浓缩液储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了浓缩液储存罐，其包括：罐体，其顶部设有进料口，底部设有出料口；两个隔板，其均竖直设于所述罐体内部，两个隔板将罐体内部分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室；搅拌机构，其包括底部与罐体的底面转动连接的螺杆、下端套设于螺杆上端的套筒、水平固设于套筒顶部的压板以及固设于罐体顶面外壁上的液压油缸；两个导料管，其分别设于第一腔室和第三腔室内，任一导料管顶部与水平设置的进料管的一端连通，进料管的另一端与相邻的一个导料口连通，导料管的底部设有进料斗。本实用新型专利技术能够对罐体内的浓缩液进行高效的搅拌，实现浓缩液在罐体内的自循环，避免浓缩液在罐体内的沉淀分层，提高浓缩液储存的稳定性。

Concentrate storage tank

The utility model discloses a concentrate storage tank, which comprises a tank body, a feeding port is arranged at the top and a discharging port is arranged at the bottom; two diaphragms are vertically arranged inside the tank body, two diaphragms separate the tank body into a first chamber, a second chamber and a third chamber; a mixing mechanism, which comprises a screw rod which is rotationally connected with the bottom of the tank body, and the lower end is sleeved on the screw rod The sleeve at the end, the pressing plate fixed horizontally at the top of the sleeve and the hydraulic oil cylinder fixed on the outer wall of the top surface of the tank body; two guide pipes are respectively arranged in the first chamber and the third chamber, the top of any guide pipe is connected with one end of the feed pipe horizontally arranged, the other end of the feed pipe is connected with an adjacent guide port, and the bottom of the guide pipe is provided with a feed hopper. The utility model can effectively stir the concentrated liquid in the tank body, realize the self circulation of the concentrated liquid in the tank body, avoid the precipitation stratification of the concentrated liquid in the tank body, and improve the stability of the concentrated liquid storage.

【技术实现步骤摘要】
浓缩液储存罐
本技术涉及工业用储存设备。更具体地说，本技术涉及一种浓缩液储存罐。
技术介绍
存储罐是在化工生产中最常见的生产设备，主要功能是存储物料，适用范围十分广，可用于存储天然气、石油、沥青、浓缩液等化工原料，其中浓缩液是将溶液中的部分溶剂去除后的产物，例如糖蜜酒精废液是工厂加工液体经过蒸发浓缩处理后得到的产物，往往需要将糖蜜酒精废液储存，等待销售至不同的厂家，由于糖蜜酒精废液的浓度较高，极容易在储存罐内发生沉淀分层，时间久了会导致糖蜜酒精废液的浓缩液变质，影响销售；现有的储存罐功能单一，不能够实现浓缩液的自循环，往往需要大量的人力物力才能够对罐体内的浓缩液进行一次搅拌，消耗较高的经费，提高了糖蜜酒精废液的成本价，给营销人员增大了销售的难度。因此，亟需一种能够实现罐体内部的浓缩液自循环、有效搅拌，防止浓缩液在罐体内部沉淀分层的储存罐。