一种高效核桃破壳机制造技术

本实用新型专利技术公开一种核仁破碎率低的高效核桃破壳机，它包括机架，设置于机架上部的下料装置，以及多套间隔设置且位于下料装置下方的破壳装置；所述下料装置包括底部设置有出料口的下料斗，转动设置于机架上、位于下料斗出料口处的下料辊筒，驱动下料辊筒的减速电机，以及多根倾斜设置于机架上、与破壳装置对应配合且截面呈V形的导料槽；所述下料辊筒的外缘上均布设置多组用于容置核桃、且与导料槽对应配合的下料凹槽；所述破壳装置包括破壳机构，夹持机构及驱动机构；所述破壳机构包括水平设置的管体，设置于管体前部、位于导料槽下端处的下料管，带转柄的阀板，用于复位阀板的复位弹簧，滑动设置于管体内的活塞。

An efficient shell breaking machine for walnut

The utility model discloses an efficient walnut shell breaking machine with low kernel crushing rate, which comprises a frame, a blanking device arranged at the upper part of the frame, and a plurality of sets of shell breaking devices arranged at intervals and under the blanking device; the blanking device comprises a blanking hopper with a discharge opening at the bottom, a blanking roller arranged on the frame and at the discharge opening of the hopper, which drives the blanking roller The decelerating motor of the cylinder and a plurality of guide grooves arranged obliquely on the frame, corresponding to the shell breaking device and with V-shaped cross section; the outer edge of the blanking roller is uniformly arranged with a plurality of sets of blanking grooves for containing walnuts and corresponding to the guide groove; the shell breaking device includes a shell breaking mechanism, a clamping mechanism and a driving mechanism; the shell breaking mechanism includes a pipe body arranged horizontally, A blanking pipe arranged at the front of the pipe body and at the lower end of the guide chute, a valve plate with a rotating handle, a return spring for resetting the valve plate, and a piston sliding in the pipe body.

【技术实现步骤摘要】
一种高效核桃破壳机
本技术涉及坚果加工设备
，尤其是涉及一种高效核桃破壳机。
技术介绍
核桃为胡桃科植物，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15~20克，脂肪较多，碳水化合物10克；并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。对人体有益。是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。核桃在加工过程中，需要破壳后进行取仁，核桃壳比较硬，人工破壳虽然能保证核仁破碎率低，但相应的效率也低，人工成本也高。因此，一般都采机械设备进行破壳处理，现有技术中的核桃破壳设备结构设计不合理，主要体现为核仁破碎率高，分离较为不便，其次破壳效率不高，还可进一步提升的空间。