最新改良的煤气防爆器定时顺压阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤气防爆器定时顺压阀装置的最新改良构造，它包括一本体，一定时器，一传动板和一设在煤气通路上的阀体，改良的特征在于定时器控制阀体的开关手段是通过间接传动装置来完成的。这使得本装置各组件之间的组合大为简便，且零配件可共用，因而使各组件的制造安装更为容易，整体构造简化，且不需要进行任何的校正与调整，可将成品的故障减至最低限度，对直通式液体顺压阀的经济价值大幅度提高，并且颇具实用性。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种改良的煤气定时顺压阀装置，特别涉及一种适用于超低压煤气管路直通式阀体的定时器与直通式顺压阀间传动机构与阀体的改良。众所周知，煤气管路末端的煤气流量受管线网络的阻碍而逐渐减小，尤其在高峰用量时间，即千家万户都在做饭时，煤气末端管路的流量特别小。为此，申请人曾于在70年1月1日公告的台湾申请第6821641号“煤气定时自动开关连体调整器”以及于74年12月31日的台湾申请第74210232号“煤气定时自动开关阀及检压阀本体连结的改良构造”一该申请是第6821641号申请的再改良(76，2，16公告，第085393号)，用于钢瓶高压煤气的设计制成505型专利产品，用于天然低压煤气专用的开关(因为是同一构造的分割产品，所以没有另外申请专利)，由于煤气管道(即输气通道)迂回曲折，压降压差极大，如用于超低压力0.0100kg/cm2即100水柱的微压，气体经上述迂回曲折构造后更弱，使天然煤气用户，尤其末端管路用户一到冬天，热水炉的煤气供应量就不足，影响火力，使其水温不够热，这就是在先申请的最大缺点。为此，申请人又经多年研究试验改良，终于研究出一种直通式流体用顺压阀构造，经样品试验良好，已无在前申请迂回压降极大的缺点，冬天使用该技术于(末端管路用户的)热水器时，其水温便与一般开关供应量的水温相同，不存在因热水器加装定时切断装置的通道而使煤气压损，影响正常流量，导致水温不热的缺点。第二代改良案于77年3月5日提出申请第77201990号，“直通式流体用顺压阀构造”，此申请是以申请人的公司民安煤气实业股份有限公司的名义提出的专利申请，并经台湾专利局审查核准于78年7月1日公告，公告号第116247号。其代表图如附图说明图1和2所示，该阀门对于改善煤气管路末端用户的煤气使用，确实理想。只是该定时器的中心转轴，如图2所示，是由下容室直接贯穿至上容室，下容室与上容室是气密式分隔，此种构造与装配方式，往往使定时器组件的传动凸轮与其主轴两者无法在加工厂内事先组装为一体，而必需等到该顺压阀本体正式完成，定时器主轴装配后，才能进行凸轮的装配与固定工作，对于装配作业工程增加不少工时。而且在定时器发生固障或定期检修时，必须更换零件时，必须先将煤气供应源关掉，再将处在煤气通路上的图1中的螺帽33，垫圈32和凸轮31先拆下，才能将定时器自本体中心凸柱55的轴孔取下，这样，又必先将上容室底盖(图中未标出)以及定时器固定板48全部拆下才行，所以此案在新产品配装生产过程或维修拆换定时很繁琐。当定时器完成锁定时又需将定时器的凸轮31的缺口310的角度仔细对正摆臂机构21，对正后尚需再度调整固定摆臂与凸轮的正确方位，故此项作业难免有费时烦杂的困挠。另外，申请案第80210074号“煤气定时开关接合结构的改良”，如图3所示，同属本申请人指导下完成的由同一公司董事长许革非出名申请的专利。该案主要的改良是将定时器的凸轮端转轴与定时器本体的转轴截成两段，再借凸键441和凹槽621予以插合，这样在生产过程中，短转轴62可事先装于本体30的隔板上，而将凸轮31等安装在短转轴62下方。这样设计只能改善维修时拆换定时器的困难，但对装配作业的烦琐过程仍然丝毫没有改善。另外，该两案申请构成组件，如图1所示包括本体50等大小零件共计二十七件之多，如上所述，其装配作业相当费时，且其中阀杆13与阀片11的结合技术性相当高，其做法是先将阀杆13以铜棒车好后再交付塑胶射出厂，在阀片11进行塑胶射出成型之际，需由专人在塑胶射出模具每一开合过程中置入铜棒，再行射出，使阀杆13与阀片一体成型。由于阀片11具有凸缘110和裂槽111，而阀杆13的末端具有E型扣环的扣止槽沟，所以两者无法以塑胶一体成型(就是能一体成型，共模具费必然相当昂贵，生产量也不高)，由此可知该案的构造复杂，制作成本高，装配工程耗时，确实有待改进。因此，本技术的目的在于解决上述直通式流体用顺压构造的上述多项缺点，而提供一种非直接连接的煤气定时器与顺压阀门的传动构造的煤气定时器间接传动构造及阀体的改良。本技术的另一目的在于提供一种煤气定时器的改良构造，它是借特殊大小L型传动板的枢转而达到间接将定时器的动力传递到顺压阀的目的，使顺压阀的动作确实，安装维修制造均甚为容易又不须校正和调整作业。又因为上、下容室间是借膜片进行气密性分离，所以可免除油圈环止漏的缺点。为达到本技术的上述目的，本技术的本体分成上容室和下容室，上容室置一定时器，下容室设煤气入口部与出口部相通的煤气通道，于出口部设顺压阀，其特征在于定时器的转轴是借一凸轮推动一以气密式设置于上、下容室间L型传动板的枢转而达到间接带动顺压阀的开启或关闭煤气管路的功能。本技术的上述及其他目的、功效和特点将结合附图详细说明，并更加明了。附图简单说明图1为已知技术第77201990号申请案的组件分解斜视图2为图1的组合剖面图；图3为已知技术第80210074号申请案的组件分解斜视图；图4为本技术优选实施例主要组件分解斜视示意圉；图5为本技术优选实施例定时器的平面说明图；图6为本技术优选实施例的L型传动板动作示意图；图7为本技术直通式顺压阀装置关闭状态剖面图；图8为本技术直通式顺压阀装置打开状态剖面图；本技术煤气定时顺压阀装置的改良，其主要技术手段在于将已知技术的直接传动改为间接传动，并将顺压阀杆做成两端定位传动，使各组件间的组合大为简便，且零组件间可共用。这样不仅易于制造与装配，而且整体构造也大为简化，而且定时器的转轴与传动凸轮可在加工厂内即能事先组装成一体，与第6821641号第74210232号两专利案的定时器均可共同互换使用，有通用共用的优点，且在装配或维修时均不需再装卸凸轮及其后续作业，故可大幅度降低生产成本，又可将成品的故障率降至最低限度，即使有故障成品发生，修复上也大为容易。因此，本技术的主要创意精神在于将定时器转轴所输出的动力借凸轮，传动板和设计本体上、下容室间的间接传动装置而达到打开或关闭改良后的顺压阀的目的。该间接传动装置在本技术所产生的功能中扮演着相当重要的角色，即本技术之所以能在现有技术中寻求技术突破，完全取决于间接传动装置的创意，因此，间接传动装置应视为本技术的主要创意精神所在。至于间接传动装置的本体构造在实际运用中有很多手段可达到，本技术为说明简化起见，仅以优选实施例说明它，以证其说。请参阅图4-图8，就本技术一优选实施例加以说明。在本实施例中，本技术基本上包括一本体10，具有上容室11和下容室12，上容室11内设定时器20，下容室内设煤气入口部120和出口部121，于该入口部与出口部之间设置顺压阀40，其特征在于定时器20与顺压阀40之间借本技术的间接传动装置30达到定时器间接传动顺压阀的目的，在本技术一优选实施例中，该间接传动装置30包括一可枢转的L型传动板装置，该装置包括一枢设在下容室12内L型板由一座部31和自座部垂直延伸的作动部32，其顶部为较细小的扣接部321，座部31接近作动部32处设有朝上的两突耳及其轴孔，可穿设轴孔33，轴孔33两端再固定于下容室12的槽沟122-122内。为作业上方便起见，该槽沟122-122于置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气防爆器定时顺压装置的最新改良构造，包括：一本体，其内分成上容室和下容室，其下容室设有一煤气入口部及出口部，两部间形成煤气通道；一设于上、下容室间的气密式弹性膜片；一定时器，设于上述上容室内，其转轴上设一凸轮；其凸轮驱动一 水平传动板，该传动板枢设于定时器上，并为一弹片所控制而定位；一定时器支架板，该支架板设有一传动槽孔；一垂直传动板，其一端是枢设于上述定时器支架板的传动槽孔内；一设于下容室的煤气通道入口部与出口部间的顺压阀；其特征为：间接 传动装置是以气密式设量于下容室之内，该定时器的动力经由上述的水平及垂直传动板以及上述气密式弹性膜片，借该间接传动装置的传动而控制该顺压阀的定时开关，该间接传动装置为一可枢转的Ｌ型传动板，包括一可被推压的座部和由座部垂直延伸的作动部，该作动部可伸入顺压阀的阀杆的导孔内，以与阀杆作松配合式的扣接，而于座部与作动部间的两侧设有可供枢轴穿入的两突耳，该枢轴是固定于下容室所延伸的沟槽内，因而使该Ｌ型传动板可以枢轴为支点于座部受压时发生枢转。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄荣兆，庄辉楠，
申请(专利权)人：庄荣兆，庄辉楠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]