时，原油深加工过程中硫磺回收装置，包括壳体1，所述的壳体1上设有封盖2，所述的封盖2上设有进料口3，所述壳体1内腔设有第一支撑板4，所述的第一支撑板4上设有位于进料口3下方的三角导料块5，所述的第一支撑板4上靠近三角导料块5的两侧均设有若干个筛料孔6，所述的壳体1内腔侧壁上靠近第一支撑板4的上方设有排水管7，所述的排水管7上设有若干个与三角导料块5相对的喷头8，所述壳体1内腔靠近三角导料块5的下方设有冷却平台9，所述的冷却平台9两侧设有第二支撑板10，所述的第二支撑板10上靠近冷却平台9的两侧设有弹簧11，所述壳体1的内壁上位于第二支撑板10的下方设有震动马达12，所述的封盖2上靠近进料口3的一侧设有气缸13，所述的气缸13上设有连接杆14，所述连接杆14的一端穿过封盖2并延伸至壳体1内腔，所述的连接杆14一端的端部设有封板15，所述的封板15与所述冷却平台9的底部相贴，所述的壳体1内腔靠近冷却平台9的下方设有若干个相切的第一摩擦轮16，所述的壳体1内靠近第一摩擦轮16的下方设有弧形导料板17，所述的壳体1内靠近弧形导料板17的下方设有若干个相切的第二摩擦轮18。所述的冷却平台9上设有与三角导料块5相配合的斜坡面19，所述冷却平台9位于斜坡面19之间为承料面，所述冷却平台9位于承料面处设有若干个下料孔20且与封板15相配合。所述的壳体1内腔底部设有出料斜坡21，所述的壳体1底部位于出料斜坡21的坡底侧设有出料口22。所述壳体1侧壁内设有冷却液容纳腔23。所述的壳体1的底部设有支撑腿24，所述支撑腿24与壳体1之间这有隔温块25。所述的壳体1上靠近进料口3的一侧设有冷却液储存箱26，所述的冷却液储存箱26与所述的排水管7连通。本技术的工作原理：首先，将冷却液灌注到冷却液容纳腔中，然后将不溶性硫磺从进料口灌入壳体的内腔中，同时启动排水管上的喷头对流入带三角导料块上的不溶性硫磺喷淋，被喷流后的不溶性硫磺通过三角导料块均匀倒料，同时起到缓冲作用，然后不溶性硫磺通过第一支撑板上的筛料孔排入到冷却平台上进行静置一段时间进行冷却，确保冷却效果达到后，启动气缸，气缸带动连接杆端部的封板移动，露出下料孔，此时启动震动马达，震动第二支撑板，通过弹簧的震动，冷却平台能更好的震动，是不溶性硫磺从下料孔流出，流出后的不容性硫磺通过第一摩擦轮进行碾压粉碎，粉碎后的不溶性硫磺通过弧形导料板流入到第二摩擦轮处进行第二次碾压粉碎，二次粉碎后的不溶性硫磺顺着出料斜坡流至出料口处。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.原油深加工过程中硫磺回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述的壳体(1)上设有封盖(2)，所述的封盖(2)上设有进料口(3)，所述壳体(1)内腔设有第一支撑板(4)，所述的第一支撑板(4)上设有位于进料口(3)下方的三角导料块(5)，所述的第一支撑板(4)上靠近三角导料块(5)的两侧均设有若干个筛料孔(6)，所述的壳体(1)内腔侧壁上靠近第一支撑板(4)的上方设有排水管(7)，所述的排水管(7)上设有若干个与三角导料块(5)相对的喷头(8)，所述壳体(1)内腔靠近三角导料块(5)的下方设有冷却平台(9)，所述的冷却平台(9)两侧设有第二支撑板(10)，所述的第二支撑板(10)上靠近冷却平台(9)的两侧设有弹簧(11)，所述壳体(1)的内壁上位于第二支撑板(10)的下方设有震动马达(12)，所述的封盖(2)上靠近进料口(3)的一侧设有气缸(13)，所述的气缸(13)上设有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端穿过封盖(2)并延伸至壳体(1)内腔，所述的连接杆(14)一端的端部设有封板(15)，所述的封板(15)与所述冷却平台(9)的底部相贴，所述的壳体(1)内腔靠近冷却平台(9)的下方设有若干个相切的第一摩擦轮(16)，所述的壳体(1)内靠近第一摩擦轮(16)的下方设有弧形导料板(17)，所述的壳体(1)内靠近弧形导料板(17)的下方设有若干个相切的第二摩擦轮(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.原油深加工过程中硫磺回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述的壳体(1)上设有封盖(2)，所述的封盖(2)上设有进料口(3)，所述壳体(1)内腔设有第一支撑板(4)，所述的第一支撑板(4)上设有位于进料口(3)下方的三角导料块(5)，所述的第一支撑板(4)上靠近三角导料块(5)的两侧均设有若干个筛料孔(6)，所述的壳体(1)内腔侧壁上靠近第一支撑板(4)的上方设有排水管(7)，所述的排水管(7)上设有若干个与三角导料块(5)相对的喷头(8)，所述壳体(1)内腔靠近三角导料块(5)的下方设有冷却平台(9)，所述的冷却平台(9)两侧设有第二支撑板(10)，所述的第二支撑板(10)上靠近冷却平台(9)的两侧设有弹簧(11)，所述壳体(1)的内壁上位于第二支撑板(10)的下方设有震动马达(12)，所述的封盖(2)上靠近进料口(3)的一侧设有气缸(13)，所述的气缸(13)上设有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端穿过封盖(2)并延伸至壳体(1)内腔，所述的连接杆(14)一端的端部设有封板(15)，所述的封板(15)与所述冷却平台(9)的底部相贴，所述的壳体(1)内腔靠近冷却平台(9)的下方设有若干个相切的第一摩擦轮(16)，所述的壳体(1)内靠近第一摩擦轮(16)的下方设有弧形导料板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余曼谕，
申请(专利权)人：余曼谕，
类型：新型
国别省市：陕西;61