一种带车削功能的油缸内孔推镗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油缸内控加工技术领域，且公开了一种带车削功能的油缸内孔推镗装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有活动腔，所述工作台的右侧面固定安装有减速器，所述减速器的输入端固定安装有伺服电机，所述减速器的输出端贯穿工作台并延伸至活动腔的内部并固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹安装有移动座，所述移动座的顶部固定安装有延伸座。该带车削功能的油缸内孔推镗装置，通过切削液喷嘴向前滚柱和后滚柱内喷射切削液使得前滚柱和后滚柱作用在油缸内壁时使得油缸内部变得光滑防止油缸内腔出现毛刺使得工件不合格，通过前滚柱和后滚柱使得油缸加工的过程始终处于同轴度，使得油缸的加工进度得到提升。

A kind of pushing and boring device with turning function for inner hole of oil cylinder

The utility model relates to the technical field of internal control machining of oil cylinder, and discloses an internal hole pushing and boring device of oil cylinder with turning function, which includes a workbench, the inner part of the workbench is provided with a movable cavity, the right side of the workbench is fixedly installed with a reducer, the input end of the reducer is fixedly installed with a servo motor, and the output end of the reducer runs through the workbench and extends to the movable part The inner part of the moving chamber is fixedly connected with a screw rod, the external surface thread of the screw rod is provided with a moving base, and the top part of the moving base is fixedly provided with an extension base. The inner hole pushing and boring device of the oil cylinder with turning function sprays cutting fluid into the front roller and the rear roller through the cutting fluid nozzle to make the front roller and the rear roller act on the inner wall of the oil cylinder, which makes the inner cylinder smooth and prevents the inner cavity of the oil cylinder from burring and making the workpiece unqualified. Through the front roller and the rear roller, the processing process of the oil cylinder is always in coaxiality, which makes the processing of the oil cylinder advance The degree is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种带车削功能的油缸内孔推镗装置
本技术涉及油缸内孔加工装置
，具体为一种带车削功能的油缸内孔推镗装置。
技术介绍
