一种高效铜板带生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效铜板带生产用打磨装置，具体涉及磨光装置技术领域，包括机箱，所述机箱内部设有高效打磨机构；所述高效打磨机构包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨设置在机箱内侧顶部，所述第一电动滑轨底部固定设有移动板，所述移动板底部固定设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨底部固定设有固定板，所述固定板底部设有伺服电机。本实用新型专利技术通过设置高效打磨机构，第一电动滑轨带动移动板进行水平横向移动，第二电动滑轨带动固定板进行水平纵向移动，之后可以将伺服电机进行多方位的水平移动，方便对铜板进行多区域打磨，可以根据需要对打磨的位置进行调节，提高了打磨效率，同时提升了对铜板的固定稳定性。

An efficient grinding device for copper strip production

The utility model discloses a polishing device for the production of high-efficiency copper strip, in particular to the technical field of polishing device, including a case, wherein an efficient polishing mechanism is arranged inside the case; the efficient polishing mechanism includes a first electric slide rail, which is arranged on the top of the inner side of the case, and the bottom of the first electric slide rail is fixed with a moving plate, and the bottom of the moving plate is fixed A second electric slide rail is fixedly arranged, and a fixing plate is fixedly arranged at the bottom of the second electric slide rail, and a servo motor is arranged at the bottom of the fixing plate. The utility model is provided with an efficient grinding mechanism, the first electric slide rail drives the moving plate to move horizontally and horizontally, the second electric slide rail drives the fixed plate to move horizontally and longitudinally, and then the servo motor can move horizontally in multiple directions, which is convenient for grinding the copper plate in multiple areas, and the grinding position can be adjusted according to the needs, so as to improve the grinding efficiency Improved the fixed stability of copper plate.

