水轮机进水液动双密封蝶阀制造技术

一种水轮机进水液动双密封蝶阀，它由阀体、双平板蝶板、阀轴、操作机构组成，工作密封副在出水端，检修密封副在进水端，蝶板检修密封圈为Ｌ形，由密封压盖通过调节螺钉固定在双平板蝶板上：阀体检修密封圈分别与固定在活塞座上的活塞管、活塞座活接。本实用新型专利技术起到了“一阀代二阀”的作用，当输水管向几台机组供水，如其中一台机组需要检修时，其它机组能正常运行，解决了历年来因检修阀门必须停止发电的被动局面，而且也不增加水电站的机电设备投资和厂房投资。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到蝶阀，特别是涉及到水轮机进水液动蝶阀。二
技术介绍
水轮机进水蝶阀安装在中、低水头水电站蜗壳进口渐变段前的压力钢管上，当一根输水总管向几台机组供水，而其中一台机组需要检修时，必须截断上游水流，而现有的水轮机进水蝶阀普遍采用一道实心橡胶密封圈或金属硬密封圈来实现密封，这种单密封的结构形式具有相当的局限性当水轮机进水蝶阀的工作密封或轴端密封等出现问题时，必须停止其它机组的正常运行，它不仅降低了水轮机组的利用率，影响了水电站的经济效益，对电力调控也会造成一定的负面影响；同时由于必须放空引水管才能检修，也大大浪费了宝贵的水资源。如果在现有的水轮机进蝶阀前增加一台检修阀门，虽能使其它机组正常运行，提高了水轮机组的利用率，但是它不仅提高了水电站的机电设备投资，而且也大大增加了厂房投资，同时，检修阀门的使用寿命短。三
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水轮机进水液动双密封蝶阀，它是在阀门进水端设置了金属检修密封装置，在出水端设置橡胶工作密封装置，起到“一阀代二阀”的作用。本技术的技术方案是以如下方式实现的本技术由阀体(1)、双平板蝶板(2)、阀轴(3)、操作机构(4)、工作密封副(7)等组成，阀体(1)上连有双平板蝶板(2)，阀轴(3)通过阀体(1)和双平板蝶板(2)并与之相连，操作机构(4)设置在阀体(1)的外部并 连在阀轴(3)的外部上，进水端(6)处设置在阀体(1)顶部的一端，出水端(8)设置在阀体(1)顶部的另一端，工作密封副(7)设置在出水端(8)处，其特征是检修密封副(5)设置在进水端(6)处。检修密封副(5)的蝶板检修密封圈(16)为L型，由密封压盖(17)通过调节螺钉(18)固定在双平板蝶板(2)上，阀体检修密封圈(15)固定在活塞座(14)上，与活塞管(13)、活塞座(14)活接，活塞管(13)上设有进水口A，活塞座(14)上设有出水口B。本技术的优点如下由于本技术采用双偏心、双平板、双密封的结构形式，在阀门进水端设置金属检修密封装置，在出水端设置硬橡胶工作密封装置，当一台机组需要检修时，其它机组也能够正常运行，解决了历年来因检修阀门必须停止发电的被动局面，也不需要增加水电站的机电设备投资和厂房投资，大大提高了机组的使用寿命和发电效率，同时对水资源的合理利用、节约用水具有明显的社会效益，而且检修阀门时操作简单、方便。四附图说明附图1为水轮机进水液动双密封蝶阀主视图；附图2为水轮机进水液动双密封蝶阀侧视图；附图3为工作密封副工作时的结构示意图；附图4为检修密封副投入工作时的结构示意图；附图5为检修密封副解除工作时的结构示意图。五具体实施方式图1-5中，水轮机进水液动双密封蝶阀主要由阀体(1)、双平板蝶板(2)、阀轴(3)、操作机构(4)、检修密封副(5)、工作密封副(7)，阀门启闭时，通过操作机构(4)带动阀轴(3)和双平板蝶板(2)在90°范围内旋转，达到截断或连通介质的目的，正常工作时，仅工作密封副(7)投入使用，当工作密封或轴径密封需要检修时，为了不排空压力钢管内的水，同时不影响其它机组的正常工作，检修密封副(5)投入工作。工作密封副(7)主要由固定在阀体(1)上的阀体工作密封圈(9)、蝶板工作密封圈(10)、调节压板(11)、不锈钢螺钉(12)、双平板蝶板(2)等组成，蝶板工作密封圈(10)通过不锈钢螺钉(12)和调节压板(11)固定在双平板蝶板(2)上。