调节阀制造技术

一种调节阀，它包括阀体（２），设置在阀体内的阀杆（１２），安装在阀体流道内的阀芯；所述阀芯包括与阀杆共轴线的安装方式设置在阀体流道内的阀芯筒体（５），以固接的方式封堵在阀芯筒体上下两端的上、下固定阀板，以及位于阀芯筒体内腔中并分别与上、下固定阀板的相应配合平面构成滑动配合关系的上、下转动阀板；所述上、下固定阀板分别以动配合的方式与阀杆相结合；所述上、下转动阀板分别以静配合的方式与阀杆相结合；所述阀芯筒体内腔通过其筒壁上加工出的与阀体流道介质出口内侧端面形状相匹配、并以密配合方式相对接的介质通道口与阀体流道介质出口连通；在上、下固定阀板和上、下转动阀板上分别加工有相互配合的用于连通阀芯筒体内腔和阀体流道介质进口的阀孔。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种调节阀，具体来说是一种涉及对带颗粒介质的流体流 量进行调节的新型调节阀。该调节阀可广泛应用于石油、化工、冶金、电力等 行业。
技术介绍
调节阀是工业生产领域自动化技术中最常用的执行元件之一。传统的调节 阀在流体流量的调节中，只能对不含固体颗粒的溶液进行比较准确、稳定的流 量调节；而工业生产中，经常需要对悬浮液、胶体、稀浆等含固体颗粒的流体 进行比较准确和稳定的流量调节、控制；此外，由于流体流动过程中，因压力 过高或压力不稳等因素产生的冲击力和摩擦力，也会使阀芯使用寿命大大縮短， 并严重影响流量稳定调节，从而使调节阀失去调节功能。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而设计的一种新 型调节阀。本技术的目的可通过下述技术措施来实现本技术的调节阔包括阀体，以垂直于阀体流道中心线的方式设置在阀 体内的阀杆，通过阀杆安装在阀体流道内的阀芯；所述阀芯包括与阀杆共轴线的安装方式设置在阀体流道内的阀芯筒体，以固接的方式封堵在阀芯筒体上下 两端的上、下固定阀板，以及位于阀芯筒体内腔中并分别与上、下固定阀板的相应配合平面构成滑动配合关系的上、下转动阀板；所述上、下固定阀板通过 其本体上加工出的中心轴孔分别以动配合的方式与阀杆相结合；所述上、下转 动阀板通过其本体上加工出的中心轴孔分别以静配合的方式与阀杆相结合；所 述阀芯筒体的内腔通过其筒壁上加工出的与阀体流道介质出口内侧端面形状相 匹配、并以密配合方式相对接的介质通道口与阀体流道介质出口连通，且阀芯筒体通过连接件与阀体流道介质出口内侧端面相固接；在上、下固定阀板和上、 下转动阀板上分别加工有相互配合的用于连通阀芯筒体内腔和阀体流道介质进 口的阀孔。本技术中在上、下固定阀板和上、下转动阀板上分别加工出的相互配 合阀孔均为扇形结构。这一结构可使流体流通截面大并且可调，流通阻力小， 即使流体中存在颗粒杂质，也不会影响流体正常通过，流体流量也不会波动。本技术的工作原理如下本技术采用传统的气动或电动执行机构驱动阀杆便可自动地控制阀门 开度，即通过改变阀芯上转动阀板与固定阀板上加工出的相互配合的阔孔的错 开面积，来达到调节流量的目的。具体讲，流体介质从阀体流道介质进口分两 路由阀芯上、下两个阀孔平衡进入阀芯筒体内腔，并通过阀芯筒体筒壁上加工 出的与阀体流道介质出口内侧端面形状相匹配、并以密配合方式相对接的介质 通道口流向阀体流道介质出口端，通过改变阔芯上转动阀板与固定阀板上加工 出的相互配合的阀孔的错开面积，使转动阀板上的阀孔与固定阀板上的阀孔产 生错位，可实现线性调节，改变出料口径，实现变面积出料，可根据进料量自 动调整出料量，使进出料量自动平衡，操作范围可达10% 100%。本技术的有益效果如下-由于本技术的调节阀采用了平行式、角行程的设计思路，使得介质流 向在阀体方向为左进右出，在阀芯方向为上、下平衡进料，右侧出料，所以介 质不是直接冲击阀片，有效降低了阀芯与阀片连接密封处的压力，从而提高了 对流量的调节品质。进而使得本技术相比现有技术不仅具有动作灵敏、开 关阻力不随压力变化，流通截面大，流通阻力小，流体允许存在颗粒杂质的特 点，尤其适用对悬浮液、胶体、稀浆等含固体颗粒的流体进行比较准确和稳定 的流量调节、控制。可广泛用于电力、冶金、轻工，食品、石油、化工等工业 的流体输送自动控制系统。附图说明图1为本技术的结构主视图。图2是图1的A-A剖视图。图中a为介质进口， b为介质出口， l是下阀盖，2是阀体，3是下固定阀板，4是下转动阀板，5是阀芯筒体，6是上转动阀板，7是上固定阀板，8 是上阔盖、9是填料函，IO是填料，ll是压盖，12是阀杆，13是连接件，14 是联轴器，15是执行机构，16是阀孔。