一种用于高压冷冻式压缩空气干燥机的换热器制造技术

本发明专利技术提供一种用于高压冷冻式压缩空气干燥机的换热器，涉及压缩空气后处理技术领域，包括圆筒形壳体，两端设有上封盖和下封盖；上封盖与下封盖之间自上而下设有至少一第一预冷再热器芯体、至少一第二预冷再热器芯体、蒸发器芯体以及气水分离器芯体；圆筒形壳体一侧壁自上而下设有第一压缩空气通孔、第二压缩空气通孔、第三压缩空气通孔和第四压缩空气通孔，且第四压缩空气通孔与第三压缩空气通孔通过一连通管连通；第一冷媒通孔，设置于圆筒形壳体的侧壁；第二冷媒通孔，设置于第一冷媒通孔的下方；冷凝水排放通孔，设置于下封盖的底部。本发明专利技术安全可靠，组装极为方便；结构简单，便于采购制作，减少加工周期及成本。

A kind of heat exchanger for high pressure freezing compressed air dryer

The invention provides a heat exchanger for a high-pressure freezing type compressed air dryer, which relates to the technical field of compressed air post-treatment, including a cylindrical shell, two ends of which are provided with an upper cover and a lower cover; between the upper cover and the lower cover, at least one first precooled reheater core body, at least one second precooled reheater core body, evaporator core body and air-water separator core body are arranged from top to bottom; One side wall of the cylindrical shell is provided with a first compressed air through hole, a second compressed air through hole, a third compressed air through hole and a fourth compressed air through hole from top to bottom, and the fourth compressed air through hole is communicated with the third compressed air through hole through a connecting pipe; the first refrigerant through hole is arranged on the side wall of the cylindrical shell; the second refrigerant through hole is arranged under the first refrigerant through hole; The condensate drain through hole is arranged at the bottom of the lower cover. The invention has the advantages of safety, reliability, extremely convenient assembly, simple structure, convenient purchase and manufacture, and reduced processing cycle and cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压冷冻式压缩空气干燥机的换热器
本专利技术涉及压缩空气后处理设备
，尤其涉及一种用于高压冷冻式压缩空气干燥机的换热器。
技术介绍
在现代化工业生产中，压缩空气是一种重要的能源，压缩空气主要通过空气压缩机将空气压缩后取得，在气源系统中从空气压缩机直接排出的空气中含有很多杂质，其中主要由水、油及颗粒杂质所构成，如果不对其进行处理而直接使用，空气中的杂质会对系统中的元件造成很大的危害，使设备的维护成本上升，使用寿命缩短，严重时污染产品造成产品的报废。同时压缩空气中含有百分之百相对湿度的水份，随着其在管道的冷却，其水份将析出，在压缩空气系统中，如果有水份，增加运行和维修成本，即对仪表、电磁阀、气缸等元件的维修费用会上升，设备的工作效率低，并有可能造成生产中断，整个生产线的设备投资成本增加。压缩空气后处理设备可以帮助企业提升生产工艺，降低生产能耗，其中尤以水份干燥处理难度最大。工业用压缩空气中含有大量的水分，需要进行干燥，冷冻式压缩空气干燥机作为压缩空气干燥设备已经得到非常广泛的应用。冷冻式压缩空气干燥机除了制冷系统外，最核心的部件就是由压缩空气预冷-再热器、蒸发器和气水分离器组成的组合换热器。适用于不同压力的组合换热器，具有不同的结构和形式。在压力小于1.2MPa的低压冷冻式干燥机中，其组合换热器多采用管壳式换热器、板翅式换热器、板式换热器；在压力大于1.2MPa至10MPa以下的中压冷冻式干燥机中，多采用管壳式换热器，部分小型冷冻式干燥机也有采用套管式换热器，但使用效果不是很理想；但在压力大于10MPa至100MPa以下的高压冷冻式压缩空气干燥机，目前没有成熟的产品，其主要原因就在于传统管壳式高压组合换热器的结构设计复杂，加工难度大、周期长，材料成本和监检成本高，且安全性难以保证。采用传统的焊接及胀接等工艺制作而成的高压冷冻式压缩空气干燥机，容易由于微小工艺缺陷造成压缩空气或冷媒泄露窜气的风险，同时焊接工艺容易对材料强度、应力的不良影响。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种用于高压冷冻式压缩空气干燥机的换热器，具体包括：圆筒形壳体，所述圆筒形壳体的顶端设有与所述圆筒形壳体螺纹连接的一上封盖，且所述圆筒形壳体的底端设有与所述圆筒形壳体螺纹连接的一下封盖；所述上封盖与所述圆筒形壳体的内壁之间采用一第一O型密封圈径向密封，且所述下封盖与所述圆筒形壳体的内壁之间采用一第二O型密封圈径向密封；换热芯体，设置于所述圆筒形壳体的内部，所述换热芯体包括：至少一第一预冷再热器芯体，设置于所述圆筒形壳体内部的靠近所述上封盖一端；所述第一预冷再热器芯体具有相互垂直但不连通的若干第一轴向通孔和若干第一径向通孔，且所述第一预冷再热器芯体的外壁设有若干第一凹槽，各所述第一凹槽相互错位排布；至少一第二预冷再热器芯体，设置于所述第一预冷再热器芯体的下方，且所述第二预冷再热器芯体与所述第一预冷再热器芯体之间采用一第三O形线圈密封；所述第二预冷再热器芯体具有相互垂直但不连通的若干第二轴向通孔和若干第二径向通孔，且所述第二预冷再热器芯体的外壁设有若干第二凹槽，各所述第二凹槽相互错位排布；蒸发器芯体，设置于所述第二预冷再热器芯体的下方；所述蒸发器芯体具有相互垂直但不连通的若干第三轴向通孔和若干第三径向通孔，且所述蒸发器芯体的外壁设有若干第三凹槽，各所述第三凹槽相互错位排布；气水分离器芯体，设置于所述蒸发器芯体的下方；通孔，分别设置于所述圆筒形壳体的侧壁和底部，且各所述通孔均连接有螺纹卡套接头，所述通孔包括：第一压缩空气通孔，设置于所述圆筒形壳体侧壁的靠近所述上封盖一端，且所述第一压缩空气通孔对应的所述螺纹卡套接头的末端采用一第四O形密封圈端面密封；第二压缩空气通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁并位于所述第一压缩空气通孔的下方，且所述第二压缩空气通孔与靠近所述第一预冷再热器芯体顶端的所述第一凹槽连通；第三压缩空气通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁并位于所述第二压缩空气通孔的下方，且所述第三压缩空气通孔与靠近所述第二预冷再热器芯体底端的所述第二凹槽连通；第四压缩空气通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁且位于所述第三压缩空气通孔的下方，且所述第四压缩空气通孔与所述第三压缩空气通孔通过设置于所述圆筒形壳体外部的一连通管连通；第一冷媒通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁，所述第一冷媒通孔对应的所述螺纹卡套接头的末端采用一第五O形密封圈端面密封，且所述第一冷媒通孔与靠近所述蒸发器芯体顶端的所述第三凹槽连通；第二冷媒通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁并位于所述第一冷媒通孔的下方，所述第二冷媒通孔对应的所述螺纹卡套接头的末端采用一第六O形密封圈端面密封，且所述第二冷媒通孔与靠近所述蒸发器芯体底端的所述第三凹槽连通；冷凝水排放通孔，设置于所述下封盖的底部，且所述冷凝水排放通孔对应的所述螺纹卡套接头的末端采用一第七O形密封圈端面密封。优选的，所述圆筒形壳体内部还设有一第一气腔，设置于设置于所述上封盖与所述第一预冷再热器芯体之间，所述第一气腔包括：第一喇叭形气腔，所述第一喇叭形气腔开口向下；第一环形凹槽，设置于所述第一喇叭形气腔的外围，且所述第一环形凹槽与所述第一压缩空气通孔连通；若干第四径向通孔，设置于所述第一喇叭形气腔的外壁且朝向所述第一环形凹槽方向延伸；第一圆饼形气腔，设置于所述第一喇叭形气腔的开口下方；第一密封环，设置于所述第一圆饼形气腔的开口处，且所述第一密封环与所述圆筒形壳体之间采用一第八O形密封圈径向密封。优选的，所述圆筒形壳体内部还设有一第二气腔，设置于设置于所述下封盖与所述蒸发器芯体之间，所述第二气腔包括：第二喇叭形气腔，所述第一喇叭形气腔开口向上；第二环形凹槽，设置于所述第二喇叭形气腔的外围，且所述第二环形凹槽与所述第四压缩空气通孔连通；若干第五径向通孔，设置于所述第二喇叭形气腔的外壁且朝向所述第二环形凹槽方向延伸；第二圆饼形气腔，设置于所述第二喇叭形气腔的开口上方；第二密封环，设置于所述第二圆饼形气腔的开口处，且所述第二密封环与所述圆筒形壳体之间采用一第九O形密封圈径向密封。优选的，所述第二密封环、所述圆筒形壳体内壁和所述蒸发器芯体之间采用一第十O形密封圈径向密封，并采用一第十一O形密封圈端面密封。优选的，所述气水分离器芯体安装于所述第二密封环与所述下封盖之间，所述气水分离器芯体包括：大圆环，设置于所述第二喇叭形气腔内且靠近所述第二密封环一侧；小圆环，设置于所述第二喇叭形气腔内且靠近所述下封盖一侧；若干多孔薄壁圆筒，设置于所述大圆环和所述小圆环之间，各所述多孔薄壁圆筒具有相同的长度和不同的直径，且各所述多孔薄壁圆筒上的排孔相互错位设置。优选的，所述第一径向通孔为两组，且两组所述第一径向通孔相互垂直并连通构成网状通道。优选的，所述第二径向通孔为两组，且两组所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高压冷冻式压缩空气干燥机的换热器，其特征在于，具体包括：/n圆筒形壳体，所述圆筒形壳体的顶端设有与所述圆筒形壳体螺纹连接的一上封盖，且所述圆筒形壳体的底端设有与所述圆筒形壳体螺纹连接的一下封盖；/n所述上封盖与所述圆筒形壳体的内壁之间采用一第一O型密封圈径向密封，且所述下封盖与所述圆筒形壳体的内壁之间采用一第二O型密封圈径向密封；/n换热芯体，设置于所述圆筒形壳体的内部，所述换热芯体包括：/n至少一第一预冷再热器芯体，设置于所述圆筒形壳体内部的靠近所述上封盖一端；/n所述第一预冷再热器芯体具有相互垂直但不连通的若干第一轴向通孔和若干第一径向通孔，且所述第一预冷再热器芯体的外壁设有若干第一凹槽，各所述第一凹槽相互错位排布；/n至少一第二预冷再热器芯体，设置于所述第一预冷再热器芯体的下方，且所述第二预冷再热器芯体与所述第一预冷再热器芯体之间采用一第三O形线圈密封；/n所述第二预冷再热器芯体具有相互垂直但不连通的若干第二轴向通孔和若干第二径向通孔，且所述第一预冷再热器芯体的外壁和所述第二预冷再热器芯体的外壁设有若干第二凹槽，各所述第二凹槽相互错位排布；/n蒸发器芯体，设置于所述第二预冷再热器芯体的下方；/n所述蒸发器芯体具有相互垂直但不连通的若干第三轴向通孔和若干第三径向通孔，且所述蒸发器芯体的外壁设有若干第三凹槽，各所述第三凹槽相互错位排布；/n气水分离器芯体，设置于所述蒸发器芯体的下方；/n通孔，分别设置于所述圆筒形壳体的侧壁和底部，且各所述通孔均连接有螺纹卡套接头，所述通孔包括：/n第一压缩空气通孔，设置于所述圆筒形壳体侧壁的靠近所述上封盖一端，且所述第一压缩空气通孔对应的所述螺纹卡套接头的末端采用一第四O形密封圈端面密封；/n第二压缩空气通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁并位于所述第一压缩空气通孔的下方，且所述第二压缩空气通孔与靠近所述第一预冷再热器芯体顶端的所述第一凹槽连通；/n第三压缩空气通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁并位于所述第二压缩空气通孔的下方，且所述第三压缩空气通孔与靠近所述第二预冷再热器芯体底端的所述第二凹槽连通；/n第四压缩空气通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁且位于所述第三压缩空气通孔的下方，且所述第四压缩空气通孔与所述第三压缩空气通孔通过设置于所述圆筒形壳体外部的一连通管连通；/n第一冷媒通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁，所述第一冷媒通孔对应的所述螺纹卡套接头的末端采用一第五O形密封圈端面密封，且所述第一冷媒通孔与靠近所述蒸发器芯体顶端的所述第三凹槽连通；/n第二冷媒通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁并位于所述第一冷媒通孔的下方，所述第二冷媒通孔对应的所述螺纹卡套接头的末端采用一第六O形密封圈端面密封，且所述第二冷媒通孔与靠近所述蒸发器芯体底端的所述第三凹槽连通；/n冷凝水排放通孔，设置于所述下封盖的底部，且所述冷凝水排放通孔对应的所述螺纹卡套接头的末端采用一第七O形密封圈端面密封。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于高压冷冻式压缩空气干燥机的换热器，其特征在于，具体包括：
圆筒形壳体，所述圆筒形壳体的顶端设有与所述圆筒形壳体螺纹连接的一上封盖，且所述圆筒形壳体的底端设有与所述圆筒形壳体螺纹连接的一下封盖；
所述上封盖与所述圆筒形壳体的内壁之间采用一第一O型密封圈径向密封，且所述下封盖与所述圆筒形壳体的内壁之间采用一第二O型密封圈径向密封；
换热芯体，设置于所述圆筒形壳体的内部，所述换热芯体包括：
至少一第一预冷再热器芯体，设置于所述圆筒形壳体内部的靠近所述上封盖一端；
所述第一预冷再热器芯体具有相互垂直但不连通的若干第一轴向通孔和若干第一径向通孔，且所述第一预冷再热器芯体的外壁设有若干第一凹槽，各所述第一凹槽相互错位排布；
至少一第二预冷再热器芯体，设置于所述第一预冷再热器芯体的下方，且所述第二预冷再热器芯体与所述第一预冷再热器芯体之间采用一第三O形线圈密封；
所述第二预冷再热器芯体具有相互垂直但不连通的若干第二轴向通孔和若干第二径向通孔，且所述第一预冷再热器芯体的外壁和所述第二预冷再热器芯体的外壁设有若干第二凹槽，各所述第二凹槽相互错位排布；
蒸发器芯体，设置于所述第二预冷再热器芯体的下方；
所述蒸发器芯体具有相互垂直但不连通的若干第三轴向通孔和若干第三径向通孔，且所述蒸发器芯体的外壁设有若干第三凹槽，各所述第三凹槽相互错位排布；
气水分离器芯体，设置于所述蒸发器芯体的下方；
通孔，分别设置于所述圆筒形壳体的侧壁和底部，且各所述通孔均连接有螺纹卡套接头，所述通孔包括：
第一压缩空气通孔，设置于所述圆筒形壳体侧壁的靠近所述上封盖一端，且所述第一压缩空气通孔对应的所述螺纹卡套接头的末端采用一第四O形密封圈端面密封；
第二压缩空气通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁并位于所述第一压缩空气通孔的下方，且所述第二压缩空气通孔与靠近所述第一预冷再热器芯体顶端的所述第一凹槽连通；
第三压缩空气通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁并位于所述第二压缩空气通孔的下方，且所述第三压缩空气通孔与靠近所述第二预冷再热器芯体底端的所述第二凹槽连通；
第四压缩空气通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁且位于所述第三压缩空气通孔的下方，且所述第四压缩空气通孔与所述第三压缩空气通孔通过设置于所述圆筒形壳体外部的一连通管连通；
第一冷媒通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁，所述第一冷媒通孔对应的所述螺纹卡套接头的末端采用一第五O形密封圈端面密封，且所述第一冷媒通孔与靠近所述蒸发器芯体顶端的所述第三凹槽连通；
第二冷媒通孔，设置于所述圆筒形壳体的侧壁并位于所述第一冷媒通孔的下方，所述第二冷媒通孔对应的所述螺纹卡套接头的末端采用一第六O形密封圈端面密封，且所述第二冷媒通孔与靠近所述蒸发器芯体底端的所述第三凹槽连通；
冷凝水排放通孔，设置于所述下封盖的底部，且所述冷凝水排放通孔对应的所述螺纹卡套接头的末端采用一第七O形密封圈端面密封。


2.根据权利要求1所述的用于高压冷冻式压缩空气干燥机的换热器，其特征在于，所述圆筒形壳体内部还设有一第一气腔，设置于设置于所述上封盖与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣耀，张剑敏，
申请(专利权)人：上海阿普达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31