工作密封副(7)为橡胶密封结构，其中阀体工作密封圈(9)为不锈钢锥面形式，蝶板工作密封圈(10)为硬橡胶，二者间的密封比压可通过不锈钢螺钉(12)进行调节。如果蝶板工作密封圈(10)磨损或老化时，可拆除不锈钢螺钉(12)和调节压板(11)进行更换。检修密封副(5)主要由活塞管(13)、活塞座(14)、活塞环(15)、蝶板检修密封圈(16)、密封压盖(17)和调节螺钉(18)等组成，其中蝶板检修密封圈(16)由密封压盖(17)通过调节螺钉(18)固定在双平板蝶板(2)上。检修密封副(5)为金属硬密封结构，其中蝶板检修密封圈(16)为L形，具有自密封性，阀体检修密封圈(15)为可移动式密封环，采取锥面形式。活塞管(13)、活塞座(14)、活塞环(15)等组成了一个封闭严密的活塞，活塞管(13)和活塞座(14)上分别设置有进出水口A和B，动力源采用外部水压。具体动作如下当检修密封副(5)需要投入时，从活塞管(13)上的A腔进水，从活塞座(14)上的B腔出水，压力水推动活塞环(15)向右作直线运动，直至活塞环(15)与蝶板检修密封圈(16)接触，产生足够的密封比压，此时即可进行检修。检修密封副(5)的密封比压可进行调整，以保证良好的密封性能。检修密封副(5)需要解除时，压力水从B腔进A腔出，推动活塞环(15)向左作直线运动，两密封面可完全脱离，此时又可进行正常的开、关阀门。权利要求1.一种水轮机进水液动双密封蝶阀，由阀体(1)、双平板蝶板(2)、阀轴(3)、操作机构(4)、工作密封副(7)等组成，阀体(1)上连有双平板蝶板(2)，阀轴(3)通过阀体(1)和双平板蝶板(2)并与之相连，操作机构(4)设置在阀体(1)的外部并连在阀轴(3)的外部上，进水端(6)处设置在阀体(1)顶部的一端，出水端(8)设置在阀体(1)顶部的另一端，工作密封副(7)设置在出水端(8)处，其特征是检修密封副(5)设置在进水端(6)处。2.根据权利要求1所述的一种水轮机进水液动双密封蝶阀，其特征是，检修密封副(5)的蝶板检修密封圈(16)为L型，由密封压盖(17)通过调节螺钉(18)固定在双平板蝶板(2)上，阀体检修密封圈(15)固定在活塞座(14)上，与活塞管(13)、活塞座(14)活接，活塞管(13)上设有进水口A，活塞座(14)上设有出水口B。专利摘要一种水轮机进水液动双密封蝶阀，它由阀体、双平板蝶板、阀轴、操作机构组成，工作密封副在出水端，检修密封副在进水端，蝶板检修密封圈为L形，由密封压盖通过调节螺钉固定在双平板蝶板上阀体检修密封圈分别与固定在活塞座上的活塞管、活塞座活接。本技术起到了“一阀代二阀”的作用，当输水管向几台机组供水，如其中一台机组需要检修时，其它机组能正常运行，解决了历年来因检修阀门必须停止发电的被动局面，而且也不增加水电站的机电设备投资和厂房投资。文档编号F16K1/226GK2760344SQ20042007698公开日2006年2月22日 申请日期2004年10月15日 优先权日2004年10月15日专利技术者王洪运, 张军仿, 庞运华, 赵玉龙, 丁昌斌, 刘刚 申请人:湖北洪城通用机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水轮机进水液动双密封蝶阀，由阀体（１）、双平板蝶板（２）、阀轴（３）、操作机构（４）、工作密封副（７）等组成，阀体（１）上连有双平板蝶板（２），阀轴（３）通过阀体（１）和双平板蝶板（２）并与之相连，操作机构（４）设置在阀体（１）的外部并连在阀轴（３）的外部上，进水端（６）处设置在阀体（１）顶部的一端，出水端（８）设置在阀体（１）顶部的另一端，工作密封副（７）设置在出水端（８）处，其特征是：检修密封副（５）设置在进水端（６）处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪运，张军仿，庞运华，赵玉龙，丁昌斌，刘刚，
申请(专利权)人：湖北洪城通用机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]