带状板体的焊接判定装置及焊接判定方法制造方法及图纸

在缝焊中高精度地判定飞溅的产生。具备：测定部(11)，测定通过缝焊接合的带状板体(例如，钢带(2))的接合部的温度；及判定部(13)，基于测定部(11)的测定结果，算出接合部的平均温度T

Welding judging device and method of strip plate

In seam welding, the generation of spatter can be accurately determined. The determination part (11) is used to determine the temperature of the joint part of the banded plate body (e.g. steel belt (2)) which is welded by seam welding, and the determination part (13) is used to calculate the average temperature T of the joint part based on the measurement result of the determination part (11)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带状板体的焊接判定装置及焊接判定方法
本公开涉及通过缝焊接合的带状板体的接合部的、带状板体的焊接判定装置及焊接判定方法。
技术介绍
在对钢带等带状板体进行制造/处理的生产线中，通过对钢块等进行热轧或冷轧来制造带状板体。在这样的生产线中，在对于带状板体实施酸洗等前处理或防锈油的涂布等时，对各个带状板体实施各处理的话，生产效率差，并不实用。因此，使用将各个带状板体的长度方向的端部相互进行焊接来连接，由此连续地进行这些处理的方法。作为带状板体的焊接方法，通常使用作为搭接电阻焊的一种的缝焊。在缝焊中，对于使带状板体的端部彼此重叠的接合部，一边使一对电极轮旋转一边进行通电，由此将带状板体连续地焊接。在这样的缝焊中，在接合部可能会产生接合不良，由于接合不良而接合部在生产线内破裂，生产线有时会停止。当由于带状板体的破裂而生产线停止时，除了生产线的运转率下降的情况之外，还存在生产线的恢复花费大量的时间并且与修理相伴的修缮成本增加这样的影响。相对于此，例如在专利文献1中，作为带状板体即钢带的焊接判定方法，公开了测定刚焊接之后的焊接部的温度，根据测定到的温度和与钢带的搭接厚度相对应的阈值，来判定接合不良的方法。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭63-203285号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在基于缝焊的焊接中，作为接合不良的原因之一，存在产生母材熔融而飞散的现象即飞溅(喷溅)的情况。在飞溅产生的情况下，刚焊接之后的接合部的温度升高。然而，如专利文献1那样，在要通过对于接合部的温度而判断是否处于规定的温度区域从而判定飞溅的产生的情况下，难以高精度地判定。因此，本专利技术着眼于上述的课题而作出，其目的在于提供一种能够高精度地判定在缝焊中飞溅的产生的带状板体的焊接判定装置及焊接判定方法。用于解决课题的方案根据本专利技术的一形态，提供一种带状板体的焊接判定装置，其特征在于，具备：测定部，测定通过缝焊接合的带状板体的接合部的温度；及判定部，基于上述测定部的测定结果，算出上述接合部的平均温度及温度差，在上述平均温度为根据上述带状板体的板厚而设定的第一阈值以上且上述温度差为第二阈值以下时，判定为在上述接合部产生了飞溅。根据本专利技术的一形态，提供一种带状板体的焊接判定方法，其特征在于，包括：测定步骤，测定通过缝焊接合的带状板体的接合部的温度；算出步骤，基于上述测定步骤中的测定结果，算出上述接合部的平均温度及温度差；及判定步骤，在上述平均温度为根据上述带状板体的板厚而设定的第一阈值以上且上述温度差为第二阈值以下时，判定为在上述接合部产生了飞溅。专利技术效果根据本专利技术的一形态，能够高精度地判定在缝焊中飞溅的产生。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的带状板体的焊接判定装置的说明图。图2是表示基于缝焊的钢带的焊接方法的说明图。图3是表示本专利技术的一实施方式的带状板体的焊接判定方法的流程图。图4是表示飞溅产生时的接合部的温度的测定结果的坐标图。具体实施方式在以下的详细的说明中，为了提供本专利技术的实施方式的完全的理解而记载有较多的特定的细微部。然而，可知即使没有上述的特定的细微部也能够实施1个以上的实施方式。此外，为了简化附图而将周知的结构及装置以简图表示。