一种铝合金表面保护膜撕膜设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金加工设备领域，其公开了一种铝合金表面保护膜撕膜设备，包括本体，所述的本体内设有用于输送铝合金板的输送腔、设置在本体两端的进料口和出料口；所述的进料口和出料口与输送腔连通，所述的本体上方靠近出料口的位置设有薄膜支撑辊和撕膜辊，所述的撕膜辊的表面设有用于勾住铝合金表面的膜的凸出；所述的薄膜支撑辊、撕膜辊、出料口依次布置；所述的撕膜辊通过电机驱动。该设备结构简单，在撕膜过程中不易断膜。

An equipment for tearing protective film on aluminum alloy surface

The utility model belongs to the field of aluminum alloy processing equipment, which discloses an aluminum alloy surface protective film tearing equipment, including a body, wherein the body is provided with a conveying cavity for conveying aluminum alloy plates, a feed inlet and a discharge outlet arranged at both ends of the body; the feed inlet and the discharge outlet are connected with the conveying cavity, and the position close to the discharge outlet above the body is provided with a film support A roll and a film tearing roll, the surface of the film tearing roll is provided with a film protrusion for hooking the aluminum alloy surface; the film supporting roll, the film tearing roll and the discharge port are arranged in turn; the film tearing roll is driven by a motor. The device has simple structure and is not easy to break the film in the process of tearing.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面保护膜撕膜设备
本技术涉及铝合金加工设备领域，具体为一种铝合金表面保护膜撕膜设备。
技术介绍
CN201610297115.0公开了一种撕膜方法，其基于由机架、传送装置、对中装置、包膜松开装置、薄膜移除装置、薄膜收集装置、不良品暂存装置以及控制装置组成的撕膜设备。在移离包膜板材的保护膜时，先将包膜板材置于传送装置，并通过对中装置使其居中；接着，由传送装置将包膜板材送至指定位置；再接着，由包膜松开装置松开包膜板材的保护膜；然后，由薄膜移除装置移除整个保护膜，并且通过薄膜收集装置收集被移除的保护膜；完后，若薄膜移除操作中出现不良品，可通过不良品暂存装置暂存不良品，若否，通过传送装置将去除保护膜的包膜板材传送至指定位置，整个操作为自动化操作，既节省人力成本，又提高生产效率，同时，还可较好地保证大尺寸PCB板的保护膜的移除质量。上述的技术方案是用于对PCB板进行撕膜操作，由于电子产品精密性的原因，因此撕膜禁止对板材本身造成破坏，且PCB板本身为易损材质，因此其机械结构设计是非常复杂的。本公司主要生产铝合金板材、卷材等，在对外购的铝合金板材进行再加工时，需要一款设备能够进行半自动化的撕膜操作。我们对设备的要求在于：简单、成本低、允许较大的撕力能够接收板材的轻微变形，但是不允许在撕膜过程中断膜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金表面保护膜撕膜设备，该设备结构简单，在撕膜过程中不易断膜。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金表面保护膜撕膜设备，包括本体，所述的本体内设有用于输送铝合金板的输送腔、设置在本体两端的进料口和出料口；所述的进料口和出料口与输送腔连通，所述的本体上方靠近出料口的位置设有薄膜支撑辊和撕膜辊，所述的撕膜辊的表面设有用于勾住铝合金表面的膜的凸出；所述的薄膜支撑辊、撕膜辊、出料口依次布置；所述的撕膜辊通过电机驱动。