一种轴承套圈锻造模具的锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，属于轴承锻造领域，包括轴承套圈锻造模具由自动数控车床三轴联动加工中心加工与由专用的箱式炉，根据新研发的淬火技术工艺淬火使用两大部分组成：车加工：1）设计模具技术图纸；2）根据模具技术工艺要求选用模具原材料；3）由技师制作加工程序与调试设备；4）上料自动加工；调质淬火：根据模具的材质与使用要求，设计出淬火技术工艺。本发明专利技术1）节约人工费用，降低生产成本并有效提高生产效率。2）大大提高了模具加工精度并有效提高轴承套圈的生产产品质量。3）通过研发调质淬火工艺，使模具的韧性和脆性能充分达到综合性能。这样的锻造模具即不断裂而又具有很强的耐磨损性能。

A forging method of bearing ring forging die

The invention discloses a forging method of a bearing ring forging die, which belongs to the field of bearing forging, including that the bearing ring forging die is processed by an automatic CNC lathe three-axis linkage machining center and a special box furnace. According to the newly developed quenching technology, two parts are used for quenching: machining: 1) design the die technical drawings; 2) according to the die technical requirements Select mold raw materials; 3) make processing procedures and debugging equipment by technicians; 4) automatic feeding processing; quenching and tempering: Design quenching technology process according to mold material and use requirements. The invention 1) saves labor cost, reduces production cost and effectively improves production efficiency. 2) greatly improve the mold processing accuracy and effectively improve the production quality of bearing rings. 3) through the research and development of quenching and tempering process, the toughness and brittleness of the mold can reach the comprehensive performance. Such a forging die is continuously cracked and has strong wear resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈锻造模具的锻造方法
本专利技术属于轴承锻造
，具体的说是一种轴承套圈锻造模具的锻造方法。
技术介绍
轴承套圈的锻造是机械锻造中比较典型的一类加工。绝大多数轴承套圈用高碳铬轴承钢(GCr15和GCr15SiMn与ZGCr15和ZGCr15SiMn)制造，其零件硬度如下：用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈为HRc61-65；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈为HRc60-64；用高碳钢铬轴承钢制造的轴承一般适用于工作温度为-40-130℃范围，油与脂润滑正常。可满足一般机械的要求。高碳铬轴承钢轴承零件经高温回过火后，其适应工作温度可高达250℃。随着冶炼技术的进步，高碳铬轴承钢可以采用不同锻造模具的锻造方法，现有轴承套圈锻造模具的锻造方法存在的问题及缺陷：1）由人工操作耗费大量的人力资源；2）由人工操作，加工的模具的几何形状和尺寸精度不稳定；3）用普通车床加工，模具的硬度底韧性大，耐磨性能低；不用调质热处理直接使用。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种轴承套圈锻造模具的锻造方法。本专利技术1）节约人工费用，降低生产成本并有效提高生产效率。2）大大提高了模具加工精度并有效提高轴承套圈的生产产品质量。3）通过研发调质淬火工艺，使模具的韧性和脆性能充分达到综合性能。这样的锻造模具即不断裂而又具有很强的耐磨损性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：本专利技术一方面提供一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，包括以下步骤：轴承套圈锻造模具由自动数控车床三轴联动加工中心加工与由专用的箱式炉，根据新研发的淬火技术工艺淬火使用两大部分组成：车加工：1）设计模具技术图纸；2）根据模具技术工艺要求选用模具原材料；3）由技师制作加工程序与调试设备；4）上料自动加工；调质淬火：根据模具的材质与使用要求，设计出淬火技术工艺。作为优选，所述淬火技术工艺包括：1）锻造后正火工艺热处理；2）第一次调质热处理；3）第二次回火调质热处理。