一种钢结构焊缝超声波探伤的方法技术

本发明专利技术提供一种钢结构焊缝超声波探伤的方法，包括如下步骤：(1)探伤耦合剂A的制备，按重量份数计，包括：乙二醇40～55份、甘油25～35份、环氧树脂10～15份、200～300分子量的低分子聚酰胺1～3份、三羟甲基丙烷0.5～2份和水50～65份；(2)探伤耦合剂B的制备，按重量份数计，包括：黄原胶25～30份、海藻酸钠0.5～2份和水40～60份；(3)将钢结构件的焊缝表面喷涂一层探伤耦合剂A，喷涂的厚度为1～2mm，静置60～90s，得到含有预涂层的钢结构件；(4)将含有预涂层的钢结构件的焊缝表面喷涂一层探伤耦合剂B，喷涂厚度1～3mm，采用焊缝超声探伤仪对钢结构件的焊缝表面进行超声波探伤，实时记录焊缝缺陷的位置信息，本发明专利技术的钢结构焊缝超声波探伤的方法，其能够有效优化在接触面平整度低和低温环境下的探伤检测的效果。

A method of ultrasonic inspection for steel structure weld

The invention provides a method for ultrasonic flaw detection of steel structure welds, which comprises the following steps: (1) the preparation of flaw detection coupling agent a, which includes: 40-55 parts by weight of glycol, 25-35 parts of glycerin, 10-15 parts of epoxy resin, 1-3 parts of low molecular weight polyamide with 200-300 molecular weight, 0.5-2 parts of trimethylolpropane and 50-65 parts of water; (2) the preparation of flaw detection coupling agent B, by weight The number of copies includes: 25-30 copies of xanthan gum, 0.5-2 copies of sodium alginate and 40-60 copies of water; (3) spray a layer of flaw detection couplant a on the weld surface of steel structure parts, with the spraying thickness of 1-2mm and the standing time of 60-90s, to obtain the steel structure parts with precoating; (4) spray a layer of flaw detection couplant B on the weld surface of steel structure parts with precoating, with the spraying thickness of 1-3mm, using the weld The ultrasonic flaw detector carries out the ultrasonic flaw detection on the weld surface of the steel structure, and records the position information of the weld defect in real time. The ultrasonic flaw detection method of the steel structure weld of the invention can effectively optimize the flaw detection effect under the low contact surface flatness and low temperature environment.