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。在进行油缸制作时需要在油缸的内部设有安装活塞的环形槽，而传统的车镗或者车削方式无法准确的在油缸内部进行有效的车削加工，而且无法对油缸外圆端面进行同步加工使得后期还需要对油缸的外圆端面进行进一步的加工，使得加工速率变慢，而且传统的车镗装置无法对油缸进行同轴度的加工，使得油缸加工的精度无法得到保证，所以需要一种带车削功能的油缸内孔推镗装置对油缸进行加工。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种带车削功能的油缸内孔推镗装置，具备可对油缸外圆端面进行同步加工节约大量时间以及可保证油缸加工的同轴度进行，保证了油缸加工的精度的优点，解决了传统的车镗装置无法保证对油缸内部进行有效的加工而且无法保证外圆端面的同步加工的问题。本技术提供如下技术方案：一种带车削功能的油缸内孔推镗装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有活动腔，所述工作台的右侧面固定安装有减速器，所述减速器的输入端固定安装有伺服电机，所述减速器的输出端贯穿工作台并延伸至活动腔的内部并固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹安装有移动座，所述移动座的顶部固定安装有延伸座，所述延伸座的顶部贯穿活动腔并延伸至工作台的顶部且固定安装有进给托板，所述进给托板的侧面固定安装有刀杠，所述工作台的顶部固定安装有镗刀杠支架，所述刀杠的外表面与镗刀杠支架的内部活动连接，所述工作台的顶部固定安装有授油器，所述刀杠的外表面与授油器的内部活动连接，所述刀杠的另一端贯穿授油器并延伸至授油器的左侧且固定连接有刀具，所述工作台的顶部固定安装有套腔，所述刀具位于套腔的内部，所述套腔内腔固定安装有切削液喷嘴，所述切削液喷嘴的输入端固定连通有供液软管，所述刀具的外表面活动安装有前滚柱，所述刀具的外表面活动安装有后滚柱，所述刀具输出端的外表面固定安装有刀具刃口，所述工作台的左侧固定安装有车床轴头，所述车床轴头的输出端固定安装有四爪卡盘，所述四爪卡盘的侧面活动卡接有工件，所述工作台的顶部固定安装有中心支架，所述工件的外表面与中心支架的内部活动连接，所述工作台位于工件的侧面固定安装有车床走刀架。优选的，所述刀杠的长度为2-3m，所述螺杆的长度值大于工件的长度值。优选的，所述刀具的直径值小于工件的直径值。优选的，所述切削液喷嘴的数量为两个，两个所述切削液喷嘴分别位于前滚柱和后滚柱的同一水平面上。优选的，所述工作台位于活动腔的上方开设有调控腔，且调控腔的宽度值小于移动座的宽度值。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该带车削功能的油缸内孔推镗装置，通过切削液喷嘴向前滚柱和后滚柱内喷射切削液使得前滚柱和后滚柱作用在油缸内壁时使得油缸内部变得光滑防止油缸内腔出现毛刺使得工件不合格，通过前滚柱和后滚柱使得油缸加工的过程始终处于同轴度，使得油缸的加工进度得到提升。2、该带车削功能的油缸内孔推镗装置，通过车床走刀架使得在进行油缸内部加工的同时能够对油缸外圆端面进行加工，使得后期无需在对油缸外圆进行加工，节约了加工的时间，通过托板和螺杆的作用使得刀杠能够带动刀具深入到油缸的更深处进行加工，提高了该装置的加工范围。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术结构A处放大图。图中：1、工作台；2、活动腔；3、螺杆；4、移动座；5、减速器；6、伺服电机；7、延伸座；8、托板；9、刀杠；10、镗刀杠支架；11、授油器；12、中心支架；13、工件；14、车床走刀架；15、四爪卡盘；16、车床轴头；17、切削液喷嘴；18、刀具；19、后滚柱；20、前滚柱；21、刀具刃口；22、供液软管；23、套腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种带车削功能的油缸内孔推镗装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有活动腔2，工作台1的右侧面固定安装有减速器5，减速器5的输入端固定安装有伺服电机6，减速器5的输出端贯穿工作台1并延伸至活动腔2的内部并固定连接有螺杆3，螺杆3的外表面螺纹安装有移动座4，移动座4的顶部固定安装有延伸座7，工作台1位于活动腔2的上方开设有调控腔，且调控腔的宽度值小于移动座4的宽度值，延伸座7的顶部贯穿活动腔2并延伸至工作台1的顶部且固定安装有进给托板8，通过托板8和螺杆3的作用使得刀杠9能够带动刀具18深入到油缸的更深处进行加工，提高了该装置的加工范围，进给托板8的侧面固定安装有刀杠9，刀杠9的长度为2-3m，工作台1的顶部固定安装有镗刀杠支架10，刀杠9的外表面与镗刀杠支架10的内部活动连接，工作台1的顶部固定安装有授油器11，刀杠9的外表面与授油器11的内部活动连接，授油器11可以向刀杠9内加入润滑油保证刀杠9的润滑性保证了刀杠9不会被磨损，防止刀具18偏离中心线，刀杠9的另一端贯穿授油器11并延伸至授油器11的左侧且固定连接有刀具18，刀具18的直径值小于工件13的直径值，工作台1的顶部固定安装有套腔23，刀具18位于套腔23的内部，套腔23内腔固定安装有切削液喷嘴17