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种浓缩液储存罐，其能够对罐体内的浓缩液进行高效的搅拌，实现浓缩液在罐体内的自循环，避免浓缩液在罐体内的沉淀分层，提高浓缩液储存的稳定性。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种浓缩液储存罐，其包括：罐体，其为竖直设置的、中空的立方体结构，所述罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口；两个隔板，其均竖直设于所述罐体内部，两个隔板沿所述罐体长度方向间隔设置，且均与所述罐体的沿其长度方向间隔设置的两个第一侧面平行，两个隔板将所述罐体内部分隔成沿所述罐体的长度方向依次排布的第一腔室、第二腔室和第三腔室；任一隔板与所述罐体的沿其宽度方向间隔设置的两个侧面和所述罐体的顶面内接，隔板的底部与所述罐体的底面间隔一定距离，隔板的上部设有导料口；搅拌机构，其设于所述第二腔室内，所述搅拌机构包括底部与所述罐体的底面内壁转动连接的螺杆、下端套设于所述螺杆上端的套筒、水平固设于所述套筒顶部的压板以及固设于所述罐体顶面外壁上的液压油缸，所述螺杆竖直设置，且其轴线与所述第二腔室的竖直中心线重合，所述螺杆的上端的圆周面上设有外螺纹，下端的圆周面上沿所述螺杆的轴线方向间隔布设有多对搅拌杆，任一搅拌杆水平设置且其自由端与所述罐体的内壁不接触；所述套筒竖直设置，且其圆周内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹；所述压板的下表面与所述套筒的顶端固定连接，所述压板的四个侧边分别与所述罐体的四个侧面的内壁接触，所述压板上设有两个漏料口，两个漏料口沿所述套筒的轴线对称设置，任一漏料口的底部设有一个单向阀门，阀板的一端铰接于漏料口的底部，阀板可相对于水平线一定角度范围内偏离，阀板向上转动的极限位置为水平位置并将相对应的漏料口遮盖，向下转动的极限位置时与所述压板成70°夹角；所述液压油缸的活塞杆的下端伸入所述罐体内部并与所述压板的上表面固定连接；两个导料管，其分别设于所述第一腔室和所述第三腔室内，任一导料管竖直设置，且其水平界面为长方形结构，导料管的顶部与水平设置的进料管的一端连通，进料管的另一端与相邻的一个导料口连通，导料管的底部设有进料斗，其水平界面为长方形结构，进料斗的顶部与导料管的底部连通，底部的四个侧边分别与所述罐体的内壁和相邻的一个隔板的底部密封连接。优选的是，所述的浓缩液储存罐，还包括两个挡板，一个导料口对应设置一个挡板，任一挡板竖直设于所述第二腔室内，且与隔板平行，挡板可将与其相对应的导料口遮盖；挡板的一侧面与相对应的导料口所在的隔板紧贴，另一侧面通过水平设置的连接杆与所述液压油缸的活塞杆连接，连接杆位于压板的上方。优选的是，所述的浓缩液储存罐，所述罐体顶面上设有供所述液压油缸的活塞杆穿过的圆形通孔，所述通孔的内壁上设有圆环形的第一密封垫。优选的是，所述的浓缩液储存罐，所述液压油缸的活塞杆、所述压板、所述套筒、所述螺杆和任一搅拌杆上均涂覆有不粘涂料层。优选的是，所述的浓缩液储存罐，所述压板的四个侧边上均设有第二密封垫。优选的是，所述的浓缩液储存罐，所述漏料口和所述阀板均为圆形，所述漏料口与所述阀板的直径比为1:1.1。优选的是，所述的浓缩液储存罐，所述压板与所述罐体的长度比为0.9:1，宽度比为0.9:1。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术能够对罐体内的浓缩液进行高效的搅拌，实现罐体内浓缩液的自循环，避免浓缩液在罐体内的沉淀分层，提高浓缩液储存的稳定性；2、本技术通过液压油缸控制活塞杆的向下伸长或向上收缩，带动压板在罐体内上下移动，活塞杆向下伸长时，带动压板向下移动时，两个阀板将两个漏料口遮盖，压板相对于一个活塞，将位于压板下方的浓缩液向下挤压，最底部的浓缩液向两侧流动，通过两个进料斗进入两个导料管内，浓缩液随后经过导料口进入第二腔室的上部；然后控制液压油杆带动活塞杆向上收缩，带动压板向上移动，压板上方的浓缩液对两个阀板产生向下的压力，进而使得两个阀板相对压板向下转动，将两个漏料口打开，浓缩液通过两个漏料口向下流动至压板的下方，与此同时部分浓缩液通过两个导料口进入两个导料管流回至第二腔室的底部，实际应用中可通过控制浓缩液的储存量、两个导料口的高度以及两个漏料口的大小，使得大部分的浓缩液是通过漏料口向下流动至压板的下方，压板上下往复运动，带动罐体内的浓缩液从底部移动至顶部，最大幅度的搅动浓缩液，避免长期聚集在罐体底部的浓缩液发生沉淀分层；3、压板上下移动的同时带动套筒相对螺杆上下移动，套筒与螺杆为螺纹连接，套筒相对螺杆的上下移动，带动螺杆相对罐体转动，螺杆的转动带动两对搅拌杆转动，进而实现对罐体底部的浓缩液的搅拌，进一步避免浓缩液在罐体底部的沉淀分层。