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊缝超声波探伤的方法
本专利技术涉及钢结构无损检测
，特别涉及一种钢结构焊缝超声波探伤的方法。
技术介绍
焊缝连接和螺栓连接是钢结构工程构件连接的两种主要方式，其中，以焊缝连接在钢结构中施工中的工作量最大，也最易于出现问题，如何保证焊缝连接的质量，对焊接施工进行有效的检测，是钢结构工程质量控制的重中之重。目前，用于钢结构无损探伤的方法主要有：涡流检测、渗透检测、射线检测、超声检测、铁磁粉检测，以超声检测在实际的应用工程中最为普遍。现有钢结构焊缝的超声波检测用耦合剂主要是用来排除探头和被测物之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。目前的耦合剂主要是以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃或工业胶水、化学浆糊等；当接触面的平整度不均一时，无法在充填不平凹坑的同时保证较高的润滑度和湿润性，容易产生磨损，耦合剂流失严重，耦合损耗大，声能透过率减小的问题；另外，在低温环境下使用时，耐低温效果不足，易受温度影响而容易产生大量固体析出凝结，从而导致探伤检测结果大大降低的问题，因此，在对钢结构焊缝超声波探伤检测的过程中，仍然无法实现对不同平整度和不同环境下的钢结构件进行准确有效的超声波探伤检测。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提出一种在接触面平整度低和低温环境下的探伤检测效果的好钢结构焊缝超声波探伤的方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供一种钢结构焊缝超声波探伤的方法，包括如下步骤：(1)探伤耦合剂A的制备制备探伤耦合剂A按重量份数计，包括以下组分：乙二醇40～55份、甘油25～35份、环氧树脂10～15份、200～300分子量的低分子聚酰胺1～3份、三羟甲基丙烷0.5～2份和水50～65份；(2)探伤耦合剂B的制备制备探伤耦合剂B按重量份数计，包括以下组分：黄原胶25～30份、海藻酸钠0.5～2份和水40～60份；(3)预喷涂探伤耦合剂A将钢结构件的焊缝表面喷涂一层探伤耦合剂A，喷涂的厚度为1～2mm，并静置60～90s，得到含有预涂层的钢结构件；(4)二次喷涂探伤耦合剂B将含有预涂层的钢结构件的焊缝表面喷涂一层探伤耦合剂B，喷涂厚度1～3mm，采用焊缝超声探伤仪对钢结构件的焊缝表面进行超声波探伤，由检测探头的移动对焊缝进行检测，并将检测数据传递至焊缝超声波探伤仪的主机，将实时检测的信号以图像形式传输显示，当图像信息异常时，发出报警信号，实时记录焊缝缺陷的位置信息。本专利技术提出的一种钢结构焊缝超声波探伤的方法，在对耦合剂进行优化的基础上，采用二次组合耦合的方法，选用特定的两种探伤耦合剂组合，并控制两组耦合剂的喷涂厚度，利用预喷涂耦合剂A对钢结构件表面的不平凹坑进行有效填充，并与耦合剂B组合形成了高润滑度和湿润度的双层耦合介质，提高整体对钢结构表面的附着力，改善耦合剂的粘度和流动性，降低探伤时的表面磨损作用，减小耦合的损耗，声能通过率增加，提高耦合剂的声阻抗，与被检测的钢结构件的声阻抗匹配度高，从而有效提高探伤检测效果。另外，在喷涂耦合剂B之前首先喷涂于一层预喷涂耦合剂A，提高耦合剂的低温透声效果，不会产生固体析出，从而优化在低温环境下的超声波探伤的效果。进一步说明，所述探伤耦合剂A按重量份数计，包括以下组分：乙二醇45～50份、甘油28～30份、环氧树脂12～13份、200～300的低分子聚酰胺1～2份、三羟甲基丙烷1～1.5份和水55～60份。进一步说明，所述探伤耦合剂B按重量份数计，包括以下组分：黄原胶28～30份、海藻酸钠0.5～1份和水45～55份。进一步说明，所述探伤耦合剂A喷涂的厚度为1mm，静置80s后再喷涂探伤耦合剂B，所述探伤耦合剂B的厚度为2mm。控制探伤耦合剂的喷涂厚度，避免其组合厚度过小而影响其对钢结构件表面的附着力，而过大而导致超声波在双层耦合介质中的吸收和散射衰减过大，从而有效保证了耦合效果。进一步说明，步骤(3)中，喷涂探伤耦合剂A时，钢结构件的温度为＞-50℃。在一定温度下进行喷涂耦合剂A，保证耦合剂的低温透声效果。进一步说明，所述环氧树脂的密度为1.01～1.05g/cm3。将一定密度的环氧树脂与一定比例的低分子聚酰胺和三羟甲基丙烷反应，不仅具有良好的物理和化学性能，良好的粘接强度，硬度高，柔韧性好，而且低温透声性能更好。进一步说明，所述探伤耦合剂A还包括重量份数比为0.5～2份水溶性防锈剂，所述水溶性防锈剂为三乙醇胺或山梨醇烯胺、吗啉的一种或多种组合。利用水溶性防锈剂，提高耦合剂在低温环境下的防锈蚀效果，并保证良好的润滑效果，降低表面磨损作用，减小耦合的损耗。进一步说明，所述探伤耦合剂A还包括重量份数比为0.5～1份保湿助剂，所述保湿助剂为由1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、二甘醇的一种或多种组合。将高保湿效果的探伤耦合剂A与探伤耦合剂B进行组合，形成高润滑度和湿润度的双层耦合介质。进一步说明，所述探伤耦合剂A的制备方法，包括如下步骤：(1)按比例称取原料，取水加入真空搅拌机中，加入乙二醇，以100～120r/min的搅拌速度进行低速搅拌，待乙二醇全部溶解后继续搅拌10～15min；(2)依次将甘油、环氧树脂、低分子聚酰胺、三羟甲基丙烷和水溶性防锈剂加入真空搅拌机中，以1000～1200r/min的搅拌速度进行高速搅拌15～20min，温度为45～50℃，搅拌分散均匀；(3)再加入保湿助剂，以60～80r/min的搅拌速度进行低速搅拌3～5min，得到探伤耦合剂A成品。