具体实施方式本技术以下结合实施例(附图)做进一步描述如图1 、图2所示，本技术的调节阀包括阀体2，通过连接件与阀体 结合在一起的下阀盖1和上阀盖8，通过上阀盖8中心轴孔以垂直于阀体流道 中心线的方式设置在阀体内的阀杆12，通过阀杆安装在阀体流道内的阀芯，阀 杆的上端通过联轴器14与执行机构15相结合；所述阀芯包括与阀杆12共轴线 的安装方式设置在阀体流道内的阀芯筒体5，以固接的方式封堵在阀芯筒体5 上下两端的上、下固定阀板7和3，以及位于阀芯筒体内腔中并分别与上、下 固定阀板的相应配合平面构成滑动配合关系的上、下转动阀板6和4;所述上、 下固定阀板通过其本体上加工出的中心轴孔分别以动配合的方式与阀杆相结 合；所述上、下转动阀板通过其本体上加工出的中心轴孔分别以静配合的方式 与阀杆相固接，并随阔杆转动；所述阀芯筒体5的内腔通过其筒壁上加工出的 与阀体流道介质出口内侧端面形状相匹配、并以密配合方式相对接的介质通道 口与阀体流道介质出口连通，且阀芯筒体通过连接件与阀体流道介质出口内侧 端面相固接；在相互配合上固定阀板和上转动阀板上、下固定阀板和下转动阀 板上分别加工有相互配合的用于连通阀芯筒体内腔和阀体流道介质进口的扇形 结构阀孔16。本技术中所述的阀杆、转动阀板、固定阀板均为耐磨不锈钢材料制作 而成，而且转动阀板、固定阀板上加工出的阀孔的孔径尺寸相互精确配合，相 对位置精度高，每一对阀板阀孔对应严密，调节阀泄漏量小。所述调节阀的作 用原理与现有技术的调节阀一样，都是接受调节仪表传递的控制信号，实现流 体流量自动调节的。权利要求1、 一种调节阀，它包括阀体(2)，以垂直于阀体流道中心线的方式设置在阀体内的阀杆(12)，通过阀杆安装在阀体流道内的阀芯；其特征在于所述阀 芯包括与阀杆(12)共轴线的安装方式设置在阀体流道内的阀芯筒体(5)，以固接的方式封堵在阀芯筒体(5)上下两端的上、下固定阀板(7)和(3)，以及位 于阀芯筒体内腔中并分别与上、下固定阀板的相应配合平面构成滑动配合关系的上、下转动阀板(6)和(4);所述上、下固定阀板通过其本体上加工出的中 心轴孔分别以动配合的方式与阀杆相结合；所述上、下转动阀板通过其本体上 加工出的中心轴孔分别以静配合的方式与阀杆相结合；所述阀芯筒体(5)的内腔 通过其筒壁上加工出的与阀体流道介质出口内侧端面形状相匹配、并以密配合 方式相对接的介质通道口与阀体流道介质出口连通，且阀芯筒体通过连接件与 阀体流道介质出口内侧端面相固接；在上、下固定阀板和上、下转动阀板上分 别加工有相互配合的用于连通阀芯筒体内腔和阀体流道介质进口的阀孔(16)。2、 根据权利要求l所述的调节阀，其特征在于在上、下固定阀板和上、 下转动阀板上分别加工出的相互配合阀孔(16)均为扇形结构。专利摘要一种调节阀，它包括阀体(2)，设置在阀体内的阀杆(12)，安装在阀体流道内的阀芯；所述阀芯包括与阀杆共轴线的安装方式设置在阀体流道内的阀芯筒体(5)，以固接的方式封堵在阀芯筒体上下两端的上、下固定阀板，以及位于阀芯筒体内腔中并分别与上、下固定阀板的相应配合平面构成滑动配合关系的上、下转动阀板；所述上、下固定阀板分别以动配合的方式与阀杆相结合；所述上、下转动阀板分别以静配合的方式与阀杆相结合；所述阀芯筒体内腔通过其筒壁上加工出的与阀体流道介质出口内侧端面形状相匹配、并以密配合方式相对接的介本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节阀，它包括阀体（２），以垂直于阀体流道中心线的方式设置在阀体内的阀杆（１２），通过阀杆安装在阀体流道内的阀芯；其特征在于：所述阀芯包括与阀杆（１２）共轴线的安装方式设置在阀体流道内的阀芯筒体（５），以固接的方式封堵在阀芯筒体（５）上下两端的上、下固定阀板（７）和（３），以及位于阀芯筒体内腔中并分别与上、下固定阀板的相应配合平面构成滑动配合关系的上、下转动阀板（６）和（４）；所述上、下固定阀板通过其本体上加工出的中心轴孔分别以动配合的方式与阀杆相结合；所述上、下转动阀板通过其本体上加工出的中心轴孔分别以静配合的方式与阀杆相结合；所述阀芯筒体（５）的内腔通过其筒壁上加工出的与阀体流道介质出口内侧端面形状相匹配、并以密配合方式相对接的介质通道口与阀体流道介质出口连通，且阀芯筒体通过连接件与阀体流道介质出口内侧端面相固接；在上、下固定阀板和上、下转动阀板上分别加工有相互配合的用于连通阀芯筒体内腔和阀体流道介质进口的阀孔（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳仁福，
申请(专利权)人：河南省泰隆科技开发应用有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]