高温平板闸阀制造技术

技术编号:2267042 阅读:169 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种高温平板闸阀,结构包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、闸板、驱动装置及密封件和安装件,阀座与闸板采用金属密封,主要是阀座径向与阀体之间设置石墨密封环,该石墨密封环由压环压装于阀座和阀体之间,实现阀座与阀体之间的密封,阀座水平方向与阀体之间设置高温弹簧,使本实用新型专利技术与介质接触的部件全部为耐高温材料,具有使用温度高等特点,并在使用过程中可通过调节压紧螺钉达到阀座与阀体之间可靠密封。适用于高温高压介质、腐蚀性介质、含颗粒介质、浆料介质及有清管要求的工况。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门,特别是关于一种平板闸阀。
技术介绍
平板闸阀因结构简单而广泛应用于石油化工、天然气、长输管线及城市管网等各领域。主要由阀体、阀座、阀杆、闸板、驱动装置及密封件和安装件组成。平板闸阀有双闸板和单闸板等结构形式,在高温工作环境中,普遍采用双闸板固定阀座的结构形式,这种形式平板闸阀的结构复杂、加工难度大,且在中腔压力异常时需靠外接泄压阀泄放压力。采用浮动阀座单闸板的平板闸阀可以克服上述缺点,实现阀门双密封双排放的要求,但是现有单闸板浮动阀座的平板闸阀,其阀座径向与阀体之间是采用橡胶O形圈密封,阀座水平方向与阀体之间也是由橡胶O形圈的弹性实现浮动密封配合,其使用温度只有-196~121℃,不能使用于高温工况,这是现有单闸板平板闸阀的主要缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺点,提供一种使用温度高的高温平板闸阀。实现本技术目的的技术方案包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、闸板、驱动装置及密封件和安装件,阀座与闸板采用金属密封,其技术关键是阀座径向与阀体之间设置石墨密封环,该石墨密封环由压环压装于阀座和阀体之间,阀座水平方向与阀体之间设置高温弹簧。本技术与现有技术相比的有益效果是阀座径向与阀体之间采用石墨密封环密封,该石墨密封环由压环和压紧螺钉压装于阀座与阀体之间,实现阀座与阀体之间的密封,阀座水平方向与阀体之间设置高温弹簧,使阀门与介质接触部件全部为耐高温材料,使用温度高。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的高温平板闸阀,主要由阀体1、阀座5、阀盖8、阀杆7、闸板2、驱动装置及密封件和安装件组成,阀座5与闸板2采用金属密封,阀座5径向与阀体1之间设置石墨密封环3,该石墨密封环3由压环6压装于阀座5和阀体1之间,阀座5水平方向与阀体1之间设置高温弹簧4,使阀门工作温度高。压环6由压紧螺钉11安装在阀座上,压紧螺钉11在压环6圆周均匀分布,由压紧螺钉11和压环6将石墨密封环3压紧膨胀于阀座5和阀体1之间,实现阀座5和阀体1之间的密封,且可通过调节压紧螺钉11使阀座5和阀体1可靠密封。阀盖8与阀杆7之间设有石墨填料9和填料压盖10。闸板2进出口两侧对称结构密封,通过对密封面密封比压和高温弹簧4弹力的合理设计,使阀门在全关状态下,其阀体1中腔介质压力从闸板2与进口侧阀座之间泄放,阀门在全开状态下,其阀体1中腔介质压力从闸板2与出口侧阀座之间泄放,达到双密封双排放。权利要求1.一种高温平板闸阀,包括阀体(1)、阀座(5)、阀盖(8)、阀杆(7)、闸板(2)、驱动装置及密封件和安装件,阀座(5)与闸板(2)采用金属密封,其特征是阀座(5)径向与阀体(1)之间设置石墨密封环(3),该石墨密封环(3)由压环(6)压装于阀座(5)和阀体(1)之间,阀座(5)水平方向与阀体(1)之间设置高温弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的高温平板闸阀,其特征是压环(6)由压紧螺钉(11)安装在阀座(5)上,压紧螺钉(11)在压环(6)圆周均匀分布。专利摘要本技术涉及一种高温平板闸阀,结构包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、闸板、驱动装置及密封件和安装件,阀座与闸板采用金属密封,主要是阀座径向与阀体之间设置石墨密封环,该石墨密封环由压环压装于阀座和阀体之间,实现阀座与阀体之间的密封,阀座水平方向与阀体之间设置高温弹簧,使本技术与介质接触的部件全部为耐高温材料,具有使用温度高等特点,并在使用过程中可通过调节压紧螺钉达到阀座与阀体之间可靠密封。适用于高温高压介质、腐蚀性介质、含颗粒介质、浆料介质及有清管要求的工况。文档编号F16K3/02GK2697406SQ20042002683公开日2005年5月4日 申请日期2004年4月28日 优先权日2004年4月28日专利技术者叶春年, 陈蜀光, 殷道成 申请人:浙江方圆阀门制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温平板闸阀,包括阀体(1)、阀座(5)、阀盖(8)、阀杆(7)、闸板(2)、驱动装置及密封件和安装件,阀座(5)与闸板(2)采用金属密封,其特征是阀座(5)径向与阀体(1)之间设置石墨密封环(3),该石墨密封环(3)由压环(6)压装于阀座(5)和阀体(1)之间,阀座(5)水平方向与阀体(1)之间设置高温弹簧(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶春年陈蜀光殷道成
申请(专利权)人:浙江方圆阀门制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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