用于自动上下料旋锻管线的缩管机构制造技术

本发明专利技术涉及缩管机技术领域，特别是涉及一种用于自动上下料旋锻管线的缩管机构，包括缩管定模、缩管模、缩管气缸、支撑板；所述支撑板的一侧固定有支撑块，所述缩管定模安装在所述支撑块的一侧中部，在所述缩管定模的两侧分别设有红外开关，红外开关的控制端接入缩管气缸的控制端，当红外开关检测到遮挡物时缩管气缸不动作；所述缩管气缸固定在所述支撑板的另一侧，所述缩管气缸的活塞杆与所述缩管模连接，所述缩管模与所述缩管定模在同一轴线上。本装置结构简单，设备投入成本只有成型设备1/20。无需人工上下料，杜绝了安全隐患。

Pipe shrinking mechanism for automatic feeding and unloading rotary forging pipeline

The invention relates to the technical field of the pipe shrinking machine, in particular to a pipe shrinking mechanism for automatic feeding and unloading rotary forging pipeline, which comprises a pipe shrinking fixed mold, a pipe shrinking mold, a pipe shrinking cylinder and a support plate; one side of the support plate is fixed with a support block, the pipe shrinking fixed mold is installed in the middle of the one side of the support block, and the two sides of the pipe shrinking fixed mold are respectively provided with infrared switches, and the The control end is connected to the control end of the pipe shrinking cylinder, and the pipe shrinking cylinder does not act when the infrared switch detects the shelter; the pipe shrinking cylinder is fixed on the other side of the support plate, the piston rod of the pipe shrinking cylinder is connected with the pipe shrinking die, and the pipe shrinking die is on the same axis with the pipe shrinking die. The structure of the device is simple, and the input cost of the equipment is only 1 / 20 of the molding equipment. There is no need for manual loading and unloading, and the hidden danger of safety is eliminated.