本专利技术通过将特定含量的甘油、环氧树脂、200～300分子量的低分子聚酰胺和三羟甲基丙烷在一定温度下进行高速搅拌混合，使得到高均匀的耦合剂混合料，提高透声效果和耐低温性能，最后再将保湿助剂进一步与耦合剂混合料进行低速搅拌混合，提高整体的保湿性能，保证与探伤耦合剂B组合后，具备良好的润滑度和湿润的。进一步说明，所述探伤耦合剂B的制备方法，包括如下步骤：(1)按比例称取原料，将水和黄原胶加入至真空搅拌机中，以110～115r/min的搅拌速度进行搅拌溶解，温度为10～15℃，待黄原胶在水中完全溶解后，继续搅拌5～10min；(2)将海藻酸钠加入真空搅拌机中，以90～100r/min的搅拌速度进行搅拌混合均匀，搅拌10～15min，得到探伤耦合剂B成品。将黄原胶与海藻酸钠进行组合溶解混合于水中，提高耦合剂B的均匀度和柔韧性，利于与耦合剂A有效组合形成双层耦合介质。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对耦合剂进行了优化，采用二次组合耦合的方法，选用特定的两种耦合剂组合，并控制两组耦合剂的喷涂厚度，利用预喷涂耦合剂A对钢结构件表面的不平凹坑进行有效填充，并与耦合剂B组合形成了高润滑度和湿润度的双层耦合介质，提高整体对钢结构表面的附着力，改善耦合剂的粘度和流动性，降低探伤时的表面磨损作用，减小耦合的损耗，增加声能通过率，提高耦合剂的声阻抗，与被检测的钢结构件的声阻抗匹配度高，从而有效提高探伤检测效果。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构焊缝超声波探伤的方法，其特征在于：包括如下步骤：/n(1)探伤耦合剂A的制备/n制备探伤耦合剂A按重量份数计，包括以下组分：乙二醇40～55份、甘油25～35份、环氧树脂10～15份、200～300分子量的低分子聚酰胺1～3份、三羟甲基丙烷0.5～2份和水50～65份；/n(2)探伤耦合剂B的制备/n制备探伤耦合剂B按重量份数计，包括以下组分：黄原胶25～30份、海藻酸钠0.5～2份和水40～60份；/n(3)预喷涂探伤耦合剂A/n将钢结构件的焊缝表面喷涂一层探伤耦合剂A，喷涂的厚度为1～2mm，并静置60～90s，得到含有预涂层的钢结构件；/n(4)二次喷涂探伤耦合剂B/n将含有预涂层的钢结构件的焊缝表面喷涂一层探伤耦合剂B，喷涂厚度1～3mm，采用焊缝超声探伤仪对钢结构件的焊缝表面进行超声波探伤，由检测探头的移动对焊缝进行检测，并将检测数据传递至焊缝超声波探伤仪的主机，将实时检测的信号以图像形式传输显示，当图像信息异常时，发出报警信号，实时记录焊缝缺陷的位置信息。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊缝超声波探伤的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)探伤耦合剂A的制备
制备探伤耦合剂A按重量份数计，包括以下组分：乙二醇40～55份、甘油25～35份、环氧树脂10～15份、200～300分子量的低分子聚酰胺1～3份、三羟甲基丙烷0.5～2份和水50～65份；
(2)探伤耦合剂B的制备
制备探伤耦合剂B按重量份数计，包括以下组分：黄原胶25～30份、海藻酸钠0.5～2份和水40～60份；
(3)预喷涂探伤耦合剂A
将钢结构件的焊缝表面喷涂一层探伤耦合剂A，喷涂的厚度为1～2mm，并静置60～90s，得到含有预涂层的钢结构件；
(4)二次喷涂探伤耦合剂B
将含有预涂层的钢结构件的焊缝表面喷涂一层探伤耦合剂B，喷涂厚度1～3mm，采用焊缝超声探伤仪对钢结构件的焊缝表面进行超声波探伤，由检测探头的移动对焊缝进行检测，并将检测数据传递至焊缝超声波探伤仪的主机，将实时检测的信号以图像形式传输显示，当图像信息异常时，发出报警信号，实时记录焊缝缺陷的位置信息。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝超声波探伤的方法，其特征在于：所述探伤耦合剂A按重量份数计，包括以下组分：乙二醇45～50份、甘油28～30份、环氧树脂12～13份、200～300的低分子聚酰胺1～2份、三羟甲基丙烷1～1.5份和水55～60份。


3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊缝超声波探伤的方法，其特征在于：所述探伤耦合剂B按重量份数计，包括以下组分：黄原胶28～30份、海藻酸钠0.5～1份和水45～55份。


4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊缝超声波探伤的方法，其特征在于：所述探伤耦合剂A喷涂的厚度为1mm，静置80s后再喷涂探伤耦合剂B，所述探伤耦合剂B的厚度为2mm。


5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝超声波探伤的方法，其特征在于：步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显彪，吴强，王敏，钟三川，
申请(专利权)人：海南方能测试技术有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46