一种机箱盖板打磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机箱盖板打磨工装，它包括机架（1）、直线驱动机构和工作台（2），工作台（2）的顶表面上固设有垂向油缸（3）和导向杆（4），所述机架（1）的左端部的底表面上焊接有立板（5），立板（5）上设置有直线驱动机构，机架（1）的右端部开设有通孔，通孔内焊接有导向套（6），导向套（6）滑动安装于导向杆（4）上，垂向油缸（3）活塞杆的作用端固设于立板（5）上，所述直线驱动机构的运动端上设置有垂向设置的电机A（7），电机A（7）的输出轴上安装有磨盘（8）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高打磨效率、工装盖板方便、操作简单。

A grinding tool for cover plate of case

The utility model discloses a chassis cover plate grinding tool, which comprises a frame (1), a linear driving mechanism and a workbench (2), the top surface of the workbench (2) is fixedly provided with a vertical oil cylinder (3) and a guide rod (4), the bottom surface of the left end of the frame (1) is welded with a vertical plate (5), the vertical plate (5) is provided with a linear driving mechanism, and the right end of the frame (1) is opened The through-hole is provided with a guide sleeve (6) welded in the through-hole, the guide sleeve (6) is slidably installed on the guide rod (4), the acting end of the piston rod of the vertical oil cylinder (3) is fixed on the vertical plate (5), the moving end of the linear driving mechanism is provided with a vertically arranged motor a (7), and the output shaft of the motor a (7) is provided with a grinding plate (8). The utility model has the advantages of compact structure, greatly improving grinding efficiency, convenient tooling cover plate and simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种机箱盖板打磨工装
本技术涉及盖板打磨的
，特别是一种机箱盖板打磨工装。
技术介绍
机箱的盖板为矩形状，盖板用于封装机箱的外壳。为确保盖板能够盖合在机箱的顶表面上，因此需要采用磨床对盖板的一面进行打磨，以确保其表面平整。目前的打磨方式是先将盖板通过压板固定在工作台上，然后再通过磨床的磨盘对盖板的表面进行打磨，经过一段时间的打磨后最终得到合格的盖板。然而，盖板的面积大需要打磨的区域相应的也很大，且磨盘的走刀方式为“蛇形”，而“蛇形”行程大，因此需要花费很长时间才能将盖板打磨完毕，存在打磨效率低的缺陷。此外通过压板的形式工作固定盖板时，拧螺钉繁琐，因此存在工装时间长的缺陷，进一步降低了打磨效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高打磨效率、工装盖板方便、操作简单的机箱盖板打磨工装。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种机箱盖板打磨工装，它包括机架、直线驱动机构和工作台，所述的工作台的顶表面上固设有垂向油缸和导向杆，所述机架的左端部的底表面上焊接有立板，立板上设置有直线驱动机构，机架的右端部开设有通孔，通孔内焊接有导向套，导向套滑动安装于导向杆上，垂向油缸活塞杆的作用端固设于立板上，所述直线驱动机构的运动端上设置有垂向设置的电机A，电机A的输出轴上安装有磨盘，所述工作台的顶部设置有电机C和减速器，电机C的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有转盘，转盘位于磨盘的下方，转盘的顶表面上焊接有L板，转盘的顶表面上还设置有横向油缸和纵向油缸，横向油缸和纵向油缸的活塞杆的作用端上均固设有压板，横向油缸的压板朝向L板的纵向边设置，纵向油缸的压板朝向L板的横向板设置。所述直线驱动机构包括电机B、丝杆和螺母，丝杆水平设置，丝杆的两端旋转安装于机架的底部，螺母螺纹连接于丝杆上，电机B固定安装于立板的端面上，电机B的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接。所述立板上开设有通槽，所述电机B的输出轴伸入于通槽中。所述电机A固定安装于螺母的底部。所述机架为平行于工作台的钢板，立板垂直于机架设置。