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种核仁破损率低，破壳效率高的高效核桃破壳机。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种高效核桃破壳机，包括机架，设置于机架上部的下料装置，以及多套间隔设置且位于下料装置下方的破壳装置；所述下料装置包括底部设置有出料口的下料斗，转动设置于机架上、位于下料斗出料口处的下料辊筒，驱动下料辊筒的减速电机，以及多根倾斜设置于机架上、与破壳装置对应配合且截面呈V形的导料槽；所述下料辊筒的外缘上均布设置多组用于容置核桃、且与导料槽对应配合的下料凹槽；所述破壳装置包括破壳机构，夹持机构及驱动机构；所述破壳机构包括水平设置的管体，设置于管体前部、位于导料槽下端处的下料管，带转柄的阀板，用于复位阀板的复位弹簧，滑动设置于管体内的活塞，与活塞后端固连的导向杆，设置于机架上、位于管体前方的挡块，设置于活塞杆后端的挡圈，套装于导向杆上且位于管体内的弹簧，套装于导向杆上、与管体后端连接的定位套，以及与活塞连接、伸出管体外的拔杆；所述阀板的转柄通过支架与管体或下料管铰接；所述驱动机构包括设置于机架上、位于破壳机构下方且与管体平行的气缸，与气缸活塞杆连接、并通过直线导向机构设置于机架上的托板，中部铰接于托板上、一端设置与挡圈配合的凸起的拉杆，设置于托板上、用于支撑拉杆前端的弹簧销，以及设置于机架上、位于拉杆后方的斜面挡板；所述夹持机构位于管体和挡块之间，其包括两对称设置于管体前端的夹片，设置于机架上、位于两夹片外侧的电磁铁，以及两端分别与机架及夹片上端连接的拉簧；所述夹片的上部与机架或管体铰接。优选的是，所述下料辊筒通过轴承座安装于机架上。优选的是，所述挡圈通过螺母安装于导向杆上。优选的是，所述定位套与管体采用螺纹连接。优选的是，其还包括设置于机架上、位于夹持机构下方的出料槽。优选的是，其还包括设置于导向杆上、接近挡圈的限位套。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术具有多组破壳装置同时进行工作，可确保其具有较高的破壳效率。与此同时，本技术设置导料槽实现核桃缝合线方向的整理，确保核桃破碎时其缝合线的相对两侧面被击打挤压，继而避免缝合线并挤压造成的核仁破碎率居高不下的问题，大幅降低核桃破壳后核仁的破碎率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为下料装置的结构示意图，其中省略了部分构件。图3为夹持机构及管体配合的结构示意图。图4为破壳装置的结构示意图，其中省略了部分构件。图5为破壳装置中阀板关闭时的局部结构示意图。图6为图5中阀板开启时的示意图。图7为图6的俯视图。图8为图6中阀板再次开启时的示意图。图9为本技术的立体图。图10为核桃破壳时的受力示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。本实施中，活塞击打运动前进的方向称为前方，反之称为后方。图1-10所示的高效核桃破壳机，包括机架1，设置于机架1上部的下料装置，以及多套间隔设置且位于下料装置下方的破壳装置；所述下料装置包括底部设置有出料口的下料斗2，转动设置于机架1上、位于下料斗2出料口处的下料辊筒3，驱动下料辊筒3的减速电机4，以及多根倾斜设置于机架1上、与破壳装置对应配合且截面呈V形的导料槽5；所述下料辊筒3的外缘上均布设置多组用于容置核桃、且与导料槽5对应配合的下料凹槽6；所述破壳装置包括破壳机构，夹持机构及驱动机构；所述破壳机构包括水平设置的管体7，设置于管体7前部、位于导料槽5下端处的下料管8，带转柄9的阀板10，用于复位阀板10的复位弹簧32，滑动设置于管体7内的活塞11，与活塞11后端固连的导向杆12，设置于机架1上、位于管体7前方的挡块13，设置于活塞11杆后端的挡圈14，套装于导向杆12上且位于管体7内的弹簧15，套装于导向杆12上、与管体7后端连接的定位套16，以及与活塞11连接、伸出管体7外的拔杆17；所述阀板10的转柄9通过支架18与管体7铰接，显然还可与下料管铰接；所述驱动机构包括设置于机架1上、位于破壳机构下方且与管体7平行的气缸19，与气缸19活塞11杆连接、并通过直线导向机构20设置于机架1上的托板21，中部铰接于托板21上、一端设置与挡圈14配合的凸起22的拉杆23，设置于托板21上、用于支撑拉杆23前端的弹簧销24，以及设置于机架1上、位于拉杆23后方的斜面挡板25；直线导向机构可采用常见的导杆或导槽机构。