冷热混合水龙头的精密陶瓷型止水阀制造技术

一种冷热混合水龙头的精密陶瓷型止水阀的改进构造；其主要系该止水阀的外壳体，其底缘两侧形成两个对称的半圆弧形热、冷水进水区，并于两独立的进水区外侧设有导入孔分别与本体的热、冷水输入孔连通；再者热、冷进水区中央形成一间隔以供流出口独立使用；通过上述构件的组合，其具有将热、冷进水及流出水三者有效区隔，进而简化水龙头内部管路，达到加工便捷及降低不良率的功效。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷热混合水龙头的止水阀构造改进，尤指一种借助止水阀的两侧进水而底缘出水，将进出的冷热水及温水有效区隔，进而简化水龙头内部管路构造，具有加工便捷及降低废品率的功效。常用的冷热混合水龙头，其止水阀可分为铜心型及精密陶瓷型等，因精密陶瓷止水阀其结构具有不逆流，及可使冷热水独立使用等诸多优点，因此已被广泛使用；其构造系如图1所示，其主要系包括一本体1及一按置于本体1内，可控制冷热混合比例的精密陶瓷止水阀2所构成；但经使用发现，为配合这种精密陶瓷型阀体2，其本体1内部进水及出水管路非常复杂，其中，该本体1的两侧，其一为热水进入口11，另一为冷水进入口12，该本体1中央设有一纵向阻隔体13，进而将本体1两侧区隔成热水输入管路111及冷水输入管路121，又于纵向阻隔体13上方形成横向阻隔面14，该横向阻隔面14相对于纵向隔体13的热、冷输入管路111及121，设有热水出水孔141及冷水出水孔142；又横向阻隔面14后侧设有一输出管路15，该输出管路15系呈一“L”型的单独密闭流路，其管路15系由阻隔面15垂直而下后，再向前经纵向阻隔体13的底缘向前沿伸而至出水口16；该阀体2其底缘20相对于阻隔面14之热、冷水出水孔141、142处，设有流入口21、22，而热、冷水经阀体2调整混合后，由流出口23流入输出管15内，该阀体2底缘设有定位凸体24，可嵌套在阻隔面14之凹孔143内，以使阀体2底缘之流入口21、22及流出口23可准确与阻隔面14上之出水孔141、142及输出管路15相接通。上述构造；虽能有效将热水、冷水区隔开来，且也能使经阀体2调整混合后的温水与热、冷水区隔；但是，其本体1内部的管路过于复杂，该本体1其系利用铜材铸造一体成型，而其本体1内部至少包含有三层相互区隔的管路，因此在翻砂铸造时，必须使用多层的砂心，才可能铸造成型，其困难度颇高，因此其废品率将近40％－50％，使成本增加，且多层砂心翻铸，易造成穿孔，而导致渗漏水的缺陷。于是，本技术的主要目的，系在提供一种冷热混合水龙头之止水阀构造改进，其通过止水阀的两侧进水而底缘出水方式，将进出的冷、热水及温水有效区隔，进而简化水龙头本体内部的阻隔管路，达到加工便捷及降低次品率的功效。为使能对本技术构造、特征及功效有更详细的了解，兹配合附图说明如下图1系常用的冷热混合水龙头构造分解图；图2系图1中“A－A”的向视图；图3系本技术的止水阀内部构造示意图；图4系本技术冷热混合水龙头的构造分解示意图；图5系图4中“B－B”的向视图；图6系本技术的实施例组合剖示图。图7系图C－C的向示图。首先，请参阅图2－4所示，本技术冷热混合水龙头至少包含有一本体3，其两侧边分别为热水进入口31及冷水进入口32，其内部并向中间延伸形成热水输入孔311及冷水输入孔321，而其前端部则为输出管路33，该本体3其中央为无阻隔的空间34，其底缘设有两个定位凹孔341；一止水阀4，其大体包括有一外壳体41，其内部中央之横隔面411上对称设有热水流入口412、冷水流入口413，及一流出口414；一下阀座42，其系置于横隔面441上方，其中央设有出水口421，并于出水口421侧边相对于热、冷水流入口412、413处设有热、冷进水孔422、423；一上阀座43，其中心设有偏心孔431，该偏心孔系置于下阀座42上方；一控制板44，其嵌合于上阀座43上方，用以同步带动旋转，其上方设有卡槽441；一上盖体45，系嵌合在外壳体41上方内缘；一转座46，设于上盖体45中央，用以操作使控制板44转动；其中该外壳41，其于横隔面411下方，在流出口414的两侧边，向下延伸形成两个对称的半圆形热、冷水进水区5a、5b，该热、冷水进水区5a、5b其上方分别与热水流入口412及冷水流入口413连通，而各自形成一独立的进水区，并与中央的流出口414相区隔，使中间形成的间隔5C供流出口414独立使用，又该外壳体41于热、冷进水区5a、5b的两侧面，相对于本体3的热、冷水输入孔311及321处，分别设有导入孔51、52，且在该导入孔51、52的外周上设有环沟511、521，可供一小O型圈53嵌套，再者，该外壳体41表缘于导入孔51、52上方设有环沟410，供一大O型圈54嵌套，另该热、冷水进水区底缘设有凸圆体55可嵌入本体的定位凹孔341；借助上述构件的组合，其具有将热、冷进水及流出水三者有效区隔，进而简化内部管路，达到加工简捷及降低不良率的功效。