【技术实现步骤摘要】
一种高效铜板带生产用打磨装置
本实用涉及磨光装置
，更具体地说，本实用涉及一种高效铜板带生产用打磨装置。
技术介绍
铜板是由铜铸造而成的，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，铜板在加工时需要磨光处理。专利申请公布号CN207771496U的技术专利公开了一种生产用铜板高效磨光装置，包括矩形框，所述矩形框两侧内壁的顶部两端均通过紧固螺栓连接有固定管，四个所述固定管的圆周内壁均套接有延长柱，四个所述延长柱底部圆周外壁远离固定管的一端均通过紧固螺栓连接有第二液压油缸。该技术设置有压力传感器和磨光机，压力传感器检测到铜板放置在放置板上时，第二液压油缸向下推动防滑垫压持铜板，第三液压油缸推动磨光机对铜板进行打磨，实现对铜板的自动夹持，和对铜板的自动磨光，提高打磨的工作效率，磨光完成后，第一液压油缸带动滑块在滑槽内滑动，活动板向下倾斜，磨光完成的铜板滑落在下料板上，经下料口完成下料，方便快捷。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该实用在使用时打磨位置固定，不能根据需要对打磨的位置进行调节，对铜板的固定效果不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用的实施例提供一种高效铜板带生产用打磨装置，通过设置高效打磨机构，第一电动滑轨带动移动板进行水平横向移动，第二电动滑轨带动固定板进行水平纵向移动，之后可以将伺服电机进行多方位的水平移动，方便对铜板进行多区域打磨，可以根据需要对打磨的位置进行调节，提高了打磨效率，同时提升了对铜板的固定稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种高效铜板带生产用打磨装置，包括机箱，所述机箱内部设有高效打磨机构；所述高效打磨机构包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨设置在机箱内侧顶部，所述第一电动滑轨底部固定设有移动板，所述移动板底部固定设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨底部固定设有固定板，所述固定板底部设有伺服电机，所述伺服电机底部设有转轴，所述转轴底部设有打磨轮，所述机箱内侧底部设有液压杆，所述液压杆顶部固定设有升降板，所述升降板顶部固定设有连接杆，所述连接杆一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和连接杆顶部均设有放置板，所述电动伸缩杆外侧设有滑筒，所述电动伸缩杆顶部固定设有顶板，所述顶板底部固定设有压板，所述压板底部设有压垫，所述滑筒一侧设有限位板。在一个优选地实施方式中，所述打磨轮外侧设有替换机构，所述替换机构包括打磨壳，所述打磨壳设置在打磨轮外侧，所述打磨壳顶部设有翻转板，所述翻转板一端与打磨壳顶端铰接。在一个优选地实施方式中，所述翻转板和打磨轮表面均设有螺孔，所述螺孔内部设有螺丝，所述螺丝与螺孔螺纹连接。在一个优选地实施方式中，所述伺服电机输出轴与转轴固定连接，所述液压杆输出轴与升降板底部固定连接。在一个优选地实施方式中，所述滑筒设置在放置板内部，所述压垫由橡胶材料制成。在一个优选地实施方式中，所述限位板与放置板固定连接，所述限位板设置在顶板底部。本实用的技术效果和优点：1、通过设置高效打磨机构，第一电动滑轨带动移动板进行水平横向移动，第二电动滑轨带动固定板进行水平纵向移动，之后可以将伺服电机进行多方位的水平移动，方便对铜板进行多区域打磨，可以根据需要对打磨的位置进行调节，提高了打磨效率，同时提升了对铜板的固定稳定性；2、通过设置替换机构，将打磨壳与打磨轮进行分离，保证了铜板的打磨质量，方便对打磨壳进行快速更换，进一步提升打磨效率。附图说明图1为本实用的整体结构示意图。图2为本实用的升降板、放置板和压板结构示意图。图3为本实用的图1中A部局部结构示意图。图4为本实用的图2中B部局部结构示意图。图5为本实用的压板立体示意图。附图标记为：1机箱、2高效打磨机构、3第一电动滑轨、4移动板、5第二电动滑轨、6固定板、7伺服电机、8转轴、9打磨轮、10液压杆、11升降板、12连接杆、13电动伸缩杆、14放置板、15滑筒、16顶板、17压板、18压垫、19限位板、20替换机构、21打磨壳、22翻转板、23螺孔、24螺丝。具体实施方式下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。如附图1-5所示的一种高效铜板带生产用打磨装置，包括机箱1，所述机箱1内部设有高效打磨机构2；所述高效打磨机构2包括第一电动滑轨3，所述第一电动滑轨3设置在机箱1内侧顶部，所述第一电动滑轨3底部固定设有移动板4，所述移动板4底部固定设有第二电动滑轨5，所述第二电动滑轨5底部固定设有固定板6，所述固定板6底部设有伺服电机7，所述伺服电机7底部设有转轴8，所述转轴8底部设有打磨轮9，所述机箱1内侧底部设有液压杆10，所述液压杆10顶部固定设有升降板11，所述升降板11顶部固定设有连接杆12，所述连接杆12一侧设有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13和连接杆12顶部均设有放置板14，所述电动伸缩杆13外侧设有滑筒15，所述电动伸缩杆13顶部固定设有顶板16，所述顶板16底部固定设有压板17，所述压板17底部设有压垫18，所述滑筒15一侧设有限位板19。所述伺服电机7输出轴与转轴8固定连接，所述液压杆10输出轴与升降板11底部固定连接；所述滑筒15设置在放置板14内部，所述压垫18由橡胶材料制成；所述限位板19与放置板14固定连接，所述限位板19设置在顶板16底部。实施方式具体为：将铜板放置在放置板14上，打开电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动顶板16下降，顶板16带动压板17和压垫18对铜板的两侧边缘处进行挤压固定，之后打开液压杆10，液压杆10带动升降板11上升，打开伺服电机7，伺服电机7通过转轴8带动打磨轮9和打磨壳21旋转，进而与铜板接触打磨，之后同时打开第一电动滑轨3和第二电动滑轨5，第一电动滑轨3带动移动板4进行水平横向移动，第二电动滑轨5带动固定板6进行水平纵向移动，之后可以将伺服电机7进行多方位的水平移动，方便对铜板进行多区域打磨，可以根据需要对打磨的位置进行调节，提高了打磨效率，同时提升了对铜板的固定稳定性。如附图3所示的一种高效铜板带生产用打磨装置，还包括替换机构20，所述替换机构20设置在打磨轮9外侧，所述替换机构20包括打磨壳21，所述打磨壳21设置在打磨轮9外侧，所述打磨壳21顶部设有翻转板22，所述翻转板22一端与打磨壳21顶端铰接；所述翻转板22和打磨轮9表面均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效铜板带生产用打磨装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设有高效打磨机构(2)；/n所述高效打磨机构(2)包括第一电动滑轨(3)，所述第一电动滑轨(3)设置在机箱(1)内侧顶部，所述第一电动滑轨(3)底部固定设有移动板(4)，所述移动板(4)底部固定设有第二电动滑轨(5)，所述第二电动滑轨(5)底部固定设有固定板(6)，所述固定板(6)底部设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)底部设有转轴(8)，所述转轴(8)底部设有打磨轮(9)，所述机箱(1)内侧底部设有液压杆(10)，所述液压杆(10)顶部固定设有升降板(11)，所述升降板(11)顶部固定设有连接杆(12)，所述连接杆(12)一侧设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)和连接杆(12)顶部均设有放置板(14)，所述电动伸缩杆(13)外侧设有滑筒(15)，所述电动伸缩杆(13)顶部固定设有顶板(16)，所述顶板(16)底部固定设有压板(17)，所述压板(17)底部设有压垫(18)，所述滑筒(15)一侧设有限位板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效铜板带生产用打磨装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设有高效打磨机构(2)；
所述高效打磨机构(2)包括第一电动滑轨(3)，所述第一电动滑轨(3)设置在机箱(1)内侧顶部，所述第一电动滑轨(3)底部固定设有移动板(4)，所述移动板(4)底部固定设有第二电动滑轨(5)，所述第二电动滑轨(5)底部固定设有固定板(6)，所述固定板(6)底部设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)底部设有转轴(8)，所述转轴(8)底部设有打磨轮(9)，所述机箱(1)内侧底部设有液压杆(10)，所述液压杆(10)顶部固定设有升降板(11)，所述升降板(11)顶部固定设有连接杆(12)，所述连接杆(12)一侧设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)和连接杆(12)顶部均设有放置板(14)，所述电动伸缩杆(13)外侧设有滑筒(15)，所述电动伸缩杆(13)顶部固定设有顶板(16)，所述顶板(16)底部固定设有压板(17)，所述压板(17)底部设有压垫(18)，所述滑筒(15)一侧设有限位板(19)。


2.根据权利要求1所述的一种高效铜板带生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽芳，赖士浩，
申请(专利权)人：贵溪奥泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36