The invention relates to an automatic control method for hazardous waste incineration, which effectively combines the BP neural network algorithm and the distributed control system to apply to the hazardous waste incineration system, and establishes the hazardous waste incineration system by using the data information module of the hazardous waste incineration process equipment, the data information module of the operating condition parameters of the equipment, the data information module of the main and auxiliary feeding, and the data information module of the flue gas emission The database, using the system database, BP neural network tools and process target value, establishes, trains and optimizes the system function model, feeds back the control requirements to DCS and field actuator, and realizes the automatic prediction, judgment, adjustment, control and correction of the incineration system production line.
【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧自动控制方法
本专利技术涉及一种危险废物焚烧自动控制方法。
技术介绍
目前主流的危险废物焚烧工艺中,自动控制系统包括分布式控制系统、烟气在线监测系统、现场数据采集系统及现场执行机构,其由现场数据采集系统监测设备运行参数,烟气在线监测系统监测污染物排放指标,若设备运行参数或污染物排放浓度异常,自控系统根据预设逻辑(特殊情况生产人员根据经验判断)针对异常情况对焚烧线生产设施进行操作控制,以达到预期控制要求,满足运行条件和排放要求。由于现有自动控制系统控制逻辑为监测、报警、控制、执行,属于事后控制,现有技术存在以下缺点:1、现有烟气在线监测系统、现场数据采集系统均采用各种类型的传感器、数采仪、分析仪,当仪表监测到相关数据异常并将数据传输至分布式控制系统,表明运行工况异常情况已经发生,此时开始控制执行机构动作,异常数据往往不能马上恢复正常,对预期的运行工况会造成延迟;2、因危废焚烧工艺不同于正向产品生产线,其焚烧过程极为复杂,焚烧过程即为生产过程,因焚烧的危险废物物化参数不断变化。当烟气在线监测系统数据异常时,对运行工况参数进行调整,往往会带来其他异常工况的发生,因此大大降低焚烧工艺系统的稳定性;3、当上述两种情况不能妥当处理时,异常数据将传输至环境主管部门,将对企业生产造成较大影响;如处理不当甚至会造成严重安全生产事故。为避免该情况发生,只能缩小污染物排放阈值,降低设备负荷,可见该系统生产效率不高、系统鲁棒性能较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术 ...
【技术保护点】
1.一种危险废物焚烧自动控制方法,其特征在于其包括如下步骤:/n步骤一:收集危废焚烧系统设计、安装、调试以及运行阶段的数据信息,利用上述数据信息分别建立危险废物焚烧工艺设备数据信息模块、设备运行工况参数数据信息模块、主辅进料数据信息模块和烟气排放数据信息模块,将数据信息进行积累并记录,按照时态时序及记录频率建立二维曲线图和数据库;/n步骤二:建立工艺设计或理想工况下设备运行工况参数目标数据值及烟气排放目标数据值;/n步骤三:利用具有误差或偏差逆向传播前馈功能并且能够形成非线性函数模型的数学建模工具或算法,将步骤一中的数据信息作为输入量,步骤二中的设备运行工况参数目标数据值及烟气排放目标数据值与实测值的差值作为输出量,形成数据模型;/n步骤四:通过时序、循环积累的数据,利用步骤三中的工具或算法对数据模型进行训练、优化,同时对现场实际工况、烟气排放数据进行实时对比、预判并反馈控制参数调整阈值,建立危废焚烧系统时序优化的动态数据模型;/n步骤五:利用时序动态数据模型、设备运行工况参数及烟气排放参数目标值与实测值的差值反向计算得出预测输入值,将反馈的预测输入值作为控制要求结合具备控制、执行功能 ...
【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧自动控制方法,其特征在于其包括如下步骤:
步骤一:收集危废焚烧系统设计、安装、调试以及运行阶段的数据信息,利用上述数据信息分别建立危险废物焚烧工艺设备数据信息模块、设备运行工况参数数据信息模块、主辅进料数据信息模块和烟气排放数据信息模块,将数据信息进行积累并记录,按照时态时序及记录频率建立二维曲线图和数据库;
步骤二:建立工艺设计或理想工况下设备运行工况参数目标数据值及烟气排放目标数据值;
步骤三:利用具有误差或偏差逆向传播前馈功能并且能够形成非线性函数模型的数学建模工具或算法,将步骤一中的数据信息作为输入量,步骤二中的设备运行工况参数目标数据值及烟气排放目标数据值与实测值的差值作为输出量,形成数据模型;
步骤四:通过时序、循环积累的数据,利用步骤三中的工具或算法对数据模型进行训练、优化,同时对现场实际工况、烟气排放数据进行实时对比、预判并反馈控制参数调整阈值,建立危废焚烧系统时序优化的动态数据模型;
步骤五:利用时序动态数据模型、设备运行工况参数及烟气排放参数目标值与实测值的差值反向计算得出预测输入值,将反馈的预测输入值作为控制要求结合具备控制、执行功能的过程控制终端和服务器以及现场执行机构对主辅进料数据、设备运行工况参数数据进行调整、控制...
【专利技术属性】
技术研发人员:王建鑫,姜泽栋,崔希岗,林野,王贵,余卫东,孟宪礼,李怀周,朱少红,刘凯,张增朝,
申请(专利权)人:北方工程设计研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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