气缸的活塞杆开始伸出时，拉杆的凸起钩住导向杆上的挡圈，弹簧销顶住拉杆使其不发生转动，活塞也随之向后方运动。当拉杆与斜面挡板的斜面接触后，弹簧销被压缩，拉杆发生转动，拉杆凸起部分脱离导向杆上的挡圈，活塞在弹簧作用下向前方运动配合挡块完成破壳。活塞杆缩回时时，拉杆上的凸起端与挡圈斜面接触，压缩弹簧销向下运动，在弹簧销作用下，拉杆凸起部分钩住破壳机导向杆的挡圈，完成动作循环。所述夹持机构位于管体7和挡块13之间，其包括两对称设置于管体7前端的夹片26，设置于机架1上、位于两夹片26外侧的电磁铁27，以及两端分别与机架1及夹片26上端连接的拉簧28；所述夹片26的上部与管体7铰接，显然还可机架铰接。夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效核桃破壳机，包括机架（1），设置于机架（1）上部的下料装置，以及多套间隔设置且位于下料装置下方的破壳装置；其特征在于：/n所述下料装置包括底部设置有出料口的下料斗（2），转动设置于机架（1）上、位于下料斗（2）出料口处的下料辊筒（3），驱动下料辊筒（3）的减速电机（4），以及多根倾斜设置于机架（1）上、与破壳装置对应配合且截面呈V形的导料槽（5）；/n所述下料辊筒（3）的外缘上均布设置多组用于容置核桃、且与导料槽（5）对应配合的下料凹槽（6）；/n所述破壳装置包括破壳机构，夹持机构及驱动机构；/n所述破壳机构包括水平设置的管体（7），设置于管体（7）前部、位于导料槽（5）下端处的下料管（8），带转柄（9）的阀板（10），用于复位阀板（10）的复位弹簧（32），滑动设置于管体（7）内的活塞（11），与活塞（11）后端固连的导向杆（12），设置于机架（1）上、位于管体（7）前方的挡块（13），设置于活塞（11）杆后端的挡圈（14），套装于导向杆（12）上且位于管体（7）内的弹簧（15），套装于导向杆（12）上、与管体（7）后端连接的定位套（16），以及与活塞（11）连接、伸出管体（7）外的拔杆（17）；所述阀板（10）的转柄（9）通过支架（18）与管体（7）或下料管（8）铰接；/n所述驱动机构包括设置于机架（1）上、位于破壳机构下方且与管体（7）平行的气缸（19），与气缸（19）活塞（11）杆连接、并通过直线导向机构（20）设置于机架（1）上的托板（21），中部铰接于托板（21）上、一端设置与挡圈（14）配合的凸起（22）的拉杆（23），设置于托板（21）上、用于支撑拉杆（23）前端的弹簧销（24），以及设置于机架（1）上、位于拉杆（23）后方的斜面挡板（25）；/n所述夹持机构位于管体（7）和挡块（13）之间，其包括两对称设置于管体（7）前端的夹片（26），设置于机架（1）上、位于两夹片（26）外侧的电磁铁（27），以及两端分别与机架（1）及夹片（26）上端连接的拉簧（28）；所述夹片（26）的上部与机架（1）或管体（7）铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效核桃破壳机，包括机架（1），设置于机架（1）上部的下料装置，以及多套间隔设置且位于下料装置下方的破壳装置；其特征在于：
所述下料装置包括底部设置有出料口的下料斗（2），转动设置于机架（1）上、位于下料斗（2）出料口处的下料辊筒（3），驱动下料辊筒（3）的减速电机（4），以及多根倾斜设置于机架（1）上、与破壳装置对应配合且截面呈V形的导料槽（5）；
所述下料辊筒（3）的外缘上均布设置多组用于容置核桃、且与导料槽（5）对应配合的下料凹槽（6）；
所述破壳装置包括破壳机构，夹持机构及驱动机构；
所述破壳机构包括水平设置的管体（7），设置于管体（7）前部、位于导料槽（5）下端处的下料管（8），带转柄（9）的阀板（10），用于复位阀板（10）的复位弹簧（32），滑动设置于管体（7）内的活塞（11），与活塞（11）后端固连的导向杆（12），设置于机架（1）上、位于管体（7）前方的挡块（13），设置于活塞（11）杆后端的挡圈（14），套装于导向杆（12）上且位于管体（7）内的弹簧（15），套装于导向杆（12）上、与管体（7）后端连接的定位套（16），以及与活塞（11）连接、伸出管体（7）外的拔杆（17）；所述阀板（10）的转柄（9）通过支架（18）与管体（7）或下料管（8）铰接；
所述驱动机构包括设置于机架（1）上、位于破壳机构下方且与管体（7）平行的气缸（19），与气缸（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠民，杨惠安，罗之光，
申请(专利权)人：昆明惠雕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53