【技术实现步骤摘要】
用于自动上下料旋锻管线的缩管机构
本专利技术涉及缩管机
，特别是涉及一种用于自动上下料旋锻管线的缩管机构。
技术介绍
原先采用市场上采购的成型设备，利用夹模夹紧，缩管冲头冲压，因产品长度短(最短20mm)。存在夹手的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术为了有效的解决上述
技术介绍
中的问题，提出了一种用于自动上下料旋锻管线的缩管机构，具体技术方案如下：一种用于自动上下料旋锻管线的缩管机构，其特征在于：包括缩管定模、缩管模、缩管气缸、支撑板；所述支撑板的一侧固定有支撑块，所述缩管定模安装在所述支撑块的一侧中部，在所述缩管定模的两侧分别设有红外开关，红外开关的控制端接入缩管气缸的控制端，当红外开关检测到遮挡物时缩管气缸不动作；所述缩管气缸固定在所述支撑板的另一侧，所述缩管气缸的活塞杆与所述缩管模连接，所述缩管模与所述缩管定模在同一轴线上。优选地，所述支撑块的另一侧固定有孔检测气缸，所述孔检测气缸的活塞杆连接有检测通针，所述检测通针穿过缩管定模，检测通针的轴线与缩管定模的轴线在同一轴线上。优选地，所述缩管气缸的活塞杆连接有气缸连接板，所述气缸连接板连接两个导向杆，所述缩管模通过连接座与所述导向杆连接。优选地，所述支撑板中部固定有导向固定座，所述导向固定座上设有导向孔，所述所导向杆与所述导向孔配合。优选地，所述导向固定座上固定有卸料顶针，所述卸料顶针穿过所述连接座以及缩管模的中心。优选地，所述支撑板的底部固定有底座。本专利技术的有益效果是：相对于现有技术，本装置结构简单，成本低，由于在缩管定模的两侧设置了用于控制缩管气缸动作的红外开关，所以当有人手遮挡住红外开关时，缩管气缸是不动作的，只有当手离开缩管定模位置后，再去启动缩管气缸时缩管气缸才动作，这样就有双重保护的作用，提高了工人的安全性。同时，由于现有技术缩管后人工取出管材，再用一根检测针插入到管材内检测旋锻孔是否通堵，这种方式耗费时间比较多，本装置巧妙的将孔检测气缸设置在缩管定模的一侧位置，缩管完成后，孔检测气缸直接将检测通针插入到缩管中进行检测，替代了人工，通过自动化改造，现在可一人同时操作两条旋锻缩管线。设备产能提高一倍以上。设备投入成本只有成型设备1/20。无需人工上下料，杜绝了安全隐患。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明；如图1和图2所示，一种用于自动上下料旋锻管线的缩管机构，包括缩管定模1、缩管模2、缩管气缸3、支撑板4；所述支撑板的一侧固定有支撑块5，所述缩管定模安装在所述支撑块的一侧中部，在所述缩管定模的两侧分别设有红外开关(图1中未显示，在支撑块的底部)，红外开关的控制端接入缩管气缸的控制端，当红外开关检测到遮挡物时缩管气缸不动作；由于现有技术缩管后人工取出管材，再用一根检测针插入到管材内检测旋锻孔是否通堵，这种方式耗费时间比较多，为此本装置在所述支撑块的另一侧固定有孔检测气缸12，所述孔检测气缸的活塞杆连接有检测通针13，所述检测通针穿过缩管定模，检测通针的轴线与缩管定模的轴线在同一轴线上。所述缩管气缸固定在所述支撑板的另一侧，所述缩管气缸的活塞杆与所述缩管模连接，具体为，所述缩管气缸的活塞杆连接有气缸连接板6，所述气缸连接板连接两个导向杆7，所述缩管模通过连接座8与所述导向杆连接。所述缩管模与所述缩管定模在同一轴线上。本装置巧妙的将孔检测气缸设置在缩管定模的一侧位置，缩管完成后，孔检测气缸直接将检测通针插入到缩管中进行检测，替代了人工，通过自动化改造，现在可一人同时操作两条旋锻缩管线。设备产能提高一倍以上。设备投入成本只有成型设备1/20。无需人工上下料，杜绝了安全隐患。为了能够使导向杆平稳的移动，所述支撑板中部固定有导向固定座9，所述导向固定座上设有导向孔10，所述所导向杆与所述导向孔配合。为了便于将管材从缩管模中卸下，所述导向固定座上固定有卸料顶针11，所述卸料顶针穿过所述连接座以及缩管模的中心，带那个导向杆收回时，卸料顶针从连接座以及缩管模中伸出，将管材卸下。为了便于将本装置固定在设备商，所述支撑板的底部固定有底座。使用时，前道长城DCT旋锻加工完成后，将产品送入缩管定模与缩管模中，检测到产品到位后，可调行程缩管气缸(根据产品长度调整，实现一机多能)推动缩管模前进，对产品外径进行缩管加工，同时孔检测气缸动作，孔检测气缸前端通针插入旋锻产品内孔，如孔通畅，孔检测气缸回位，缩管完成后，可调行程缩管气缸后退，安装在导向固定座卸料顶针自动顶出产品卸料，在旋锻的同时完成一个缩管周期；如孔不通畅，空检测气缸不复位，并报警，整个自动上下料旋锻缩管自动线停止工作，便于操作人员处理不合格品和进行纠正处理。本装置结构简单，成本低，由于在缩管定模的两侧设置了用于控制缩管气缸动作的红外开关，所以当有人手遮挡住红外开关时，缩管气缸是不动作的，只有当手离开缩管定模位置后，再去启动缩管气缸时缩管气缸才动作，这样就有双重保护的作用，提高了工人的安全性。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动上下料旋锻管线的缩管机构，其特征在于：包括缩管定模、缩管模、缩管气缸、支撑板；所述支撑板的一侧固定有支撑块，所述缩管定模安装在所述支撑块的一侧中部，在所述缩管定模的两侧分别设有红外开关，红外开关的控制端接入缩管气缸的控制端，当红外开关检测到遮挡物时缩管气缸不动作；所述缩管气缸固定在所述支撑板的另一侧，所述缩管气缸的活塞杆与所述缩管模连接，所述缩管模与所述缩管定模在同一轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动上下料旋锻管线的缩管机构，其特征在于：包括缩管定模、缩管模、缩管气缸、支撑板；所述支撑板的一侧固定有支撑块，所述缩管定模安装在所述支撑块的一侧中部，在所述缩管定模的两侧分别设有红外开关，红外开关的控制端接入缩管气缸的控制端，当红外开关检测到遮挡物时缩管气缸不动作；所述缩管气缸固定在所述支撑板的另一侧，所述缩管气缸的活塞杆与所述缩管模连接，所述缩管模与所述缩管定模在同一轴线上。


2.根据权利要求1所述的用于自动上下料旋锻管线的缩管机构，其特征在于，所述支撑块的另一侧固定有孔检测气缸，所述孔检测气缸的活塞杆连接有检测通针，所述检测通针穿过缩管定模，检测通针的轴线与缩管定模的轴线在同一轴线上。

【专利技术属性】
技术研发人员：张培勇，唐之胜，蔡建胜，王德友，周康明，程龙，詹家洲，朱文威，
申请(专利权)人：安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34