仅需要液压油缸带动活塞杆上下移动，即可实现对罐体内浓缩液的高校的搅拌，使得罐体内的浓缩液进行上下循环的流动，有效防止浓缩液在罐体内部发生沉淀分层，保证浓缩液长期储存的稳定性；4、当液压油缸的活塞杆向上收缩至极限位置时，两个挡板将两个导料口完全遮盖，减少当压板向上移动时，进入导料管内的浓缩液的量，使得大部分浓缩液经过两个漏料口向下流动至压板的下方，实现底部浓缩液与顶部浓缩液的彻底置换，最大幅度的搅动浓缩液，提高浓缩液的均匀性和稳定性。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的浓缩液储存罐的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浓缩液储存罐，其特征在于，其包括：/n罐体，其为竖直设置的、中空的立方体结构，所述罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口；/n两个隔板，其均竖直设于所述罐体内部，两个隔板沿所述罐体长度方向间隔设置，且均与所述罐体的沿其长度方向间隔设置的两个第一侧面平行，两个隔板将所述罐体内部分隔成沿所述罐体的长度方向依次排布的第一腔室、第二腔室和第三腔室；任一隔板与所述罐体的沿其宽度方向间隔设置的两个侧面和所述罐体的顶面内接，隔板的底部与所述罐体的底面间隔一定距离，隔板的上部设有导料口；/n搅拌机构，其设于所述第二腔室内，所述搅拌机构包括底部与所述罐体的底面内壁转动连接的螺杆、下端套设于所述螺杆上端的套筒、水平固设于所述套筒顶部的压板以及固设于所述罐体顶面外壁上的液压油缸，所述螺杆竖直设置，且其轴线与所述第二腔室的竖直中心线重合，所述螺杆的上端的圆周面上设有外螺纹，下端的圆周面上沿所述螺杆的轴线方向间隔布设有多对搅拌杆，任一搅拌杆水平设置且其自由端与所述罐体的内壁不接触；所述套筒竖直设置，且其圆周内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹；所述压板的下表面与所述套筒的顶端固定连接，所述压板的四个侧边分别与所述罐体的四个侧面的内壁接触，所述压板上设有两个漏料口，两个漏料口沿所述套筒的轴线对称设置，任一漏料口的底部设有一个单向阀门，阀板的一端铰接于漏料口的底部，阀板可相对于水平线一定角度范围内偏离，阀板向上转动的极限位置为水平位置并将相对应的漏料口遮盖，向下转动的极限位置时与所述压板成70°夹角；所述液压油缸的活塞杆的下端伸入所述罐体内部并与所述压板的上表面固定连接；/n两个导料管，其分别设于所述第一腔室和所述第三腔室内，任一导料管竖直设置，且其水平界面为长方形结构，导料管的顶部与水平设置的进料管的一端连通，进料管的另一端与相邻的一个导料口连通，导料管的底部设有进料斗，其水平界面为长方形结构，进料斗的顶部与导料管的底部连通，底部的四个侧边分别与所述罐体的内壁和相邻的一个隔板的底部密封连接。/n...

【技术特征摘要】
1.浓缩液储存罐，其特征在于，其包括：
罐体，其为竖直设置的、中空的立方体结构，所述罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口；
两个隔板，其均竖直设于所述罐体内部，两个隔板沿所述罐体长度方向间隔设置，且均与所述罐体的沿其长度方向间隔设置的两个第一侧面平行，两个隔板将所述罐体内部分隔成沿所述罐体的长度方向依次排布的第一腔室、第二腔室和第三腔室；任一隔板与所述罐体的沿其宽度方向间隔设置的两个侧面和所述罐体的顶面内接，隔板的底部与所述罐体的底面间隔一定距离，隔板的上部设有导料口；
搅拌机构，其设于所述第二腔室内，所述搅拌机构包括底部与所述罐体的底面内壁转动连接的螺杆、下端套设于所述螺杆上端的套筒、水平固设于所述套筒顶部的压板以及固设于所述罐体顶面外壁上的液压油缸，所述螺杆竖直设置，且其轴线与所述第二腔室的竖直中心线重合，所述螺杆的上端的圆周面上设有外螺纹，下端的圆周面上沿所述螺杆的轴线方向间隔布设有多对搅拌杆，任一搅拌杆水平设置且其自由端与所述罐体的内壁不接触；所述套筒竖直设置，且其圆周内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹；所述压板的下表面与所述套筒的顶端固定连接，所述压板的四个侧边分别与所述罐体的四个侧面的内壁接触，所述压板上设有两个漏料口，两个漏料口沿所述套筒的轴线对称设置，任一漏料口的底部设有一个单向阀门，阀板的一端铰接于漏料口的底部，阀板可相对于水平线一定角度范围内偏离，阀板向上转动的极限位置为水平位置并将相对应的漏料口遮盖，向下转动的极限位置时与所述压板成70°夹角；所述液压油缸的活塞杆的下端伸入所述罐体内部并与所述压板的上表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：农业山，韦继高，黄浩，周光，
申请(专利权)人：广西海盈酒精有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45