，切削液喷嘴17的输入端固定连通有供液软管22，刀具18的外表面活动安装有前滚柱20，刀具18的外表面活动安装有后滚柱19，切削液喷嘴17的数量为两个，两个切削液喷嘴17分别位于前滚柱20和后滚柱19的同一水平面上，通过切削液喷嘴17向前滚柱20和后滚柱19内喷射切削液使得前滚柱20和后滚柱19作用在油缸内壁时使得油缸内部变得光滑防止油缸内腔出现毛刺使得工件不合格，通过前滚柱20和后滚柱19使得油缸加工的过程始终处于同轴度，使得油缸的加工进度得到提升，刀具18输出端的外表面固定安装有刀具刃口21，工作台1的左侧固定安装有车床轴头16，车床轴头16的输出端固定安装有四爪卡盘15，四爪卡盘15的侧面活动卡接有工件13，螺杆3的长度值大于工件13的长度值，这样有利于刀具18能够最大限度的深入到工件13内部的最深处，工作台1的顶部固定安装有中心支架12，工件13的外表面与中心支架12的内部活动连接，工作台1位于工件13的侧面固定安装有车床走刀架14，通过车床走刀架14使得在进行油缸内部加工的同时能够对油缸外圆端面进行加工，使得后期无需在对油缸外圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带车削功能的油缸内孔推镗装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有活动腔(2)，所述工作台(1)的右侧面固定安装有减速器(5)，所述减速器(5)的输入端固定安装有伺服电机(6)，所述减速器(5)的输出端贯穿工作台(1)并延伸至活动腔(2)的内部并固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外表面螺纹安装有移动座(4)，所述移动座(4)的顶部固定安装有延伸座(7)，所述延伸座(7)的顶部贯穿活动腔(2)并延伸至工作台(1)的顶部且固定安装有进给托板(8)，所述进给托板(8)的侧面固定安装有刀杠(9)，所述工作台(1)的顶部固定安装有镗刀杠支架(10)，所述刀杠(9)的外表面与镗刀杠支架(10)的内部活动连接，所述工作台(1)的顶部固定安装有授油器(11)，所述刀杠(9)的外表面与授油器(11)的内部活动连接，所述刀杠(9)的另一端贯穿授油器(11)并延伸至授油器(11)的左侧且固定连接有刀具(18)，所述工作台(1)的顶部固定安装有套腔(23)，所述刀具(18)位于套腔(23)的内部，所述套腔(23)内腔固定安装有切削液喷嘴(17)，所述切削液喷嘴(17)的输入端固定连通有供液软管(22)，所述刀具(18)的外表面活动安装有前滚柱(20)，所述刀具(18)的外表面活动安装有后滚柱(19)，所述刀具(18)输出端的外表面固定安装有刀具刃口(21)，所述工作台(1)的左侧固定安装有车床轴头(16)，所述车床轴头(16)的输出端固定安装有四爪卡盘(15)，所述四爪卡盘(15)的侧面活动卡接有工件(13)，所述工作台(1)的顶部固定安装有中心支架(12)，所述工件(13)的外表面与中心支架(12)的内部活动连接，所述工作台(1)位于工件(13)的侧面固定安装有车床走刀架(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带车削功能的油缸内孔推镗装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有活动腔(2)，所述工作台(1)的右侧面固定安装有减速器(5)，所述减速器(5)的输入端固定安装有伺服电机(6)，所述减速器(5)的输出端贯穿工作台(1)并延伸至活动腔(2)的内部并固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外表面螺纹安装有移动座(4)，所述移动座(4)的顶部固定安装有延伸座(7)，所述延伸座(7)的顶部贯穿活动腔(2)并延伸至工作台(1)的顶部且固定安装有进给托板(8)，所述进给托板(8)的侧面固定安装有刀杠(9)，所述工作台(1)的顶部固定安装有镗刀杠支架(10)，所述刀杠(9)的外表面与镗刀杠支架(10)的内部活动连接，所述工作台(1)的顶部固定安装有授油器(11)，所述刀杠(9)的外表面与授油器(11)的内部活动连接，所述刀杠(9)的另一端贯穿授油器(11)并延伸至授油器(11)的左侧且固定连接有刀具(18)，所述工作台(1)的顶部固定安装有套腔(23)，所述刀具(18)位于套腔(23)的内部，所述套腔(23)内腔固定安装有切削液喷嘴(17)，所述切削液喷嘴(17)的输入端固定连通有供液软管(22)，所述刀具(18)的外表面活动安装有前滚柱(20)，所述刀具(18)的外表面活动安装有后滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：明文华，孙利华，
申请(专利权)人：重庆东创机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50