作为优选，其中1）锻造后正火工艺热处理包括以下步骤：在≤180℃/h升温速度下升温至640～660℃；保持温度对锻件热处理3h；在≤180℃/h升温速度下升温至840～860℃；保持温度对锻件热处理8h；空冷至室温。作为优选，其中2）第一次调质热处理包括以下步骤：淬火工艺：在≤180℃/h升温速度下升温至840～860℃；出炉预冷至810℃；介质水冷至室温；回火工艺：在≤150℃/h升温速度下升温至555～575℃；保持温度对锻件热处理12h；水冷至室温。作为优选，其中3）第二次回火调质热处理包括以下步骤：淬火工艺：在≤180℃/h升温速度下升温至640～660℃；保持温度对锻件热处理3h；在≤180℃/h升温速度下升温至840～860℃；保持温度对锻件热处理8h；出炉预冷至810℃；介质水冷至室温；第一次回火工艺：在≤150℃/h升温速度下升温至555～575℃；保持温度对锻件热处理12h；水冷至室温。第二次回火工艺：在≤150℃/h升温速度下升温至555～575℃；保持温度对锻件热处理8h；水冷至室温。由机加工车间主管办理出库手续，把车加工的半成品移交热处理车间。热处理主管人员按照生产计划安排模具淬火。完成后办理出库手续。移交库房管理。由库房发放生产车间投入使用。本专利技术与现有技术相比具有以下优势：本专利技术1）节约人工费用，降低生产成本并有效提高生产效率。2）大大提高了模具加工精度并有效提高轴承套圈的生产产品质量。3）通过研发调质淬火工艺，使模具的韧性和脆性能充分达到综合性能。这样的锻造模具即不断裂而又具有很强的耐磨损性能。具体实施方式下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。实施例1，一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，包括以下步骤：轴承套圈锻造模具由自动数控车床三轴联动加工中心加工与由专用的箱式炉，根据新研发的淬火技术工艺淬火使用两大部分组成：车加工：1）设计模具技术图纸；2）根据模具技术工艺要求选用模具原材料；3）由技师制作加工程序与调试设备；4）上料自动加工；调质淬火：根据模具的材质与使用要求，设计出淬火技术工艺。本实施例中，所述淬火技术工艺包括：1）锻造后正火工艺热处理；2）第一次调质热处理；3）第二次回火调质热处理。本实施例中，其中1）锻造后正火工艺热处理包括以下步骤：在≤180℃/h升温速度下升温至640℃；保持温度对锻件热处理3h；在≤180℃/h升温速度下升温至840℃；保持温度对锻件热处理8h；空冷至室温。本实施例中，其中2）第一次调质热处理包括以下步骤：淬火工艺：在≤180℃/h升温速度下升温至840℃；出炉预冷至810℃；介质水冷至室温；回火工艺：在≤150℃/h升温速度下升温至555℃；保持温度对锻件热处理12h；水冷至室温。本实施例中，其中3）第二次回火调质热处理包括以下步骤：淬火工艺：在≤180℃/h升温速度下升温至640℃；保持温度对锻件热处理3h；在≤180℃/h升温速度下升温至840℃；保持温度对锻件热处理8h；出炉预冷至810℃；介质水冷至室温；第一次回火工艺：在≤150℃/h升温速度下升温至555℃；保持温度对锻件热处理12h；水冷至室温。第二次回火工艺：在≤150℃/h升温速度下升温至555℃；保持温度对锻件热处理8h；水冷至室温。实施例2，一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，包括以下步骤：轴承套圈锻造模具由自动数控车床三轴联动加工中心加工与由专用的箱式炉，根据新研发的淬火技术工艺淬火使用两大部分组成：车加工：1）设计模具技术图纸；2）根据模具技术工艺要求选用模具原材料；3）由技师制作加工程序与调试设备；4）上料自动加工；调质淬火：根据模具的材质与使用要求，设计出淬火技术工艺。本实施例中，所述淬火技术工艺包括：1）锻造后正火工艺热处理；2）第一次调质热处理；3）第二次回火调质热处理。本实施例中，其中1）锻造后正火工艺热处理包括以下步骤：在≤180℃/h升温速度下升温至660℃；保持温度对锻件热处理3h；在≤1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，其特征是，包括以下步骤：轴承套圈锻造模具由自动数控车床三轴联动加工中心加工与由专用的箱式炉，根据新研发的淬火技术工艺淬火使用两大部分组成：/n车加工：1)设计模具技术图纸；2)根据模具技术工艺要求选用模具原材料；3)由技师制作加工程序与调试设备；4)上料自动加工；/n调质淬火：根据模具的材质与使用要求，设计出淬火技术工艺。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，其特征是，包括以下步骤：轴承套圈锻造模具由自动数控车床三轴联动加工中心加工与由专用的箱式炉，根据新研发的淬火技术工艺淬火使用两大部分组成：
车加工：1)设计模具技术图纸；2)根据模具技术工艺要求选用模具原材料；3)由技师制作加工程序与调试设备；4)上料自动加工；
调质淬火：根据模具的材质与使用要求，设计出淬火技术工艺。


2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，其特征在于：所述淬火技术工艺包括：1)锻造后正火工艺热处理；2)第一次调质热处理；3)第二次回火调质热处理。


3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，其特征在于：其中1)锻造后正火工艺热处理包括以下步骤：
在≤180℃/h升温速度下升温至640～660℃；
保持温度对锻件热处理3h；
在≤180℃/h升温速度下升温至840～860℃；
保持温度对锻件热处理8h；
空冷至室温。


4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造模具的锻造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，苏褔，董安峰，
申请(专利权)人：临清宇联轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37