<装置结构>首先，参照图1及图2，说明本专利技术的一实施方式的焊接判定装置1的结构。本实施方式的焊接判定装置1是判定作为带状板体的钢带2的接合部处的接合不良的装置。在本实施方式中，钢带2如图1及图2所示，由向酸洗线等生产线先投入的钢带即先行材料21和在先行材料21之后投入的钢带即后行材料22构成。在这样的生产线中，先行材料21的尾端部与后行材料22的前端部通过缝焊机3进行焊接、接合，由此成为先行材料21与后行材料22连接的一个钢带2，实施与酸洗等的目的相对应的处理。缝焊机3具备框体31、一对电极轮32a、32b、一对锻造辊33a、33b、2个加压缸34、35、及多个车轮36。框体31在图1所示的主视观察下具有角为直角的U字状的形状，U字状的槽与x轴方向(相对于图1的纸面的左右方向，与地面平行的水平方向)平行地延伸配置。一对电极轮32a、32b是辊状的电极，沿z轴方向(相对于图1的纸面的上下方向，与地面垂直的铅垂方向)相对地设置在框体31的U字状的槽的内侧。一对电极轮32a、32b分别与未图示的驱动马达连接，接受驱动马达的驱动力，在x-z平面上能够沿辊形状的周向旋转。而且，一对电极轮32a、32b与未图示的电源装置连接。电极轮32a配置于z轴负方向侧，固定于框体31。电极轮32b配置于z轴正方向侧，经由加压缸34而固定于框体31。而且，电极轮32b通过加压缸34能够沿z轴方向移动。一对锻造辊33a、33b为压下辊，沿z轴方向相对地设置于成为一对电极轮32a、32b的x轴负方向侧的框体31的U字状的槽的内侧。一对锻造辊33a、33b从z轴正方向侧观察时，相对于x轴及y轴(与x轴方向及y轴方向垂直的方向)倾斜，相互交叉地配置。而且，一对锻造辊33a、33b分别与未图示的驱动马达连接，接受驱动马达的驱动力，能够沿辊形状的周向旋转。锻造辊33a配置在z轴负方向侧，固定于框体31。锻造辊33b配置在z轴正方向侧，经由加压缸35而固定于框体31。此外，锻造辊33b通过加压缸35能够沿z轴方向移动。多个车轮36以框体31能够沿x轴方向移动的方式，沿x轴方向及y轴方向排列设置于框体31的z轴负方向侧的底面。另外，缝焊机3具有未图示的移动用马达，接受该移动用马达的驱动力，从而框体31能够沿x轴方向移动。在上述结构的基于缝焊机3的缝焊中，通过以下的动作进行钢带2的焊接。首先，通过对钢带2的宽度方向的位置进行调整的侧引导件(未图示)或对钢带2进行保持的夹紧装置(未图示)等，进行调整以使先行材料21的尾端部和后行材料22的前端部的位置成为接合位置。接合位置是如图1及图2所示将先行材料21及后行材料22的宽度方向(x轴方向)的中心位置对合、先行材料21的尾端与后行材料22的前端成为以规定的重叠余量(例如，沿y轴方向为1.6mm～3.8mm左右的长度)重叠的状态的位置。并且，成为先行材料21的尾端部与后行材料22的前端部重叠的部位的钢带2的接合部由一对电极轮32a、32b进行压下及焊接，由此将先行材料21与后行材料22接合。在基于一对电极轮32a、32b的接合中，在一对电极轮32a、32b之间夹持有钢带2的接合部的状态下，利用一对电极轮32a、32b对钢带2的接合部进行加压及通电，由此利用钢带2的电阻发热对接合部进行加热、压扁。此外，一边使框体31沿宽度方向移动，使一对电极轮32a、32b旋转，一边进行基于该一对电极轮32a、32b的接合，由此在钢带2的x轴方向的整个宽度上连续地进行接合部的接合。需要说明的是，基于一对电极轮32a、32b的焊接以根据钢带2的材质或板厚等而预先设定的恒定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带状板体的焊接判定装置，其特征在于，具备：/n测定部，测定通过缝焊接合的带状板体的接合部的温度；及/n判定部，基于所述测定部的测定结果，算出所述接合部的平均温度及温度差，在所述平均温度为根据所述带状板体的板厚而设定的第一阈值以上且所述温度差为第二阈值以下时，判定为在所述接合部产生了飞溅。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170331 JP 2017-0705391.一种带状板体的焊接判定装置，其特征在于，具备：
测定部，测定通过缝焊接合的带状板体的接合部的温度；及
判定部，基于所述测定部的测定结果，算出所述接合部的平均温度及温度差，在所述平均温度为根据所述带状板体的板厚而设定的第一阈值以上且所述温度差为第二阈值以下时，判定为在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冲祐一郎，作本大朗，中谷隆文，光冈良祐，三鼓达辉，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，普锐特冶金技术日本株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP