油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法及装置，所述方法包括以下步骤：(1)根据油基钻屑热脱附现场测试试验，获得油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间与油基钻屑含油率之间的线性关系式；(2)将目标油基钻屑的含油率数据代入步骤(1)所得到的线性关系式中，计算得到目标油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间。本发明专利技术所提供的该油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法及装置的控制精度高，系统稳定性好；在保证油基钻屑处理合格的前提下，减少了人为因素的不确定影响，使油基钻屑处理后指标基本一致，有利于工业化再利用，减少了不必要的能量损耗。

Control method and device of oil content and residence time in the process of oil-based cuttings thermal desorption

The method comprises the following steps: (1) according to the field test of oil-based cuttings thermal desorption, the linear relationship between the retention time of oil-based cuttings and the oil-based cuttings in the process of oil-based cuttings thermal desorption is obtained; (2) the oil-based cuttings data is substituted into the step In the linear relation obtained in step (1), the residence time of the target oil-based cuttings in the process of thermal desorption is calculated. The control method and device for oil content and residence time in the process of oil-based cuttings thermal desorption provided by the invention have high control accuracy and good system stability; on the premise of ensuring qualified oil-based cuttings treatment, the uncertain influence of human factors is reduced, the indexes after oil-based cuttings treatment are basically the same, which is conducive to industrial reuse and unnecessary energy loss is reduced.

【技术实现步骤摘要】
油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法及装置
本专利技术涉及一种油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法及装置，属于油基钻屑电磁加热式热脱附炉控制

技术介绍
热脱附炉是油基钻屑处理过程中使用的关键设备，目前现有技术中通常是人工手动调整热脱附炉的加热温度及加热时间，使油基钻屑的污染物挥发出来，达到污染物与钻屑分离的目的。由于采用人工手动方式设置热脱附炉的加热温度和加热时间，没有考虑油基钻屑不同含油率对热脱附炉加热时间的影响，所以油基钻屑处理效果、能量消耗受人为因素影响很大，控制效果不好。因此，提供一种油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法及装置已经成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法及装置。本专利技术根据油基钻屑含油率的不同获得了油基钻屑最佳加热停留时间(即根据油基钻屑不同的含油率自动跟踪调整油基钻屑加热停留时间)，在满足油基钻屑最终处理效果的前提下，可使油基钻屑热脱附过程稳定、可靠、安全、节能运行。为了实现以上目的，一方面，本专利技术提供了一种油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法，其中，所述方法包括以下步骤：(1)根据油基钻屑热脱附现场测试试验，获得油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间与油基钻屑含油率之间的线性关系式；(2)将目标油基钻屑的含油率数据代入步骤(1)所得到的线性关系式中，计算得到目标油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间。根据本专利技术具体实施方案，在所述的控制方法中，优选地，步骤(1)所述根据油基钻屑热脱附现场测试试验，获得油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间与油基钻屑含油率之间的线性关系式，包括：以油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间为纵坐标，以油基钻屑含油率为横坐标，绘制油基钻屑停留时间与油基钻屑含油率的散点图；对所述散点图进行线性拟合，获得所述油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间与油基钻屑含油率之间的线性关系式，记为Y＝aX+b，式中，Y为油基钻屑停留时间，X为油基钻屑含油率，a、b为常数。根据本专利技术具体实施方案，优选地，所述的控制方法还包括步骤(3)：将步骤(2)计算得到的油基钻屑停留时间乘以富余系数(K)，并将二者相乘后所得到的停留时间作为目标油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间。其中，本专利技术将步骤(2)计算得到的油基钻屑停留时间乘以富余系数，并将二者相乘后所得到的停留时间作为目标油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间可以进一步保证油基钻屑处理合格率。本专利技术对所述富余系数数值不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要合理选择该富余系数的具体数值，只要保证可以实现本专利技术的目的即可；如在本专利技术具体实施方式中，优选地，所述富余系数为1.05-1.15；更优选地，该富余系数取值为1.1。根据本专利技术具体实施方案，在所述的控制方法中，所述油基钻屑停留时间是指在油基钻屑热脱附过程，油基钻屑在热脱附炉内的加热停留时间。根据本专利技术具体实施方案，在所述的控制方法中，油基钻屑含油率的获取为本领域常规技术手段，本领域技术人员可以根据现场作业需要选择合适的方法获取油基钻屑含油率数据。另一方面，本专利技术还提供了一种用于实现以上所述油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法的油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制装置，其中，所述装置包括：上位机及PLC控制系统；所述上位机与PLC控制系统的输入端通过信号线相连接，以将油基钻屑含油率数据传送至PLC控制系统；该PLC控制系统接收到来自上位机的数据后，依据设定好的程序及公式，计算得到油基钻屑停留时间；所述PLC控制系统的输出端通过信号线与热脱附炉所设置的螺旋变频器相连接，以使PLC控制系统将油基钻屑停留时间输出至热脱附炉所设置的螺旋变频器；热脱附炉所设置的螺旋变频器用于接收PLC控制系统输出的油基钻屑停留时间数据，进而控制油基钻屑的加热停留时间。根据本专利技术具体实施方案，在所述的装置中，优选地，所述热脱附炉为电磁加热式热脱附炉。根据本专利技术具体实施方案，在所述的装置中，所用的上位机、PLC控制系统以及热脱附炉均为本领域使用的常规设备，如所述上位机可为触摸屏。本专利技术所提供的该油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法及装置的控制精度高，系统稳定性好；在保证油基钻屑处理合格的前提下，减少了人为因素的不确定影响，使油基钻屑处理后指标基本一致，有利于工业化再利用，减少了不必要的能量损耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1提供的油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制装置的结构示意图。图2为本专利技术实施例2提供的油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法的工艺流程图。图3为本专利技术实施例3提供的油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法的工艺流程图。图4为本专利技术实施例2及实施例3中所得到的油基钻屑停留时间与油基钻屑含油率的散点图。主要附图标号说明：1、上位机；2、PLC控制系统；3、热脱附炉所设置的螺旋变频器。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本专利技术的可实施范围的限定。实施例1本实施例提供了一种油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制装置，其中，该装置的结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，其包括上位机1及PLC控制系统2；所述上位机1与PLC控制系统2的输入端通过信号线相连接，以将油基钻屑含油率数据传送至PLC控制系统2；该PLC控制系统2接收到来自上位机1的数据后，依据设定好的程序及公式，计算得到油基钻屑停留时间；所述PLC控制系统2的输出端通过信号线与热脱附炉所设置的螺旋变频器3相连接，以使PLC控制系统2将油基钻屑停留时间输出至热脱附炉所设置的螺旋变频器3；热脱附炉所设置的螺旋变频器3用于接收PLC控制系统2输出的油基钻屑停留时间数据，进而控制油基钻屑的加热停留时间。本实施例中，所述热脱附炉为中石油安全环保院研制的100kg/h电磁加热式热脱附炉。实施例2本实施例提供了一种油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法，其中，该油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法利用实施例1提供的油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制装置，所述方法的工艺流程图如图2所示，从图2中可以看出，其包括以下步骤：S1：根据油基钻屑热脱附现场测试试验，在保证油基钻屑符合处理要求的前提下，获本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)根据油基钻屑热脱附现场测试试验，获得油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间与油基钻屑含油率之间的线性关系式；/n(2)将目标油基钻屑的含油率数据代入步骤(1)所得到的线性关系式中，计算得到目标油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间。/n

【技术特征摘要】
1.一种油基钻屑热脱附过程含油率与停留时间的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)根据油基钻屑热脱附现场测试试验，获得油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间与油基钻屑含油率之间的线性关系式；
(2)将目标油基钻屑的含油率数据代入步骤(1)所得到的线性关系式中，计算得到目标油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间。


2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，步骤(1)所述根据油基钻屑热脱附现场测试试验，获得油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间与油基钻屑含油率之间的线性关系式，包括：
以油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间为纵坐标，以油基钻屑含油率为横坐标，绘制油基钻屑停留时间与油基钻屑含油率的散点图；
对所述散点图进行线性拟合，获得所述油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间与油基钻屑含油率之间的线性关系式，记为Y＝aX+b，式中，Y为油基钻屑停留时间，X为油基钻屑含油率，a、b为常数。


3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，该方法还包括步骤(3)：
将步骤(2)计算得到的油基钻屑停留时间乘以富余系数，并将二者相乘后所得到的停留时间作为目标油基钻屑热脱附过程中油基钻屑停留时间。


4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，该方法还包括步骤(3)：
将步骤(2)计算得到的油基钻屑停留时间乘以富余系数，并将二者相乘后所得到的停留时间作为目标油...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志国，许毓，印涛，孙静文，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团安全环保技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11