至于，本技术组合的构造及其热、冷及温水三者的流路，继续参阅图5－6所示，该止水阀4系被固设在本体3的空间34内，该底缘的凸圆体55嵌入本体3的定位凹孔341内，以使热、冷水进水区5a、5b能准确定位，使得两侧的导水孔52能与本体的3的热水输入孔311及冷水输入孔321导通，并借由小O型圈53紧密封接，防止水渗漏，于是热水及冷水分别由进入口31、32流入后，经输入孔311及312流入水区5a、5b，此时热水区5a及冷水区5b被间隔5C所分离，而各成为独立空间，因此热水及冷水其流路不会相互干扰。接着，当热水及冷水分别顺利进入止水阀4的进水区5a、5b后，通过下阀座42、上阀座43、控制板44、上盖体45及转座46等所组合而成的控制体4A，利用扳手47可调整及控制热、冷水的混合比例及流出量大小；但是，此一控制体原理及构造系为常规技术，容不赘述。本案的特征系该热水区5a及冷水区5b系独立分开，并与热、冷水输入孔311、312连通，且当热水及冷水分别进入下阀座42之热、冷水进水孔422、423后，将上阀座43的偏心孔431混合调整后，形成所须温度的水，经下阀座42的出水口421，再导入流出口414，而流出口414其底部为间隔5C，因此不会与热水区5a及冷水区5b内的热、冷水混合干扰，而可经自流入输入管33，而供使用。本技术具有下述特征及功效需要阐明一、本技术的本体3其中央系为无阻隔的空间34，因此翻砂铸造时勿须使用多层砂芯，使得本体成型的加工程序较传统多次加工方式简化，可提高其生产量，降低成本。二、常用之水龙头本体，其内部至少包含三层相互区隔的管路，致使铸造废品率高达40－50％；本技术则摒除此一重大缺陷，使本体3于翻铸时可一次成型，除加工便捷外，更使不良率降低数倍，确具实质功效的增进。三、本技术借助止水阀4的外壳体41底缘两侧所设的热水区5a、及冷水区5b，及其导入51、52，可顺利将热水及冷水导引进入阀体内部，依所须温度调整混合，然后再由中央的间隔5C流出，再独立自输出管33流出以供使用，因此其功能仍保有可独立使用冷水或热水，或是调和后的温水，且该热、冷水区5a、5b系与外壳体41一体射出成型，而不存在利用常规铸造的管路易发生穿孔渗漏水的缺陷；因而，该特殊的止水阀4构造创新设计，具有使水龙头本体3加工便捷，且几乎无废品率，经实物测试后确具可供产业利用性，并能增进止阀功效。权利要求1.一种冷热混合水龙头的精密陶瓷型止水阀，其包含有一本体，其两侧边分别为热水进入口及冷水进入口，其内部并向中间延伸形成热水输入孔及冷水输入孔，而其前端部则为输出管路，该本体的中央为无阻隔的空间，其底缘设有两个定位凹孔；一止水阀，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷热混合水龙头的精密陶瓷型止水阀，其包含有：一本体，其两侧边分别为热水进入口及冷水进入口，其内部并向中间延伸形成热水输入孔及冷水输入孔，而其前端部则为输出管路，该本体的中央为无阻隔的空间，其底缘设有两个定位凹孔；一止水阀，其大体 包括有：一外壳体，其内部中央的横隔面上对称设有热水流入口、冷水流入口，及一流出口；一下阀座，其系置于横隔面上方，其中央设有出水口，并于出水口侧边相对于热、冷水流入口处，设有热、冷进水孔；一上阀座，其中心设有偏心孔，其系置于下阀座 上方；一控制板，其嵌合于上阀座上方，用以同步带动旋转，其上方设有卡槽；一上盖体，系嵌合在外壳体上方内缘；一转座，设于上盖体中央，用以操作使控制板转动；其特征在于：该止水阀的外壳体，其于横隔面下方，在流出口的两侧边，向下延 伸形成两个对称的半圆弧形热、冷水进水区，该热、冷水进水区其上方分别与热水流入口及冷水流入口连通，而各自形成一独立的进出区，并与中央的流出口区隔，使中间形成的间隔供流出口独立使用，又该外壳体于热、冷进水区的两侧面，相对于本体的热、冷水输入孔处分别设有导入孔，且该导入孔的外周设有环沟，可供一小Ｏ型圈嵌套，再者，该外壳体表缘于导入孔上方设有环沟，供一大Ｏ型圈嵌套，另该热、冷水进水区底缘设有凸圆体可嵌入本体的定位凹孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王清标，
申请(专利权)人：王清标，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]