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、极大提高打磨效率、工装盖板方便、操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的A向视图；图3为本技术的对刀示意图；图中，1-机架，2-工作台，3-垂向油缸，4-导向杆，5-立板，6-导向套，7-电机A，8-磨盘，9-电机C，10-减速器，11-转盘，12-L板，13-横向油缸，14-纵向油缸，15-压板，16-电机B，17-丝杆，18-螺母，19-盖板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~2所示，一种机箱盖板打磨工装，它包括机架1、直线驱动机构和工作台2，所述的工作台2的顶表面上固设有垂向油缸3和导向杆4，所述机架1的左端部的底表面上焊接有立板5，立板5上设置有直线驱动机构，机架1的右端部开设有通孔，通孔内焊接有导向套6，导向套6滑动安装于导向杆4上，垂向油缸3活塞杆的作用端固设于立板5上，所述直线驱动机构的运动端上设置有垂向设置的电机A7，电机A7的输出轴上安装有磨盘8，所述工作台2的顶部设置有电机C9和减速器10，电机C9的输出轴与减速器10的输入轴经联轴器连接，减速器10的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有转盘11，转盘11位于磨盘8的下方，转盘11的顶表面上焊接有L板12，转盘11的顶表面上还设置有横向油缸13和纵向油缸14，横向油缸13和纵向油缸14的活塞杆的作用端上均固设有压板15，横向油缸13的压板15朝向L板12的纵向边设置，纵向油缸14的压板15朝向L板12的横向板设置。如图1~2所示，所述直线驱动机构包括电机B16、丝杆17和螺母18，丝杆17水平设置，丝杆17的两端旋转安装于机架1的底部，螺母18螺纹连接于丝杆17上，电机B16固定安装于立板5的端面上，电机B16的输出轴与丝杆17的一端经联轴器连接，电机A7固定安装于螺母18的底部。所述立板5上开设有通槽，所述电机B16的输出轴伸入于通槽中。所述机架1为平行于工作台2的钢板，立板5垂直于机架1设置。本技术的工作过程如下：S1、盖板的工装：工人先将盖板19的待磨削面朝上且放置于L板12与两个压板15所围成的区域内；随后工人将盖板19的两边分别靠在L板12的横向边和纵向边上；然后工人向横向油缸13和纵向油缸14的无杆腔中泵入液压油，横向油缸13和纵向油缸14的活塞杆伸出，横向油缸13的压板15抵压在盖板19的左端部，同时纵向油缸14的压板15抵压在盖板19的前端部，最终实现了盖板的工装固定；相比传统采用压板形式的工装，极大提高了工装效率，提高了后续打磨的效率；S2、磨盘的对刀：工人打开电机B16，电机B16带动丝杆17转动，螺母18沿着丝杆17方向运动，当磨盘8运动到盖板19左变边缘的正上方后，工人关闭电机B16同时向垂向油缸3的有杆腔中通入液压油，活塞杆缩回，机架1沿着导向杆4向下运动，当磨盘8接触到盖板19的顶表面上后停止通入液压油，最终实现了磨盘的对刀如图3所示；S3、盖板的打磨：工人打开电机C9、电机A7和电机B16，电机A7带动磨盘8转动，磨盘8开始打磨盖板19，而电机B16带动螺母18沿丝杆17向右移动，进而带动磨盘8向右移动，而电机C9的转矩经减速器10减速后传递给转盘11，转盘11带动盖板19做旋转运动；由于盖板19在做旋转运动，且磨盘8既做旋转运动又做直线运动，因此当磨盘8运动到盖板19的中部区域时即刻完成盖板19表面的全部打磨。因此该打磨工装打磨盖板的行程相比传统“蛇形”走刀的打磨行程，缩短了打磨行程，进一步的提高了打磨效率；S4、打磨后关闭电机A7、电机B16和电机C9，随后向垂向油缸3的无杆腔中通入液压油，活塞杆带动机架1向上运动，然后工人向横向油缸13和纵向油缸14的有杆腔中通入液压油，活塞杆缩回后，即可将打磨后的产品从转盘11上卸下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机箱盖板打磨工装，其特征在于：它包括机架（1）、直线驱动机构和工作台（2），所述的工作台（2）的顶表面上固设有垂向油缸（3）和导向杆（4），所述机架（1）的左端部的底表面上焊接有立板（5），立板（5）上设置有直线驱动机构，机架（1）的右端部开设有通孔，通孔内焊接有导向套（6），导向套（6）滑动安装于导向杆（4）上，垂向油缸（3）活塞杆的作用端固设于立板（5）上，所述直线驱动机构的运动端上设置有垂向设置的电机A（7），电机A（7）的输出轴上安装有磨盘（8），所述工作台（2）的顶部设置有电机C（9）和减速器（10），电机C（9）的输出轴与减速器（10）的输入轴经联轴器连接，减速器（10）的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有转盘（11），转盘（11）位于磨盘（8）的下方，转盘（11）的顶表面上焊接有L板（12），转盘（11）的顶表面上还设置有横向油缸（13）和纵向油缸（14），横向油缸（13）和纵向油缸（14）的活塞杆的作用端上均固设有压板（15），横向油缸（13）的压板（15）朝向L板（12）的纵向边设置，纵向油缸（14）的压板（15）朝向L板（12）的横向板设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种机箱盖板打磨工装，其特征在于：它包括机架（1）、直线驱动机构和工作台（2），所述的工作台（2）的顶表面上固设有垂向油缸（3）和导向杆（4），所述机架（1）的左端部的底表面上焊接有立板（5），立板（5）上设置有直线驱动机构，机架（1）的右端部开设有通孔，通孔内焊接有导向套（6），导向套（6）滑动安装于导向杆（4）上，垂向油缸（3）活塞杆的作用端固设于立板（5）上，所述直线驱动机构的运动端上设置有垂向设置的电机A（7），电机A（7）的输出轴上安装有磨盘（8），所述工作台（2）的顶部设置有电机C（9）和减速器（10），电机C（9）的输出轴与减速器（10）的输入轴经联轴器连接，减速器（10）的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有转盘（11），转盘（11）位于磨盘（8）的下方，转盘（11）的顶表面上焊接有L板（12），转盘（11）的顶表面上还设置有横向油缸（13）和纵向油缸（14），横向油缸（13）和纵向油缸（14）的活塞杆的作用端上均固设有压板（15），横向油缸（13）的压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏亚隆，
申请(专利权)人：成都易格机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51