在上述的铝合金表面保护膜撕膜设备中，所述的输送腔内设有多根板材支撑辊，所述的进料口、多根板材支撑辊和出料口依次设置在同一平面上。在上述的铝合金表面保护膜撕膜设备中，所述的薄膜支撑辊通过支撑单元支撑。在上述的铝合金表面保护膜撕膜设备中，所述的支撑单元包括设置在本体两侧的支撑块、设置在支撑块上的气缸、设置在气缸的动力输出端的升降块、设置在升降块上的轴承，所述的薄膜支撑辊与轴承转动连接。在上述的铝合金表面保护膜撕膜设备中，所述的本体内还设有板材进料通道，所述的板材进料通道由多根下滚辊和多根上滚辊上下布置形成，所述的板材进料通道的高度与板材的厚度一致；所述的板材进料通道设置在进料口和输送腔之间。在上述的铝合金表面保护膜撕膜设备中，所述的凸出为圆锥体或钩子。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用进料口、输送腔、出料口对板材进行输送，本方案避免断膜的关键因素在于，通过薄膜支撑辊来改变薄膜的方向，通过撕膜辊来撕膜，撕膜辊在撕膜过程中，也可以促进板材继续向前运动。本方案是一种半自动化设备，薄膜需要预先通过人工撕下一些，然后缠绕到撕膜辊上进行后续的自动化的操作。附图说明图1为本技术的实施例1的主视图；图2为本技术的实施例1的右视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，一种铝合金表面保护膜撕膜设备，包括本体1，所述的本体1内设有用于输送铝合金板A的输送腔2、设置在本体1两端的进料口3和出料口4；所述的进料口3和出料口4与输送腔2连通，所述的本体1上方靠近出料口4的位置设有薄膜支撑辊5和撕膜辊6，所述的撕膜辊6的表面设有用于勾住铝合金表面的膜的凸出7；该凸出7优选为圆锥体，所述的薄膜支撑辊5、撕膜辊6、出料口4依次布置；所述的撕膜辊6通过电机8驱动。在实际操作过程中，板材从进料口3进入，经过输送腔2，在输送腔2中人工将板材上的薄膜撕下一部分经过薄膜支撑辊5后缠绕到撕膜辊6上，电机8带动撕膜辊6运动使薄膜持续的缠绕到撕膜辊6上，撕膜后的板材持续的通过出料口4出料。本方案不仅适用于铝合金板材，也适用于铝合金卷材。优选地，所述的输送腔2内设有多根板材支撑辊9，所述的进料口3、多根板材支撑辊9和出料口4依次设置在同一平面上，所述的薄膜支撑辊5通过支撑单元支撑；具体来说，所述的支撑单元包括设置在本体1两侧的支撑块10、设置在支撑块10上的气缸11、设置在气缸11的动力输出端的升降块12、设置在升降块12上的轴承13，所述的薄膜支撑辊5与轴承13转动连接。通过支撑单元支撑薄膜支撑辊5升降，使薄膜支撑辊5的高度可调节，针对不同类型的板材可灵活调节。主要是根据板材和薄膜的材质厚度不同而进行调节。在本实施例中，为了增强板材在撕膜过程中稳定性，所述的本体1内还设有板材进料通道，所述的板材进料通道由多根下滚辊14和多根上滚辊15上下布置形成，所述的板材进料通道的高度与板材的厚度一致；所述的板材进料通道设置在进料口3和输送腔2之间。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金表面保护膜撕膜设备，包括本体，所述的本体内设有用于输送铝合金板的输送腔、设置在本体两端的进料口和出料口；所述的进料口和出料口与输送腔连通，其特征在于，所述的本体上方靠近出料口的位置设有薄膜支撑辊和撕膜辊，所述的撕膜辊的表面设有用于勾住铝合金表面的膜的凸出；所述的薄膜支撑辊、撕膜辊、出料口依次布置；所述的撕膜辊通过电机驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面保护膜撕膜设备，包括本体，所述的本体内设有用于输送铝合金板的输送腔、设置在本体两端的进料口和出料口；所述的进料口和出料口与输送腔连通，其特征在于，所述的本体上方靠近出料口的位置设有薄膜支撑辊和撕膜辊，所述的撕膜辊的表面设有用于勾住铝合金表面的膜的凸出；所述的薄膜支撑辊、撕膜辊、出料口依次布置；所述的撕膜辊通过电机驱动。


2.根据权利要求1所述的铝合金表面保护膜撕膜设备，其特征在于，所述的输送腔内设有多根板材支撑辊，所述的进料口、多根板材支撑辊和出料口依次设置在同一平面上。


3.根据权利要求2所述的铝合金表面保护膜撕膜设备，其特征在于，所述的薄膜支撑辊通过支撑单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小冬，蒋胜求，
申请(专利权)人：佛山泰铝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44